FANUC数控车G.ppt
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FANUC数控车G.ppt
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数控车G72,数控车工培训简要刀具选择:
第一把刀:
定制刀片里第一个刀片,刀尖角35,刃长11,半径0。
刀柄,下面第一个刀柄,主偏角95。
第二把刀:
定制刀片里倒数第二个刀片,刀宽3或4,半径0。
刀柄,下面第一个刀柄,切槽深度15。
第三把刀:
标准刀片里最后一个刀片,刀尖角60,刃长11,半径0。
刀柄,下面第一个刀柄。
第四把刀:
定制刀片里第一个刀片,刀尖角75,刃长11,半径0。
刀柄,下面第六个刀柄,加工深度45,最小直径14,主偏角93。
操作过程中的常见错误:
起点半径和终点半径之差超过规定值圆弧加工部分,坐标计算错误圆弧加工部分,整数忘记加小数点走完圆弧后走直线,忘记写G01G70G76找不到循环的起止行或终止行没有写程序段号N在循环部分的P或Q后面的数字加小数点三、内存不足在循环部分的U或R值后面跟的整数忘记加小数点四、在刚开始运行程序时报警:
机床运动达到极限1.程序错误没调用对刀值,先执行了G指令五、程序运行时,刀具切不到工件(或者是刀具在工件上方走刀)1.对到错误2.对刀时,把对刀值写进了磨耗里面,G72端面粗车循环一、使用条件:
Z向余量较小,X向余量大的工件的粗加工。
学生自己进行编程,然后在模拟软件上运行,会发现一个问题:
原来的凸圆弧编程了凹圆弧,这也是G72指令的一个重要特点,因为它是Z方向进刀,而且精车路线是从左到右,因此G02与G03指令,和我们平常的习惯正好相反。
T0101G99;M03S800;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;,精车后取消刀补,形成这样的规律,不宜出错。
开机、回零、检查机床、刀具。
装夹工件,快速简易对刀。
输入左端程序。
校验程序:
1)将刀架停在合适位置,打开机床锁;2)机床锁的设置;3)自动、运行,观察图形。
4)若出现报警,及时修改程序。
5)关闭机床锁。
6)机械回零。
5对刀,输入刀补,输入R、T值。
6校验刀补(MDI方式)。
7自动运行:
1)急停按钮;2)倍率开关;3)关闭柜门。
8测量、修复刀补。
9调头,装夹左端,测量总长,平端面,保证总长。
10输入右端程序,快速简易对刀。
11同4-8步骤。
二、实操训练:
根据学生的学习进度不同,一部分同学进行机床锁的练习,一部分进行加工练习。
1、机床锁的训练:
1)打开机床锁,校验程序:
offset+操作+翻页机床锁开2)操作练习:
(两种颜色、比例1、或1.2、图形显示在中心位置、自动擦除)3)Edit+Prog自动+运行Customgraph观察图形4)若出现报警,及时修改程序。
5)关闭机床锁offset+操作+翻页机床锁关6)机械回零2、对刀训练:
校验刀补(MDI):
T0101G00X52.0Z10.0,熟练使用倍率开关。
也可用坐标法检验。
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