气体火焰切割技1Word文档下载推荐.docx

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利用角钢切割直边及斜边（坡口）的操作示意见图4。

手工切割与机械切割的不同之处在于：

手工切割时，不能同时用两把割炬进行切割，应先割好垂直缝，再按要求的宽度划好线，将割嘴偏斜一个角度，沿着划线向前或向后移动割炬，就能切割出单面坡口。

①单割炬二次切割，即先切割直边，再切割坡口斜边。

单割炬切割Y型坡口的示意如图5所示。

②双割炬切割可一次完成坡口制备。

双割炬切割Y形（或倒Y形）坡口时的割嘴配置如图6所示。

（3）X形坡口的气割

不带钝边X形坡口可采用单割炬分二次切割，也可用双割炬一次割出。

带钝边X形坡口可采用单割炬分次切割，也可用三割炬一次加工出来。

X形坡口一次切割的割嘴配置如图7所示。

普通割嘴一次切割X形坡口的工艺参数见表1，扩散型快速割嘴一次切割X形坡口的工艺参数见表2。

快速割嘴的切割性能应符合表3规定。

表1普通割嘴一次切割X形坡口的工艺参数

板厚/mm

割嘴号码

气体压力/kPa

切割速度

/mm.min-1

割炬1′

割炬1

割炬2

割炬3

切割氧

乙炔

20

25

30

35

40

50

2

3

4

5

6

1

294

294～343

343～392

30～50

280～320

250～300

220～270

200～250

180～220

160～200

表2扩散型快速割嘴一次切割X形坡口的工艺参数

686

390～430

350～390

310～350

230～290

注：

1、割炬1′用于预热，不参数切割。

2、割炬间的纵向间距A根据板厚和坡口角度取10～20mm，以切割面上边缘不熔化、下边缘不粘熔渣为准。

3、所列参数为坡口角45°

时的切割参数，如坡口角为30°

时，切割速度可加快10％～15％。

4、切割氧的纯度≥99.7％。

纯度较低时，切割速度要适当减慢。

5、钢板表面状态（如有氧化皮或车间底漆）不同，切割速度也要作相应调整。

表3快速割嘴的切割性能

割嘴号

割嘴喉部

直径/mm

切割厚度

/mm

气体压力/MPa

切口宽度

氧气

液化石油气

0.6

5～10

750～600

0.7

0.025

0.03

≤1

0.8

10～20

600～450

≤1.5

1.0

20～40

450～380

≤2

1.25

40～60

380～320

0.035

≤2.3

1.50

60～100

320～250

≤3.4

1.75

100～150

250～160

0.04

≤4

7

2.0

150～180

160～130

≤4.5

1A

560～450

0.5

2A

450～340

3A

1.00

340～250

4A

250～210

5A

210～180

（4）U形坡口的气割

U形坡口用气割工艺比机械加工方法效率高。

U形坡口的下部有圆弧段，气割时的氧化反应不像一般气割时那样一直垂直向下、当达到一定深度后应转向侧面方向。

为此需采用多割炬同时加工，使工件沿板厚方向形成温度梯度，同时通过调节切割氧压力割出圆弧段。

气割U形坡口的割嘴配置如图8所示，气割U形坡口的工艺参数见表4。

表4气割U形坡口的工艺参数（板厚δ＝60mm）

割断

α

/（°

）

β

t

b

d

c

R

预热氧压力

/kPa

压力

丙烷

前割炬

16

－

2.5

200

600

240

中间割炬

8

≈6

≈20

10

23

500

368

后割炬

（垂直切割钝边）

1.5

符号意义见图8。

先由前割炬割出斜面，再由中间割炬（配有两个割嘴）的前割炬将板边割到一定深度，形成铁-氧反应向侧面进展的条件；

通过控制中间割炬两个割嘴的切割氧压力，利用后割嘴既割出坡口的斜边又割出所需的圆弧形割口，后割炬则用于割出根部的钝边。

这样可获得精度较高的U形坡口，且耗氧量少。

气割零件的尺寸偏差允许值见表5。

表5气割零件的尺寸偏差允许值

精度等级

基本尺寸范围/mm

35～315

315～1000

1000～2000

2000～4000

A

3～50

350～100

±

3.0

B

3.5

4.0

4.5

上列尺寸偏差适用于：

（1）图样上未标明公差尺寸的；

（2）长宽比不大于4：

1的工件；

（3）切割周长不大于350mm的工件。

2．钢件的气体火焰切割

气割结构钢一般没有什么特殊困难，也不必采用什么特殊措施。

一般厚度的碳钢板比较容易顺利地进行切割。

割炬可选用G01-100型或G02-100型。

割嘴与工件的距离大致等于焰心长度加上2～4mm。

为了提高切割效率，在气割厚度25mm以上的钢板时，割嘴可向后（即切割前进的反方向）倾斜20°

～30°

。

普通等压式割嘴机械切割低碳钢的工艺参数见表6。

表6普通等压式割嘴机械切割低碳钢的工艺参数

板厚

气体消耗量/L.min-1

5～15

15～30

50～100

150～200

≥294

≥343

≥440

≥588

≥686

≥784

≥882

≥980

≥30

≥50

450～500

350～450

250～350

230～250

200～230

170～200

150～170

90～120

41.7～50.0

58.3～75.0

91.7～108

150～183

167～217

217～267

267～383

417～500

5.8～6.7

7.5～8.3

8.3～10.0

10.0～11.7

13.3～15.0

15.0～16.7

（1）大厚度钢板的气割

通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。

大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。

气割大厚度钢板的主要难点是：

①预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败；

②因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。

③熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。

切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。

如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。

这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量（见图9）。

如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。

厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。

切割过程中，后拖量是不可避免的。

后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的