工时定额计算标准Word格式文档下载.docx
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2.2.棒料:
式中D—棒料外径mm
—
d02
10000
2.3.管料:
式中d0—管料内径;
mm
H0*B0
8000
2.4.方管:
H—方管外形高mm
H0—方管内腔高mm
B0—方管内腔宽mm
T吊=
L
1000
3.吊料时间:
4.装卸料时间及其它时间:
T装卸=0.12+
+
1800
840
综上所述:
方料:
T=(0.12+n0.0519H+0.001L)k2-0.00013H0*B0(min)
圆料:
T=(0.12+n0.0429D+0.001L)k2-0.0001d02(min)
n—一次装夹工件数;
k2—次装夹工件数修正系数,k2=1(n=1);
1.5材料加工难度系数
材料名称
尼龙、塑料及非金属
铜、铝
Q235、45#碳素钢
不锈钢等硬合金
难度系数
0.8
0.9
1.1
二.剪板冲压折弯工时定额计算标准
1.剪板工时定额计算方法
T=
k*
(
a+b
a
)
3
A.剪板单件工时定额:
a—每块工时系数、见表
b—剪角次数
剪板工时系数表
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
0.5
0.6
0.7
1
1.2
1.3
1.5
B.剪板去毛刺T毛剌:
(min)
T毛剌=0.3+L/400L-处理长度
C.剪板校正T校:
材料系数:
K=1~1.5
规格T﹝mm﹞
2
4
5
6
K
1.17
1.33
注:
材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。
2.冲压T冲(min):
T冲=a
每冲一次工时
规格
0~100
100~300
300~500
3.折弯工时定额计算方法
折弯工时定额T折(min):
T折=Σai
折弯工时定额系数表
规格
规格栏中,为折弯长度,a为每折一刀的工时
(理论计算:
每刀0.15分×
折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5)
↓
准备工时
三.风割焊接工时定额计算标准
1.风割
1.1风割工时:
T风割(min)
T风割=
风割线长度
×
3+1.5
V
公式:
板厚mm
V切割速度mm/min
<10
500
10~30
400
30~60
300
1.2修磨去割碴工时:
T修磨=T风割/2
2.焊接单件工时:
T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊
2.1装卸工件工时:
T工件装卸=(T01+0.2n)B
T01—装卸基本工时;
(取T01=0.2);
n--工件数
B--重量系数(见表)
2.2.点焊单件工时:
T点焊=T02+0.1J+0.1N
T02—点焊基本工时;
J—点焊数;
N—点焊时工件翻转次数;
2.3.全焊单件工时:
T全焊(min)
T全焊=T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC
T03—全焊基本工时;
M—焊缝段数;
N—全焊时工件翻转次数;
LΣ--焊缝长
NC---焊接参数调节次数
1、小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时;
2、圆周焊每翻转90°
为一次翻转次数;
3、圆周焊每180°
为一条焊缝;
4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝;
超过部份按其折箅焊缝条数。
重量系数(B)
重量
0~5kg
5~10kg
10~20kg
20~30kg
30~40kg
40~50kg
50~60kg
1.4
1.6
3.其它辅助工时:
3.1、去飞溅、打磨焊碴:
按焊接工时的65%计算+0.1。
3.2、有辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一。
3.3、焊接有准备工时按每项20分钟。
3.4、点焊螺母按0.5分钟一个。
3.5、校正:
按焊接工时的二分之一计算+0.1。
﹝无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件﹞
四.钻床工时定额
1、钻床工时:
T=kT机+T装卸+T倒鼡
其中:
k—难度系数
有工差要求加工精度IT7以上k=1.5
有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.80、
L/D≥8时,须另增排屑时间60%。
1.1装卸零件时间及辅助时间:
T装卸(min)
1.1.1钻孔直径Φ<16mm:
按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》所查装卸
时间的¼
计算。
最少时间≮0.12min.
1.1.2钻孔直径Φ≥16mm:
按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》计算。
1.1.3工件钻孔直径无<Φ6mm的孔时,需增加一次装卸间:
0.12min。
1.2机动时间:
T机:
L(mm)D(mm)
≤3
≤4
≤5
≤6
≤7
≤8
≤9
≤10
≤20
≤40
≤60
≤80
≤100
<φ10
0.48
0.52
0.56
0.65
0.71
0.76
0.81
1.07
1.59
2.11
2.63
3.15
φ10~φ15
0.51
0.60
0.77
0.83
0.88
1.16
1.72
2.28
2.84
3.40
φ15~φ25
0.62
0.68
0.73
0.79
0.86
0.93
1.00
1.42
2.79
3.48
4.17
φ25~φ35
0.87
0.94
1.02
1.11
1.20
1.28
1.37
1.81
2.69
3.57
4.45
5.33
φ35~φ50
1.15
1.26
1.57
1.48
1.61
1.74
1.87
2.00
2.65
3.93
5.22
6.51
7.80
φ50~φ60
1.62
1.75
1.89
2.06
2.22
2.39
2.55
3.37
5.01
6.55
8.29
9.93
注;
表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T机:
1.3钻床倒角去毛剌工时:
T倒鼡:
1.3.1倒45°
1以内:
0.05min/次。
1.3.2倒45°
1以上:
按车床倒角工时査表计算。
1.3.3打磨R圆弧面:
T=T机+T装卸
a.打磨面积:
S≤100m㎡T机=0.5min。
b.打磨面积:
S≥100m㎡T机=S/100×
0.5min。
1.4手动折弯、手动攻丝:
按机动工时的1.5倍计箅。
五.磨床工时定额计算标准
1.平面磨工时定额:
a.工作台单行程横向进给量16~24mm/次
b.工件运行行速度8m/min
平磨一次行程工时(min)
宽度
长度
<50
50~100
100~150
150~200
200~250
250~300
300~320
<300
2.5
3.5
300~500
10.7
1.7
2.2
2.7
3.2
3.7
500~800
1.9
2.4
2.9
3.4
3.9
800~1200
2.1
2.6
3.1
3.6
4.1
2.无心磨工时定额(含辅助工时)T机(min)
kd
120
式中:
L—单件被加工零件总长;
kd—直径系数:
d≤16,kd=1.0
d>16,kd=1.2
六.铣床工时定额计算标准
1、铣床工时:
T=T机+T装卸+T去毛剌
1.1铣床机动加工工时:
加工长度
A
A:
切削速度A(mm/min)
B:
加工段系数.
切削速度A
刀具一次切削工仵厚度(mm)
120(含卧铣锯片刀)
90
60(含卧铣飞刀和铣方孔,单块铣乘δ/20)
≤50
40
≤120
30
⑴铣盲孔,速度按A/2计算。
⑵铣腰孔尺寸≥15mm,速度按铣方孔计算。
加工段数系数B
段数
系数(B)
7
8
注:
铣床机动单件最小工时T机≥0.40min/件
1.2铣床零件装卸工时:
T装
详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》
1.3铣床镗孔按钻床机动工时计算:
T镗(min)
⑴.当Rz﹤6.3T镗=1.25T机
⑵.当Rz﹤3.2T镗=1.5T机
1.4铣床倒角去毛剌:
T去毛剌=L/100×
0.1
⑴.L-零件外形最大长度mm
⑵.当L<100mmT去毛剌取0.1min
1.5分度盘:
⑴.零件≤0.5kg的每30°
为一次装卸时间。
⑵.零件>0.5kg的每60°
七.刨床工时定额
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