常压加氢酸性水装置及配套系统检修安装劳务施工组织设计Word格式.docx

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3．编制管道工程检修施工方案；

4．参加交底，并组织本单位各级的技术交底；

5．选择焊接方法，组织焊接工艺试验与评定；

6．规划劳动组织，进行人员培训；

7.规划检测方法；

8．施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全注意事项等。

1.2.2施工现场准备

1.施工现场在施工前要先铺设电缆及临时用电柜。

2.应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地；

3.施工边界线以外30m范围内的易燃（闪点低于或等于45℃）物品已经清楚或者已经采取防明火措施。

1.3施工总体方案及技术措施

1.3.1施工工序流程

1.3.2施工技术措施

1.管道组成件检验

（1）一般规定

1）所有管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，且产品的材质、规格、型号、质量标准应符合设计文件的规定。

2）管道组成件及管道支承件应按国家现行标准要求应逐个进行外观检查，不合格者不得使用。

3）管道组成件及管道支承件，经检查检验合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管。

4）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差。

5）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

6）凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。

（2）管子检验

1）管子在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记。

2）每批管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。

异议未解决之前，该批管子不得使用。

3）管道组成件应按规格存放，不锈钢不得与非合金钢、低合金钢接触，场地堆置应用木方垫置。

4）合金钢管道涉及Cr5Mo材料时，如果管件标识不明则必须通过光谱检测确认其材质，避免用错材料。

（3）新增阀门检验

1）阀门应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。

2）阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验和密封试验。

试验应以洁净水为介质。

3）合金钢阀门阀体应逐件进行光谱快速分析。

（4）新增法兰检验

1）法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定。

2）锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。

3）法兰应在外缘以钢印作标记。

（5）紧固件检验

1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。

螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

2）螺栓、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。

3）合格紧固件应及时做好标识。

不同材质的螺栓应作好不同的标识以便区分，安装时严禁混用。

2.管道安装

（1）管子切割

1）管子切割前应移植原有标记。

2）碳钢管道，耐热钢管道可采用氧乙炔切割加工，但在切割完毕后必须将氧化物，飞溅，重皮等打磨干净并露出金属光泽；

不锈钢管道应采用等离子或机械切割的方法进行下料加工。

3）管子切口质量应符合下列规定：

a切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。

c材料淬硬倾向较大的管道坡口应进行100%渗透检测。

（3）管线标识规定

1）管线所有焊缝均须标注管线号、焊工号、材质、焊接日期。

若打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。

2）管道施工过程中的每道工序前，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。

（4）管线预制要求

1）预制前所有管子、弯头已经检查合格。

2）预制前所有管子、管件等已作上标识，无标识的管子、管件不得使用。

3）所有管子、管件、在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。

4）管道对口时，不得采用强力方法消除管端面的过量间隙、偏差错口、不同心度等，应使管子处于自由状态。

5）焊口组对时错边量的尺寸应符合焊接工艺及设计文件的要求。

（5）管道安装

1）配管安装以“工艺管道及仪表流程图”（P&

ID）为依据，具体管道走向应以管道布置图为准，当两者发生矛盾时，应以P&

ID图为主要依据，次之以管道布置图为准。

2）管道安装必须使用临时支吊架时，使用临时支吊架不得将其焊在管道上，在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。

管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支吊架的形式和位置。

3）管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

八角垫安装前应对法兰环槽密封面和金属环垫做接触线检查,当八角垫转动45º

时,检查密封线不得有间断现象。

安装阀门时应严格核对法兰等级,并选用正确的密封垫片。

4）法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。

5）施工时应保持成排管道上相邻法兰（包括阀门）安装时相互错位，并保持管道与法兰（保温和偏移后）的最小净距为25mm。

6）管道安装时，不得强力撞击管道，以避免出现损伤。

管廊上穿管作业不得损伤防腐层,尽量使用专用穿管设备。

正式定位时必须结合单线图,管道平面布置图来确定管道的准确位置,并安装好各种支架。

7）管道布置时应符合横平竖直的基本要求,管道走向禁止随意改变。

8）流量计,节流装置的上下游直管段长度应满足设计文件要求,焊缝内部应打磨平滑。

9）温度计压力表等仪表元件的安装位置,方向及插入长度应严格按设计规定执行。

10）带方向的阀门在安装前应核对单线图与流程图,避免装反。

11）阀门安装时手轮方向应结合现场实际情况按单线图要求布置。

12）管道静电接地引线采用焊接形式；

对地电阻值及接地位置应符合设计要求，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.3Ω时，应设导线跨接；

