钢结构防腐油漆施工方案Word下载.docx
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2.3油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规SH/T3548-2011
2.4油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003
3.施工条件
3.1机械设备准备齐全并到位。
3.2施工人员培训并体检合格后可进入施工现场。
3.3管理人员到位。
3.4安全及技术交底进行完毕。
3.5材料到位并检查合格。
4.人员安排
4.1组织机构网络图
5、劳动力安排
2014年1月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
管理人员
4
架子工
2
除锈工
油漆工
合计
14
6、施工工艺流程:
施工的准备-------金属构件除锈、清理------底漆涂刷-------工程验收
6.1施工法
6.1.1施工的准备和要求
电动工器具的检查:
1)外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2)保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3)电缆或软线插头完好。
4)开关动作正常、灵活,无损坏。
5)电气保护装置完好。
6)机械防护装置完好。
7)转动部件灵活。
施工工器具及场地要求:
类别
名称
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
磨光机
Ф125
台
钢结构表面处理
湿度计
把
测施工环境湿度
油漆刷
40
油漆施工
电动搅拌器
搅拌油漆
移动脚手架
网架施工用
安全
设施
安全网
100
M²
安全防护
安全帽
12
个
安全带
高空作业安全防护
6.1.2主要施工材料
材料管理
1.领料:
1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲管理人员核对,确认品质、数量可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存:
1)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2)储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3)油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“禁烟火”标志牌,增加警示。
4)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到直射防止起火。
6.1.3金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级:
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级:
金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。
C级:
金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级:
黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生多锈,呈全面性重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1)手工或电动工具除锈法:
B-St1级:
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮,直到刷不出铁锈为止,处理完成后再用溶剂清理
B-St2级:
需借助于强力机械来处理表面针、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后表面若没有得到光泽,仍须再用溶剂清洗。
B-St3级:
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针、锈及异物,并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽,然后再用溶剂清理。
2)表面处理
2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠的铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂,应使用溶剂清洗。
6.2油漆施工法及注意事项
6.2.1油漆施工环境:
1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配或规定外,不得进行室外油漆作业。
2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃,相对湿度不大于60%
3)钢结构防腐禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4)施涂油漆后,4h禁雨淋。
5)刷涂时构件不得有结露。
6.2.2油漆混合及稀释:
二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间用完。
稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2.3油漆施工式:
1)刷涂2)喷涂。
本次施工采用刷涂式
刷涂:
刷涂是最简单的涂装法,将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷或滚筒。
油漆涂刷向须上下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须特别注意。
6.3施工注意事项:
1)除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染围环境及设备。
2)厂油漆作业需经甲管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。
3)除锈作业完成后应在当天4小时进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4)油漆涂刷时应注意缝隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生。
5)施涂油漆前,应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
6)油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量要求:
1)涂装应均匀,无明显皱纹、流挂,附着力应良好。
2)涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3)施工时,格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关容执行。
4)涂刷均匀,色泽一致,无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5)涂刷好的构件要进行标识以防止误用,禁漏涂和锈蚀,颜色符合设计要求。
6)损坏的涂层按涂装工艺分层补漆,涂层应完整,附着良好。
为了达到油漆涂装基准,工件油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行格检验,设定工件除锈质量检查见证点,公司质检员对此检查确认,达不到甲要求的工件,不得进行下道工序喷油漆,为了确保油漆涂装质量达到标准,加强管理制度,要求认真执行涂装基准,办理制作——涂装工序交接,未经检验合格,不得擅自进行下道工序,各道油漆要确保间隔时间,油膜厚度用测厚仪测量,记录真实,涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图
技术要求:
底漆:
根据本次钢结构设计说明,选用无机富锌底漆。
6.5安全文明施工:
1)施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2)必须遵守部制定的有关安全生产,文明施工的安全管理规定。
3)工地建立、健全本班组安全责任人,并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
4)确保施工作业环境良好,督促施工人员佩戴劳动保护用品,必须进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录,确保劳动者的人身安全,作到三不伤害。
5)在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时,避免眼睛污染和受伤,需带上防护眼镜、口罩等。
6)所有施工人员需进行体检,体检合格后可施工作业。
7)施工完成后,应做到工完料尽场地清。
8)脚手架必须由专人负责,专人搭设,脚手管、脚手板要轻拿轻放,上下左右有人传递且搭设要牢固,经检查合格挂牌后可施工。
6.6易燃易爆油品的控措施:
1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等,这些东西要有专人负责回收,放入专用废品回收箱。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点,不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布,完工后要及时清理和更换。
4、施工现场禁乱涂、乱画,做到精心施工、文明施工。
6.6工程检验及验收:
检验项目
检验
法
检验标准
施工负责人
、手工及电动工具除锈
目视
(一)露出金属光泽
、漆料检查
检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。
、膜厚检查
目视和测厚仪
(一)每涂刷过一道漆,原则上经自然干燥后,隔日可涂刷下道漆。
(二)各道漆涂刷程序依图纸说明施工。
(三)漆膜厚度应依设计规定执行。
(四)各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚,单点最低值不得低于规定膜厚的90%,油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。
、完成面检查
不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针、气泡、剥离、杂物等现象。
7.安全注意事项
8.施工现场存在危险因素分析:
7.1进入现场条件
Ø
进入施工现场必须格执行安全健康环境管理手册的规定。
进入施工现场必须配穿合格的工作服,正确佩带安全帽及安全带。
禁酒后作业。
刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。
刷油人员禁吸烟并远离火源。
室油漆施工通风必须良好。
7.2油漆库的管理
油库由专人负责管理,油漆应独立存放,配备灭火器材,并有禁止吸烟和禁明火的标志,非工作人员禁入。
油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。
油漆入库要贴上标签,注明批次和入库日期,分类存放。
库存油漆出仓采取先进先出的办法,防止积压变质。
库存油漆,每月盘点一次,做到帐物相符。
仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额,编制进货计划,使库存保持一定转量,做到不积压,不停工待料。
施工中格控制油漆的损耗,损耗量必须控制在一定围。
7.3对油漆要求
不同油漆应分类存放。
油漆稀释应用专门的稀释剂,禁不同稀释剂的混用。
7.4现场环境
1.)现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶,禁乱扔。
2.)现场进行刷油的人员领用油漆要做到:
用多少领多少,坚决避免多领造成污染和浪费。
3.)注意施工现场的防火,坚决避免交叉作业,如有交叉作业必须有隔离措施。
4.)现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。
5.)现场刷油时必须有良好的通风。
7.5高空作业注意事项
1.在施工时必须有足够的光线;
2.遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业;
3.高空作业必须把安全带挂在上牢靠的地;
作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时禁抛掷;
4.禁在栏杆、洞边缘休息;
5.高空作业时必须搭设密牢固的防护隔离设施。
7
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- 钢结构 防腐 油漆 施工 方案