小高层混凝土工程施工方案文档格式.docx
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黄山碧桂园房地产开发有限公司
设计单位
广东博意建筑设计院
安徽中美合资华盛建筑院
工程等级
三级
勘察单位
冶金工业部华东勘察基础总公司
建筑结构形式
框架
质量监督单位
黄山市质监站
总建筑面积
4798.6
安全监督单位
黄山市安全站
建筑高度
20.365
监理单位
广东奥工程科监理公司
建筑层数
6层
施工队单位
黑龙江一建安徽分公司
工程造价
建筑使用年限
50年
建设工期
建筑类别
2类
质量等级
合格
本工程结构为框架结构;
建筑高度:
720.365米,多层建筑;
耐火等级:
二类,抗震设防类别为抗震不设防。
各楼号房型、户型及建筑面积表
楼号
层数
户型
建筑面积(m2)
151#
6F
J29
2399.30
161#
三、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,先施工柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板采用泵送。
。
五层及以上结构混凝土采用HBT—60地泵浇筑。
HBT—60地泵分别置于基坑主楼筒体部分,泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为37.5m。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
四、施工方法
1、准备工作
1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
1.8提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施
2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在160~180mm。
2.2混凝土浇筑
2.2.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
2.2.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
2.2.3地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑,每四根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;
30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
2.2.4简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;
2.2.5梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3、施工工艺
3.1清理:
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
3.2.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比去减石子砂浆。
3.2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;
30棒应为40.5cm取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩(8m×
8m)用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。
3.4底板混凝土浇筑
3.4.1底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管,混凝土施工缝留置在沉降后浇带部位。
3.4.2底板商品混凝土标号C30,坍落度160~180mm,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标。
3.4.3尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。
.3.4.4混凝土若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1~2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.5基础承台、柱浇筑
浇筑基础底板和上翻梁时,为防止垂直处可能出现吊脚(承台与柱下口混凝土脱口)现象,可采取以下措施:
3.5.1在承台混凝土捣固下沉2—3cm后暂停不填平,浇筑基础柱混凝土,先用铁锹沿柱模底圈做成内外坡,然后再浇筑柱混凝土,外圈的混凝土于柱混凝土振捣过程中自动摊平,待柱混凝土浇筑完成后,再将承台混凝土齐模板边拍实抹平;
3.5.2捣完承台后拍平表面,在柱模外先压以20cm×
10cm的压角混凝土并加以捣实后,再继续浇筑柱混凝土。
待压角混凝土接近初凝时,将其铲平重新搅拌利用;
3.5.3也可采用柱基流水作业方式,即顺序先浇筑承台混凝土,再回过来依次浇筑柱混凝土,这样对已浇筑好的承台有一个下沉时间,但必须保证每个承台混凝土在初凝之前连续浇筑。
3.6柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;
30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时,在浇筑上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
3.7梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
3.8楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位或休息平台跨中的1/3位置范围内。
3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
3.10混凝土养护
3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
3.10.2养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14d。
3.12试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用于标养,一组用于拆模,一组结构实体检验用;
墙体二组,一组用于标养,同条件二组结构实体检验用)。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护,详见《冬期施工方案》。
3.13泵送混凝土要求
3.13.1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
3.13.2混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.13.3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.13.4输送管线直,转弯缓,接头严密。
3.13.5泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.13.6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先侵后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
3.13.7混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.13.8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。
3.13.9当输送管被堵塞时,采取下列方法排除
3.13.9.1重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
3.13.9.2用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
3.13.9.3当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
3.13.10向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝
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- 高层 混凝土 工程施工 方案