遵义卷烟厂20吨循环流化床锅炉大修施工方案Word文档下载推荐.doc
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五、施工进度表19
六、施工安全技术措施20
七、附贵州迪鑫工业设备工程有限公司资质
八、附焊工资质证(复印件)
一、工程概况和维修内容
贵州中烟工业有限公司遵义卷烟厂一台SHXF20-1.25锅炉是河南开封锅炉厂生产的双锅筒横置式循环流化床锅炉,额定蒸发量20t/h,生产饱和蒸汽的压力不高于1.25MPa,2003年安装竣工并投入运行。
由于运行时间长,锅炉燃烧室炉墙高铝耐火砖缝磨损导致大部分砖缝冲空,旋风筒壁面及锥体磷酸盐浇筑料冲刷磨损严重,钟罩式风帽风口尺寸变大,已经有三根水冷壁管局部穿孔,直接影响了锅炉的安全运行,为此需要对这台锅炉进行维修。
1、本台锅炉维修总要求:
(1)在不改变其他辅助设备及锅炉受热面的情况下,锅炉中修后蒸发量不得低于17t/h。
(2)保证中修后3年内炉墙,旋风筒分离器,返料器,炉膛斜坡卫燃带等采用耐磨砖和浇注料的部分不再进行较大的维修,确保锅炉安全正常运行。
2、维修工期:
4个月;
质保期:
3年(炉膛1年)。
3、维修内容:
(1)拆除2个旋风分离器的外墙、内衬、隔烟墙、炉顶,并重新砌筑;
旋风分离器下部锥体重新浇注,不能出现积灰和挂焦现象。
(2)拆除2个旋风分离器导流管,并重新更换,其中导流管由甲方提供。
(3)炉膛全部拆除后重新砌筑和浇筑,包括炉门、二次风口、给煤口、斜坡未燃带等。
(4)燃烧室外墙、内衬、炉顶全部拆除并重新砌筑。
(5)更换炉膛风帽及布风板;
更换炉膛内固定上升管的全部拉钩。
(6)更换炉膛炉门。
(7)更换2个返料器内的浇注料及成型砖,U型阀的隔砖采用活动式,由甲方提供材料。
(8)一一对应配置4个下集箱的8个手孔盖装置,经过遵义技术监督局压力容器检验所检查合格,满足锅炉安全运行要求。
(9)按照国标规范要求重新配置4个下集箱和8个手孔盖,施工时检查水冷壁管的具体情况,水冷壁管每根更换1.5米或者整根管子换管,更换的水冷壁管需加防磨钢丝套。
(10)更换循环流化床上框架中的前板、后板、侧板、底板。
(11)炉体放灰管每根安装法兰一对,堵灰时通灰方便容易。
(12)主汽阀、排污阀、安全阀加、拆闷板。
(13)锅炉本体水压试验。
(14)锅炉本体油漆。
(15)烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验。
(16)炉墙勾缝。
(17)炉墙刷铁红粉。
二、维修施工依据的法规标准
(一)《特种设备安全监察条例》(2003年)
(二)〈〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉〉(1996年)
(三)GB50273-98〈〈工业锅炉安装工程施工及验收规范〉〉
(四)JB/T3375-2002〈〈锅炉用材料入厂验收规则〉〉
(五)JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》
(六)JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
(七)JB/T1613-1993〈〈锅炉受压元件焊接技术条件〉〉(含1号修改单)
(八)JB/T1614-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》
(九)JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》
(十)JB/T10356-2002《流化床燃烧设备技术条件》
(十一)JB/T1615-1991《锅炉油漆包装技术条件》
(十二)GB50211-2004〈〈工业炉砌筑工程施工及验收规范〉〉
(十三)GB50185-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
(十四)《锅炉定期检验规则》(99版)
(十五)《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》
(十六)《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》
(十七)循环流化床锅炉图纸及相关技术资料
三、施工组织与计划
1、施工人员设置
工程负责人:
程远强(热能工程师)
施工班长:
罗本俊
焊工:
陈家安(证号HJ52010020030085)
龙兴忠(证号HJ52010020030087)
罗本俊(证号HJ52010020030083)
李如刚(证号HJ52010020030086)
庄拾陆(证号HJ52010020030084)
管道工:
阮世勇、罗本元等8人
其他人员:
20人
2、大修前的准备
(1)检查锅炉安装技术资料的准确性和完整性,检查技术文件及图纸,质量证明书及施工方案等,并告知质量技术监督局和报锅炉压力容器检验所实施监检。
(2)组织施工人员学习有关的技术文件,资料规范、规程,熟悉图纸并进行技术交底和安全交底。
(3)临时设施的搭建和临时线路的布置必须符合安全规程和有关要求。
四、施工技术措施
(一)、锅炉的拆除
1、筑炉拆除
筑炉拆除应自上而下,由外向里进行,拆除炉顶上保温层和炉墙时,用钻子、手锤进行局部敲打、撬动,严禁用大捶捶击,防止剧烈振动,保护钢架和支架、吊架,防止损坏移位。
旋风筒拆除前,先拆除旋风筒不锈钢喉管。
在施工现场设置围护标志,防止筑炉材料脱落打伤行人,防止事故发生。
拆除的材料要进行选择,可以使用的耐火砖等材料按照规格型号单独堆放,做好标识,不可用的废料及时搬运出厂方指定的地点倾倒。
进场材料要按规格、种类分开堆放,不得与废料混淆,堆放的位置不得影响下步的工作。
2、锅炉水冷壁管的拆除和锅炉本体检查
循环流化床锅炉炉膛和旋风分离器拆除完成,现场清理干净后,甲乙双方技术人员会同有关职能部门,对水冷壁管进行全面检验,鉴定,重点检验水冷壁管与4个下集箱的穿墙部分,以确定水冷壁管是否需要换管,换管数量多少,是局部换管还是整根管子换管,并做好施工记录。
(二)、钢架、锅筒、集箱的检查和集箱的安装
锅炉拆除工作完成以后,由甲方管理部门牵头,有关职能部门和施工单位负责人参与,共同对钢架及受压元件进行一次认真的检查,其内容有:
1、钢架的检查:
钢架经多年使用,可能造成残余变形,要对照原设计图纸检查几何尺寸、长度、弯曲度、脱架位置、扭曲等,确保钢架的几何尺寸在技术要求的范围内。
(1)、所有的焊口必须无裂纹和脱落现象。
(2)、立拄、横梁的长度偏差≤5mm
(3)、立拄、横梁的弯曲度≤2mm/m,全长≤10mm
2、锅筒、集箱的检查
(1)锅筒外形尺寸及弯曲度,其弯曲偏差为锅筒长的2/1000,全长不得超过15mm.
