ERP原理与应用第3版计算题大全Word文件下载.docx
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11
12
全年
预测
100
1200
期初库存
200
(500-300)
目标库存100
预计库存
190
180
170
160
150
140
130
120
110
生产规划
90
1100
书本P97(12)完成MTS下的生产计划大纲的编制
某公司的经营计划目标为:
完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测,全部市场的全年销售额为4800万元。
要做到全年均衡销售,预计关键部件每月可提供9000台,现有能力工时为每月800小时。
初始库存为1500台,未完成订单100台,期末所需库存800台。
资源清单如下:
产品关键部件劳动力/小时单台收入/元
游戏机101500
要求:
•按月编制生产计划大纲初稿,并填写相应的表格
•分析资源清单,计算并列出资源需求
•比较可用资源与需求
解:
1将年预测销售量(4800*10%)/0.05=9600台
2按月平均分布,每月销售量9600/12=800台。
3计算期初库存:
当前库存-拖欠订单=1500-100=1400台
4计算库存变化:
库存目标-期初库存=800-1400=-600台
5计算总生产需求量:
预测数量+库存变化=9600-600=9000台
6把总生产需求量按时间段分配在计划展望期内,得到生产计划大纲初稿
月
销售预测
800
9600
库存1400
1300
1000
900
目标800
700
9000
根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下:
产品类
计划生产量/台
关键部件/台
劳动力/h
游戏机单台
需求总量
90000
可用资源:
关键部件每月可用为9000台,一年为9000*12=108000台>
90000台
劳动力每月可用为800小时,一年为800*12=9600小时>
9000小时
每月的关键部件需求量最大为8000台,劳动力需求量最大为800h,
因此,可用资源能满足资源需求,以上生产计划大纲可以发布。
2、按订单生产环境(MTO)下的生产计划大纲编制
2按交货期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内
3计算未完成订单的变化量:
拖欠订货数量变化=期末订货拖欠订货数—当前拖欠订货数
总生产需求=预测数量—拖欠订货数量变化
5把生产总需求分配到计划展望期的各个时段上
书本P87例4.2
☐自行车按订单生产,计划展望期1年,按月划分计划时段,期末未完成订单数量300,当前未完成订单420,年预测1200。
☐编制MTO生产计划大纲
拖欠订货数量变化=300-420=(-120)辆
总生产需求=1200-(-120)=1320辆
5生产总需求分配到计划展望期的各个时段上
预计未完成订单
410
400
390
380
370
360
350
340
330
320
310
300
1320
书本P97(13)完成MTO下的生产计划大纲的编制
期初未交货数量1400台,交货期为:
1月750台,2月400台,3月200台,4月50台。
期末未交货数量为800台。
2将年预测销售量9600台按月平均分布,每月800台。
3把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内。
4计算未完成订单的改变量:
800-1400=-600。
5计算总生产量:
9600-(-600)=10200台。
6总生产量平均分配到各月:
期初未完成订单1400
750
50
期末未完成订单800
1350
1250
1150
1050
950
850
大纲
10200
102000
关键部件每月可用为9000台,一年为9000*12=108000台>
102000台
劳动力每月可用为800小时,一年为800*12=9600小时<
10200小时
因此,可用资源不能满足资源需求,以上生产计划大纲需要调整。
二、主生产计划MPS的编制
✧主要运用的计算公式
时区1,需求时区,毛需求=订单数量。
时区2,计划时区,毛需求=预测数量+订单数量,其中要尽力消除和订单数量相同预测数量,消除方法一般有四种,正向(以后)、反向(以前),先正向后反向,先反向后正向。
时区3,预测时区,毛需求=预测,或预测+订单。
净需求:
毛需求+安全库存-可用库存
预计可用库存=前时段库存+本时段计划接收量+本时段计划产出量-本时毛需求
可承诺量ATP=本时段计划产出量+库存-本时段计划的订单合同量
总提前期=(总需求量÷
变动基数)×
变动提前期+固定提前期(尾数向上取整)
✧案例
计划起始日期:
2014年3月3日,计划截止日期2014年4月30日;
电子挂钟,初始库存50,变动基数:
200,供应倍数30,变动提前期1,固定提前期1;
钟盘,固定提前期2;
销售订单:
3月18日,100;
3月20日,400;
预测:
1300,周均化,需求预测起始结束日期:
2014.3.10——2014.4.14;
(1)分析计算需求时区、时栅划分,电子挂钟的需求排程计划;
(2)分析计算电子挂钟的MPS主生产计划排程;
(3)分析计算钟盘的MRP物料需求计划排程。
•根据工作日历和时栅设置,具体划分时区的日期
行号
日数
时栅时区
需求来源
3月3日-3月14日
客户订单
20
3月17日-4月11日
预测+客户订单,反向抵消
40
4月14日-4月30日
预测+客户订单,先反向再正向抵消
•对预测订单均化处理
2014.3.10——2014.4.14
2014.3.10——2014.4.14:
一共26工作日
1300/26=50,平均每个工作日50预测量
周均化,则本周5个工作日的预测量250全部落在周一
3.10
3.17
3.24
3.31
4.7
4.14
250
•主生产计划表
时区1,订单3.3-3.14
时区2,3.17-4.11,订单+预测,反向消抵
时区3,订单+预测,先反再正消抵
日期
3.18
3.20
250
订单
毛需求
净需求
230
240
库存
生产入库
60
270
生产排产
60
-3.14
-3.17
-3.19
-3.26
-4.2
-4.10
•钟盘需求计划(钟盘提前期是2)
3.14
3.17
3.19
3.26
4.2
4.10
MPS
钟盘需求
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