400m水平以下主溜井施工安全技术措施Word格式文档下载.docx
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5)封孔材料:
粘土炮泥。
6)起爆器:
采用MFB-200型放炮器井下放炮。
7)炮眼不符合要求不装药,出现光爆效果不佳(或岩石条件变化时),不调整爆破参数不打眼。
装药前吹净眼内岩粉,用炮棍将要卷轻轻送入眼底且彼此紧接,严防弄断脚线。
四、施工方法
施工方法采用钻爆法施工,短段掘支。
提升采用稳车,提升稳车布置在副井-320m水平与主溜井联络巷内,提升容器采用1.0m3吊桶,主溜井刷大期间用于人员和物料的升降;
人员上下通过-400m水平进出吊桶,-400m水平设置临时锁口,锁口位置必须设置警戒,非施工人员禁止入内。
由于溜井Ф2.0m断面已经完成,在-480m水平安装1台0.6m3扒矸机,采取自上而下短段掘进扩刷溜井,中间Ф2.0m扩孔作为溜矸孔,扩刷下来的矸石从-480m水平运至副井提升至地面。
为防止爆破后矸石封堵住Ф2.0m的导洞,打眼时必须严格按照爆破图标及爆破参数进行施工,眼间距不能超过设计要求,保证爆破后的矸石没有大块,以此保证爆破后的矸石能够顺利排出。
天轮安装在简易天轮平台的钢梁上,钢梁选用两根36#工字钢,为保证安全,天轮梁与封口之间采用梯子形工字钢架加固。
(1)井筒刷大、支护:
①.井筒刷大
施工方法采用短段掘支。
掘支时,在反井上口放置一铁篦子,铁篦子采用14#槽钢加工制作成Ф2.5m的圆形,上面用铁板铺严,铁篦子与吊盘采用两根长度为5m,Ф13mm的钢丝绳连接,把铁篦子连接处的钢丝绳做成人字形连接4个吊点,保证篦子的稳定性,防止人员与杂物掉入反井。
放炮时,用绞车提起。
②.支护
主溜井支护采用喷射砼临时支护,喷厚30mm,强度C20。
施工过程中视围岩情况采取锚网喷支护;
锚杆采用Φ18×
1600mm树脂锚杆,锚杆间排距800×
800mm;
金属网采用∮6盘条焊接而成,金属网规格:
1000×
1000mm,网格100×
100mm。
喷浆机布置在-400m水平主溜井通路;
③.排矸
-400m~-480m段施工时的矸石通过-480m水平排出,-480m~-515m段施工时的矸石通过-540m水平排出,三个施工段矸石采用耙岩机将矸石装入矿车,人工将矿车推上罐笼,排至地面。
(2)通风:
采取两台11Kw局部通风机(一台使用,一台备用),通风采用自上向下压入式通风。
通风机布置在-400m水平主溜井通路,风筒采用Φ400mm阻燃风筒,施工时边掘进边接风筒,风筒距离工作面不得超过10米。
五、井筒过围岩破碎带施工
根据检查孔地质资料分析,对井筒穿过围岩破碎带较少,但在施工过程中,必须时刻观察井筒围岩情况,若围岩破碎影响施工安全时,必须采取措施,确保施工安全及井壁质量。
主要施工措施有:
1、掘进时,根据围岩破碎的程度,采取减小周边眼圈径进行放炮,周边眼距井筒荒径不小于300mm,并严格控制装药量,以减少对围岩的震动。
剩余部分采用人工风镐刷帮。
2、在破碎带施工时,视情况情况增加锚网喷支护,采用无纵肋螺纹钢式树脂金属锚杆,规格:
ф18×
1600mm,间排距800×
800mm。
采用ф6.0mm钢筋网,网格尺寸为100×
喷射砼厚度≥70mm,强度等级C20,锚喷支护厚度不占井壁砼支护厚度。
3、极不稳定岩层段,采用井圈背板临时支护,井圈为16#槽钢加工而成,背板为50mm厚度木板,井圈间距1.0m。
六、爆破说明书
一、爆破参数