(2)原锅炉配套的集箱手孔的密封面尺寸小,拆装不方便,更换为专业锅炉厂生产的集箱,手孔的密封面尺寸合理。
(3)检查集箱和锅筒的相对位置,必须符合图纸要求。
(4)检查锅筒、集箱的外表面,看在使用中有无损坏痕迹。
(三)、弯制水冷壁管子采取的措施:
1、购买重庆钢管厂的20#GB3087锅炉管,管子规格Ф60Χ4,数量根据图纸和甲方要求采购。
2、根据图纸和规范要求,弯制前应对所有的管子进行外观检查,外表面、外径和壁厚应符合规范要求。
3、弯制管子必须根据图纸和原有管子放大样,同时核对实物尺寸和角度应吻合。
管子弯管时用弯管机冷弯和校正。
4、成排同一管号的管子,可将第一根弯制好的管子与实物对照检查校正并试装符合要求后,再按确定的尺寸下料成批弯制。
(四)、水冷壁管的制作:
1、外表面不应有重皮、裂纹、压扁及严重锈蚀等缺陷,管子表面缺陷深度不应大于管子壁厚的10%。
2、直管的弯曲度每米不应超过1mm,全长不应超过3mm;
长度偏差不应超过3mm。
3、弯管外形偏差应符合下列要求:
管口≤2mm管段≤5mm
管口间水平距离(m)≤±
2mm
管口间垂直方向距离(m)≤+5mm,-2mm
4、不平度不应超过下列偏差:
管子长度L(mm)不平度允许偏差(mm)
50-5003
500-10004
1000-15005
1500以上6
4、超出偏差的管子应在搭建的临时平台上进行校正,平台应牢固,高低不平误差不应大于5mm,放线(放样)尺寸误差不应大于1mm。
5、水冷壁管子在组合安装前必须通球试验,通球试验在管子校正后进行,试验用球必须编号和专人严格管理,不得将球遗留在管内。
通球试验的球径按JB1611-93锅炉管制造条件中规定的数值:
弯管半径R通球直径
R∠1.4Dw>
0.7Dn
1.4Dw≤R∠1.8Dw≥0.75Dn
1.8Dw≤R∠2.5Dw≥0.8Dn
2.5Dw≤R∠3.5Dw≥0.9Dn
注:
Dw-管子外径Dn-管子内径
(五)水冷壁管子的焊接和防磨套的施工:
1、水冷壁管子焊接按JB1613-93锅炉受压元件焊接技术条件和JB1614-93锅炉受压元件焊接,接头机械性能检验方法的有关规定进行。
2、水冷壁管子应尽量机械横切割,当采用气割时,要铲除铁渣和不平面,对接管端切割面应与管中心垂直。
当管径≤60mm时不大于0.5mm
60mm∠管径≤108mm不大于0.8mm
3、焊接对口应做到管壁齐平,错口不超过薄件壁厚的10%,且不大于1mm,外壁边缘偏差应不超过薄件壁厚的10%加0.5mm,且最大不超过1mm。
4、管子对接焊接后,应作通球试验,球径按四-(四)-5的规定进行。
5、水冷壁管子附有焊接件时,全部焊接工作应在水压试验前进行。
6、管子坡口及内外壁10-15mm范围内油污,污垢锈痕等消除干净,焊前应认真检查管材是否有裂纹,夹渣等缺陷。
7、焊接场所应采取防风、防雨等措施。
8、水冷壁管子材质为20#钢,采用大西洋牌焊条,用Ф2.5打底,Φ3.2盖面;
焊条使用前应在150-180°
范围内烘一小时后使用,随用随取,当天未用完,第二天仍要烘。
9、焊接电流Ф2.585-100A
Ф3.2110-130A
10、焊接技术要求
(1)焊缝表面加高应为0-3mm,宽度因管而宜,一般应比坡口尺寸宽4mm。
(2)焊缝表面与管子表面应平滑过渡,避免应力集中。
(3)焊正式管件之前,要进行试焊,以确定最佳参数。
(4)不能在焊接管上随便引弧,焊完后应将焊缝附近疤痕清除。
(5)焊工应持有锅炉压力容器合格证,并且备与施焊位置相同的合格项目。
11、水冷壁管子的防磨施工
用特定的金属丝缠绕在水冷壁管上,金属丝之间连接用电焊点焊,金属丝点焊在水冷壁管子上。
这样的施工措施在贵州前进橡胶有限公司锅炉实践证明可行,锅炉运行三年多,防磨装置还可以用,管子没有磨损。
(六)、水压试验
锅炉4个下集箱安装和锅炉水冷壁管子焊接施工完毕,通球合格,其他
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