当超过100Ω时，应设两处接地引线；

用做静电接地的材料和零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠；

不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质板过渡；

安装完毕应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试，并及时填制SH3503-J413《管道静电接地测试记录》。

（6）管道组件与静设备连接

1）宜从设备侧开始安装，并且管道的第一支架必须在管道安装之前进行安装，待管道就位后对管道支架进行调整，保证支架受力状态良好。

2）在与设备接口处应使用临时垫片或按照系统试压措施要求加置试压盲板，以免其他杂质进入设备内部，如加试压盲板应双面加垫。

3）附塔管线尽可能与塔一起吊装就位，并考虑加装试压盲板。

3.换热管安装

（1）换热管应与主管平行安装,多根换热管之间的距离应固定。

从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的换热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。

（2）不得将换热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的换热管绑扎带不得少于三道，直换热管绑扎点间距应符合下表中的规定：

换热管公称直径（mm）

绑扎点间距（mm）

20

1500

（3）当主管为不锈钢管,换热管为碳钢管时,隔离垫宜采用氯离子小于50ppm的石棉垫,并应采用不引起渗碳的物质绑扎。

4.管道焊接

（1）焊接准备

1）焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法，应满足相应管道工程的要求；

2）焊工应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。

3）电焊机的电缆软线应完好无损，且零线应有焊件紧密可靠连接，焊接过程中严防电弧损伤密封面和加工面。

4）焊接材料包括焊条、焊丝等。

焊接材料质量证明书的特性数据应符合相应标准的规定，且满足设计文件的要求。

（2）施焊环境应符合下列规定：

1）焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：

a.手工电弧焊为8m/s；

b.氩弧焊为2m/s

2）焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%；

（3）技术要求

1）焊口组对

a管道组成件组对时，对坡口及其内外表面的清理应符合下表：

管道材质

清理范围（mm）

清理物

清理方法

20#

≥20mm

油、漆、锈、毛刺等污物

手工或机械等

b焊件组对时除设计文件另有要求外，焊接接头严禁用强力方法组对与焊接。

2）焊接材料的选用

此次检修涉及管材为20#。

对应牌号见下表：

管道钢号

手弧焊电焊条

规格

氩弧焊焊丝

J427

￠3.2～4.0

TIG-J50

￠2.5

手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒，使用的氩纯度应在99.96%以上，含水量应小于20mg/L。

3）焊前准备

a焊接设备、检验设备等均应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，并能满足焊接工艺的要求。

b坡口加工

壁厚δ≤20mm管道坡口形式：

对接接头开V形坡口。

见坡口示意图1。

坡口示意图1

c管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：

焊缝与支架边缘的净距离应不小于50mm。

直管道两相邻环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。

在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测。

焊条使用前，必须经烘烤合格。

d经烘烤合格但未使用或已发放未使用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤。

同一焊条的烘烤次数不应超过三次。

e每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。

烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。

4）焊接工艺要求

a一般要求：

严禁在管道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风。

电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。

焊丝在使用前，应用砂布彻底清除表面的铁锈，并用丙酮或酒精等易挥发溶剂清除油污，再用白布将表面擦拭干净

厚壁管道均宜使用多层多道焊，多层多道焊焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至焊完。

焊接施工中应注意引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；

多层焊接的层间接头应错开。

盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近做好焊接标识。

不锈钢管线焊接时应严格控制层间温度及线能量。

b焊接方法：

管线规格<

￠89的采用钨极氩弧焊；

管线规格≥￠89的采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；

承插焊、马鞍口的焊接采用钨极氩弧焊结合焊条电弧焊方法进行