强烈推荐施工组织设计方案2Word下载.docx
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(详见图纸)
柱、梁材料采用Q345-B,其它材料采用Q235类钢。
螺栓连接采用M20,10.9级高强螺栓。
Q345-B材料焊接手工电弧焊焊条采用E5015E5016,埋弧焊焊丝采用H08A,焊剂为HJ431,气保焊焊丝采用H08Mn2Si。
Q345B与Q235、Q235材料焊接手工电弧焊焊条采用E4303,埋弧焊焊丝采用H08A,焊剂为HJ431,气保焊焊丝采用H08Mn2Si。
钢结构在制作前应进行喷砂(抛丸)除锈去污处理。
出厂前喷涂防锈底漆一道,安装完毕后喷涂底漆一道,面漆二道,涂层干漆膜总厚度不小于125微米。
三、施工方法
(一)钢结构件制作
1、材料的采购
1.1材料应使用设计图纸指定的规格、品种。
保证符合国家标准规定的化学成分和机械性能。
各种钢板采用长度、宽度双向定尺定货加工,以保证其平整度。
1.2材料应具有质量证明书,并应符合设计的要求。
当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
1.3钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负差值的12;
(2)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级;
1.4工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
2、放样、号料和切割
2、1放样和号料,应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量、切割、等加工余量。
各种弧形构件加工,要在加工结束后再切除予留加工量。
据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量、切割余量,号料余量按下表执行。
序
检查项目
允许偏差(mm)
1
对接焊缝沿焊缝长度方向
0.7mmm
2
对接焊缝垂直于焊缝方向
每个焊口1mm
3
角焊缝
0.5mmm
4
加工余量按工艺要求
一般3~5㎜
2、2放样划线和样板加工的允许偏差应符合表2-1的规定。
表2-1放样划线和样板加工的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
5
加工样板的角度
20'
2、3号料的允许偏差应符合表2-2的规定。
表2-2号料的允许偏差
允许偏差(mm)
零件外形尺寸
1.0
孔距
0.5
2、4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、5气割的允许偏差应符合表2-3的规定。
表2-3气割的允许偏差
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
2、6机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。
剪切的允许偏差应符合表2-4的规定。
表2-4机械剪切的允许偏差
边缘缺棱
型钢端部垂直度
3、矫正和成形
3、1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
3、2碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
3、3矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤,深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合表5的规定。
表3-1钢材矫后的允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t〉14
1.0
型钢弯曲矢高
L10005.0
角钢肢的垂直度
b100
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b80
工字钢、H型钢翼缘板的垂直度
b1002.0
3、4当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900-1000℃;
碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;
低合金结构钢应缓慢冷却。
3、5弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的23;
零件弦长大于1500时,样板弦长不应小于1500mm。
成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
4、边缘加工
4、1气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于2.0mm。
4、2边缘加工的允许偏差应符合表4-1的规定。
表4-1边缘加工的允许偏差
允许偏差
1.0mm
加工边直线度
L3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
6'
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
5、制孔
5、1A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
5、2C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,允许偏差应符合表5-1的规定。
表5-1C级螺栓孔允许偏差(mm)
直径
+1.00
圆度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
5、3螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5-2的规定。
表5-2螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
≤500
501~1200
1201~3000
〉3000
同一组内任意两孔间
距离
--
相邻两组的端孔间
2.5
5、4螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5、5螺栓孔的分组应符合下列规定:
A在节点中连接板与一根杆件相边的所有螺栓孔为一组;
B对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
C在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
D受弯构件翼缘上的螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
5、6同规格、同部位的螺栓孔应采用样板号孔或模具套钻,保证其加工精度。
6、组装
6、1组装前,零件、部件应经检查合格;
连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
6、2板材、型材的拼装,应在组装前进行;
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
6、3焊接连接组装的允许偏差应符合表6-1的规定。
表6-1焊接连接组装的允许偏差
对口错边
t10且不大于3.0
间隙
搭接长度
5.0
缝隙
高度
6
b100且不大于2.0
7
中心偏移
8
型钢错位
连接处
其它处
6、4组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
6、5焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;
腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
6、6当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;
对残留的焊件应修磨平整。
7、钢构件预拼装
7、1为了检验制作的整体性及准确性,钢构件在出厂前进行预拼装,预拼装应在制作厂进行。
7、2预拼装检查合格后,对定位中心线、标高、基准线等标注清楚、准确,以便按预拼装结果进行安装。
7、3所有构件在预拼装结束后均应进行编号,编号应在构件两侧易见处用铅油或油漆编写清楚。
7、4预拼装的检验标准应符合设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定,具体见下表:
检查项目
预拼装单元总长度
5.0
预拼装单元弯曲矢高
11500,且≯10.0
接(对)口错边
2.0
坡口间隙
-1.0~2.0
8、涂装、编号
8、1钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
8、2钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合喷射除锈Sa2.5级的规定,其质量要求应符合现场国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
8、3构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
8、4涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
所有构件在工厂制作场地只剩最后一遍面漆不涂刷,当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。
8、5涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h内不得淋雨。
8、6施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。
8、7涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
8、8涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。
大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
9、钢构件验收
9、1钢结构制作完成后,应按照施工图和规范的规定进行验收。
钢构件外形尺寸的允许偏差,除应符合国家现行验收规范规定外,还必须符合设计图纸的要求。
9、2钢结构件出厂时,应提交下列资料:
A产品合格证;
B施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;
C制作中
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