整理06电容式电压互感器试验作业指导书.docx
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整理06电容式电压互感器试验作业指导书
按照国家规定实行审批制的建设项目,建设单位应当在报送可行性研究报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行核准制的建设项目,建设单位应当在提交项目申请报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行备案制的建设项目,建设单位应当在办理备案手续后和开工前报批环境影响评价文件。
规划审批机关在审批专项规划草案时,应当将环境影响报告书结论以及审查意见作为决策的重要依据。
(3)公众对规划实施所产生的环境影响的意见;
3.不同等级的环境影响评价要求
安全评价的原理可归纳为四个基本原理,即相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。
(1)是否符合环境保护相关法律法规。
除了房地产市场外,在不同职业和地点的工资差别中也可以发现类似的情形。
(五)建设项目环境影响评价文件的审批
1)采取防护措施。
(4)根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布,选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。
电容式电压互感器电气试验作业指导书
1目的
1.1保证电容式电压互感器试验符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于北京
3引用标准
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》2008年版。
4作业条件
4.1电容式电压互感器停电,办理检修工作票。
4.2作业组成员了解试验前电容式电压互感器的缺陷。
4.3作业组成员了解电容式电压互感器的运行状态及电磁式电压互感器的试验数据。
4.4清点所有专用工具试验仪器齐全,检查合适,试验可靠。
4.5参加试验的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的试验项目,试验标准等。
4.6参加本试验项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7准备好试验用的各易损件及材料。
4.8开工前召开专题会,对各试验参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
5风险分析/危害辨识
5.1检修总体危害辨识
5.1.1参加试验的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
5.1.2电容式电压互感器已停电并做好安全技术措施。
5.1.3电容式电压互感器电缆引线已拆除、试验现场无与试验不相关的人员。
5.1.4严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。
5.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
5.1.6所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
5.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
5.2解体阶段的风险分析
5.2.1严格执行《电业工作安全措施》。
5.2.2搬运试验设备小心谨慎,以免损坏设备。
5.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
5.3检修阶段的风险分析
5.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。
5.3.2电容式电压互感器试验时,严格执行试验规程及试验标准,保证试验工作顺利进行。
5.4回装阶段的风险分析
5.4.1电容式电压互感器试验完成后,应全面检查并拆除试验中所装设的临时线,所有试验数据全部合格,卫生全部清理干净。
5.5文明施工作业措施
5.5.1严格按《电力设备交接和预防性试验规程》和《检修质量验收卡》开展工作。
5.5.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
5.5.3现场和工具柜工具、零部件放置有序,变压器、消弧线圈、接地变、干式变拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
5.5.4试验结束应做到工完、料尽场地清。
5.5.5试验人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
5.5.6试验临时电源一定要横平竖直,保证整洁、美观。
6组织及人员分工
6.1组织措施
6.1.1在试验的过程中,设工作负责人一名,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥;
6.1.2各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开试验现场;
6.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;
5.1.4电容式电压互感器试验的过程中,工作负责人必须在场监护;
6.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
6.2用工人员组织
在电容式电压互感器试验的整个过程中,要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一丝失误。
