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建设项目名称
年产1.2亿块煤矸石烧结砖改建项目
建设单位名称
新密市来集镇新华煤矸石砖厂
立项审批部门
新密市发展和改革委员会
建设项目性质
新建改扩建√技改迁建
主要建设内容
设计生产能力
实际生产能力
根据环评及批复要求,新密市来集镇新华煤矸石砖厂投资2350万元,在新密市来集镇岳岗村建设年产1.2亿块煤矸石烧结砖改建项目。
主要生产设备有箱式给料机、锤式破碎机、滚筒筛、双轴搅拌机等。
年产1.2亿块煤矸石烧结砖
环评时间
2016年6月
开工日期
2016年4月
现场监测时间
2017年6月21日-6月22日
环评报告表
审批部门
郑州市环境保护局
编制单位
河南首创环保科技有限公司
环保设施
设计单位
——
施工单位
投资总概算
2350万元
环保投资
总概算
180万元
比例
7.66%
实际总投资
实际
建设项目地点
该项目位于新密市来集镇岳岗村,占地面积21333m2。
表2验收监测依据、执行标准
验收监测依据
1)国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》
2)国家环境保护总局[2001]第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》
3)国家环境保护总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》
4)《河南省建设项目环境保护条例》
5)《河南省环境监测管理办法》
6)《新密市来集镇新华煤矸石砖厂改建项目环境影响报告表》及批复(郑环审(2016)114号)(附件1)
7)新密市来集镇新华煤矸石砖厂年产1.2亿块煤矸石烧结砖改建项目环保“三同时”核查报告(附件2)
8)新密市环境保护局验收监测通知单(2016039)(附件3)
验收监测执行标准及限值
1)《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2原料燃料破碎及制备成型:
颗粒物最高允许排放浓度30mg/m3;
表2企业边界大气污染物浓度限值:
总悬浮颗粒物1.0mg/m3、氟化物:
0.02mg/m3。
2)《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2人工干燥及焙烧最高允许排放浓度颗粒物:
30mg/m3、SO2:
300mg/m3、NOX:
200mg/m3、氟化物:
3mg/m3。
3)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008))2类标准:
昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)
水
切坯机
切条机
挤砖机
双轴搅拌机
箱式给料机
陈化
粉煤灰
滚筒筛
锤式破碎机
固废
废气
图例:
表3生产工艺简介及主要污染物产生治理情况
包装
1、生产工艺流程及产污环节
成型车间
制粉车间
废砖
成品
检验
隧道窑烧结
码坯
环形传送带
废砖坯
陈化库
煤矸石
噪声
主要环保设施及措施:
1、废气:
进出厂车料均已加盖篷布,厂区道路均已硬化且定时洒水;
原料堆场内和进料口均已安装雾化喷头,原料库、制粉车间内进料口、破碎设备和筛分设备均已安装集气罩并通至袋式除尘器后由15m高排气筒排放;
隧道窑已配套安装袋式除尘器、双碱法脱硫除尘装置和15m高排气筒。
处理后由1根15m排气筒排放。
2、噪声:
高噪声设备采取减振、车间隔声措施和安装消声器来达到降低噪声的目的。
3、固废:
建设1座10m2的固废临时堆场;
废砖坯返回双轴搅拌机搅拌后重新利用;
废砖返回制粉车间重新破碎、制砖;
除尘器粉尘收集后返回配料工段重新利用。
4、废水:
该项目无生产废水产生;
已建设1座1m3隔油池、1座2m3化粪池、1座15m3蓄水池。
表4验收监测内容
监测类别
监测点位
监测频次
监测
因子
分析方法
检出下限
(测量范围)
旋转窑废气
15m高排气筒
每周期监测3次,
连续监测2天
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、
GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
氟化物(分包监测)
大气固定污染源,氟化物测定离子选择电极法
0.06
有组织排放
颗粒物
无组织排放
根据当日气象条件在厂界外下风向预测浓度最大范围内布设三个监控点位
每天每个点位监测4次,每次采样1小时,连续监测2天
颗粒物、
GB/T15432-1995《环境空气-总悬浮颗粒物的测定重量法》
0.001mg/m3
环境空气,氟化物的测定滤膜采样氟离子选择电极法
0.9ug/m3
厂界噪声
见噪声点位示意图
每天每个点位昼夜各监测1次,连续监测2天
等效声级
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
监测工况
监测期间,该公司生产设备及环保设施运转正常,设计生产能力40万块/天,6月21日、22日据厂方提成生产日报表(见附件3)分别生产35万块、35万块,为设计生产能力的87.5%、87.5%,均达到设计日生产能力的75%以上,符合验收监测工况要求。
验收监测
质量保证
验收监测工作根据国家环保总局印发的《环境监测技术规范》、《环境监测质量保证手册》和新密市环境保护监测站2007年编制的《质量管理手册》(第四版),实行全过程质量保证和质量控制。
1)生产设备和环保设施均运转正常,主要生产设备达到设计生产能力的100%。
2)合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性。
3)验收监测所用仪器均在技术监督部门鉴定合格并在使用期内,进现场前再经仪器专管人员校准,现场实施监测人员均持证上岗。
表5验收监测结果与分析
1、窑炉废气
监测时间
烟气流量
m3/h
二氧化硫
氮氧化物
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
排放
浓度
旋转窑排气筒出口
2017.6.21
65675
23.8
0.51
77
1.64
37
0.79
66451
22.2
0.57
67
1.73
37
0.86
68777
20.2
0.53
63
1.65
32
0.83
2017.6.22
65487
25.0
64482
20.3
0.48
69
1.61
33
0.77
61176
22.1
0.52
66
1.54
0.74
均值
65341
22.3
70
35
0.80
结果
分析
由表中监测结果可知,该公司旋转窑外排废气满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2人工干燥及焙烧最高允许排放浓度要求:
颗粒物≤30mg/m3,、二氧化硫≤300mg/m3,、氮氧化物≤200mg/m3的要求。
2、窑炉废气
标干流量
氟化物排放浓度(mg/m3)
氟化物排放速率(kg/h)
过量空气系数
实测值
折算值
旋转隧道窑排气筒出口
2017.6.30
第一次
7.74×
105
0.26
1.34
0.20
8.75
第二次
7.82×
0.25
9.13
第三次
7.79×
0.17
0.91
0.13
7.78×
0.23
1.22
0.18
9.00
2017.7.1
7.38×
0.27
1.01
6.36
7.49×
1.00
0.19
6.56
0.69
7.45×
0.24
0.92
6.49
表中监测结果可知,该公司旋转隧道窑外排废气满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2人工干燥及焙烧最高允许排放浓度要求:
氟化物3mg/m3。
表5验收监测结果与分析(续)(分包监测)
表5验收监测结果与分析(续)
3、有组织排放粉尘
废气流量
(m3/h)
颗粒物排放浓度(mg/m3)
颗粒物排放量
(kg/h)
制粉车间1#
2017.
6.21
3391
18.5
3617
20.0
0.07
3360
17.9
6.22
3426
18.8
3422
17.2
3329
21.3
3424
18.9
制粉车间2#
19.8
3639
18.4
3466
3298
17.4
3608
0.08
3470
评价
由表中监测结果可知,该公司制粉车间产生的颗粒物经处理后满足GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表2原料燃料破碎及制备成型:
颗粒物最高允许排放浓度30mg/m3。
4、无组织排放粉尘
无组织排放监测结果
平均气温
℃
平均气压
Kpa
风向
风速
m/s
监控点1#
10:
00-11:
00
31
101.4
东南
2.7
0.362
11:
00-12:
101.3
2.6
0.379
15
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