为此,在这个过程中必须精心组织合理分工,所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
试验工作负责人,协调指挥
工作人员:
高级工1名、试验工2名。
7工具、材料明细
一、常用工具类
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
摇表
3121
块
1
□2
介损测试仪
AL-6000
台
1
□3
电工工具
套
1
□4
电源盘
220v
个
1
□5
温、湿度测量仪
块
1
□6
秒表
块
1
□7
计算器
个
1
□8
二、专用工具类
□1
□2
□3
三、材料类
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
电池
#5
节
8
□2
塑料带
盘
1
□3
裸铜线
6mm2
m
15
□4
□5
□6
□7
8备品备件(无)
8.1需要准备的备件
序号
名称
型号规格(材质)
单位
在装数量
备件数量
核实情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
8.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件
序号
名称
型号规格(材质)
单位
在装数量
补充数量
核实情况
1
2
3
4
9修前设备状况(如缺陷、运行情况、渗漏情况等)(无)
序号
内容
1
2
3
4
10检修工序、工艺及质量标准
10.1试验前准备
□查阅相关资料,了解上次试验数据。
□准备各种检修工具、试验设备。
□办理工作票,确认电容式电压互感器停电,做好安全技术措施。
□拆除电容式电压互感器绕组的接线。
10.2试验准备
☐准备并接好电源。
☐将试验区域用围栏围住并挂警示牌。
☐用裸铜线接好接地并引出。
☐检查摇表电池指示是否正常,检查摇表:
开路时指针是否为∞,摇表短路时指针是否为零。
☐检查介损电桥是否正常,将介损电桥按接线原理图接好并将接地线牢固连接在接地端子上,检查介损电桥各个选择键是否正常。
☐总体评估试验准备工作是否完备。
10.3进行电容式电压互感器试验
10.3.1测量电容式电压互感器的各电容器单元及中间变压器各部位绝缘电阻测量及低压端对地绝缘电阻。
□进行各电容器单元测极间;中间变压器测各二次绕组、N端(有时称J或δ)、X端等
□测量前被试绕组、各电容器单元应充分放电,非被测绕组应短路接地。
□用绝缘把手将火线接触被测量绕组的引出端头上,开始测量。
记录绝缘电阻值。
□将被测绕组对地作电气连接5分钟以上使其充分放电。
□测量中间变压器的绝缘电阻用1000v兆欧表,从x端测量。
□中间变压器的一次绕组对二次绕组及地的绝缘电阻应大于1000MΩ,二次绕组之间及地应大于10MΩ。
□电容器极间绝缘电阻用2500v兆欧表。
□电容器极间绝缘电阻一般不低于5000MΩ。
□低压端对地绝缘电阻用2500v兆欧表,低压端指“N”,或“J”或“δ”等
□低压端对地绝缘电阻一般不低于10MΩ。
□对测试数据进行判断合格后进行电容器各单元的电容量及tgδ测量试验。
现场验证点w1
10.3.2电容式电压互感器电容器各单元的电容量及tgδ测量
□220kV及以上电压等级的电容式电压互感器的高压电容器C1一般会分节,对于其中各独立电容器分节,宜采用正接线测量,测量电压10kV。
□对于C1下节连同中压电容器C2,一般建议采用自激法(一般分两次分别进行,个别型号的仪器一次接线可同时完成测量),测量电压一般不应超过2kV;对于某些型号的CVT自激法测试不理想,也可采用测量C1串联C2的总体电容量及介损,介损仪用正接线测量方式,从下节电容器高压侧施加电压,中间变X端子悬空,N端子(有时称J或δ)不接地、接入介损仪测量信号端,测量电压5kV。
□如果CVT下节带有中压测试抽头,则优先采用利用测试抽头的接线方法,即:
测量C1下节时从电容器高压侧一次加压,从测试抽头取信号,而X端子及N端(有时称J或δ)应悬空,介损仪用正接线测量方式,测量电压10kV;测量中压电容器C2时从测试抽头加压,从N端(有时称J或δ)取信号,而电容器高压侧应悬空、X端子应悬空,介损仪用正接线测量方式,测量电压不应高于C2在正常工作时的电压。
□测量电容式电压互感器绕组的tgδ时,tgδ测量接线图参照介损测试仪接线图。
□确认一切正常后开始试验。
□电容量:
每节电容值不超出额定值的-5%~+10%,电容值大于出厂值的102%时应缩短试验周期;一相中任两节实测电容值差不超过5%。
□运行中,膜纸复合绝缘型不超过0.002,超过0.002的应加强监视,超过0.003的应更换。
油纸绝缘型不超过0.005,超过0.005但与历年测试值比较无明显变化且不大于0.008的可监督运行。
□tgδ测试完毕,使用兆欧表测量绕组的绝缘电阻。
测量后应对绕组充分放电。
□试验完成后,首先拆除试验电源,拆除电容式电压互感器绕组的短接线。
然后清理试验现场。
做到工完、料尽场地清。
现场验证点w2
10.4工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
11设备检修质量验收卡
设备检修质量验收卡
检修项目
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×工日)
实际(人数×工日)
工作负责人
竣工日期
实际工日
技工:
16
技工:
质量
控制点(W、H)
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
预试
1年
大修
随大修
分项
待检点
(W、H)
监督点
内容
质量标准
检查记录或
检修记录(修后)
工作
负责人确认
质量验收
班组
技术负责人签字及日期
维护部
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