2、主溜井预期爆破效果表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
炮眼深度
m
2.5
2
炮眼利用率
%
90
3
每循环进尺
2.25
4
每循环炮眼消耗量
147.5
5
每米井筒炮眼消耗量
m/m
65.5
6
每循环雷管消耗量
个
59
7
每米井筒雷管消耗量
个/m
26
8
每循环炸药消耗量
kg
36
9
每米井筒炸药消耗量
kg/m
16
10
每循环爆破实体岩石
m3
21.19
11
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
1.70
12
单位原岩雷管消耗量
个/m3
2.78
1、主溜井爆破原始条件
名称
单位
数量
备注
井筒净径
Φ4.0
井筒荒径
井筒掘进断面
m2
9.42
岩石条件
f
8~10
中硬岩层
雷管
秒导爆管雷管
炸药
岩石乳化炸药
炮眼名称
眼号
眼数
(个)
圈径(m)
炮眼角度
炮眼位置(mm)
炮眼长度(m)
装药量(kg)
起爆
顺序
联线
方式
眼距
圈距
每眼
每圈
辅助眼
1~5
0.8
440
12.5
Ⅰ
6~15
1.8
400
500
25
Ⅱ
并联
16~31
2.8
430
40
12.8
Ⅲ
周边眼
32~59
28
3.8
88
390
70
0.4
11.2
Ⅳ
合计
基岩段爆破参数
七、凿井辅助系统
1、提升系统
掘进及扩刷利用主井提升;
支护材料利用副井提升。
溜井提升采用5T稳车,1.0m³
吊桶,吊桶每次乘人不得超过3人,乘坐吊桶必须佩戴安全带并且挂在保险绳套上,为防止发生过卷事故,在主流井井口安装了急停按钮,如遇特殊情况应立即按下急停按钮使稳车自动断电。
信号工必须在封口盘处工作,信号工严格执行信号工操作工程及信号工岗位责任制,信号严格执行“一声停、二声回、三声起、四声慢回、五声慢起”。
-400m水平与-320m水平之间通过对讲机联系。
主溜井提升使用的钢丝绳以及各个连接处、卡扣、稳车、机电设备必须安排专人每天进行检查,检查要留有记录,保证施工期间的安全使用。
每班接班后必须首先对提升系统进行试运行,确认安全后方可正常使用。
2、压风系统
风源由地面1台20m³
压风机供给。
井筒压风管采用井壁固定。
每10米必须在井壁上做一个固定点,将风水管路固定起来。
3、供电系统
井下各水平有380V出口。
4、供水系统
施工用水由地面供水系统供给,由井壁固定供水管路。
用高压软管接至工作面。
5、供料系统
将砂、石材料在地面配比好后运送到施工地点。
6、照明系统
井下各水平均设有照明灯泡。
7、信号、通讯、监控系统
主溜井施工期间,井底与井口设独立的转发式声光信号系统。
照明、信号、通讯电缆跟主溜井吊盘绳悬吊。
八、劳动组织
施工中将施工循环分为钻眼爆破、出矸清底、喷浆(浇筑)工序,相应成立三个专业班组,实行"
滚班"
制作业。
机电、后勤实行“三八”制作业。
劳动力配备计划表
工种
人数
掘
进
队
队管
机电队
电工
班长
维修工
把钩工
耙岩机司机
看盘工
炮工
绞车司机
掘砌工
运搬
小计
46
合计
46+6=52人
九、质量标准及保证措施
1、质量标准
一)掘进分项工程
光爆图表齐全,选择合理的爆破参数
掘进半径:
合格-50~+250mm
二)钢筋分项
受力筋间距±
20mm受力筋排距±
10mm
构造筋间距±
30mm受力筋保护层±
三)模板分项工程
①模板的结构、规格、强度必须符合设计、规程和有关规范的规定。
②组装牢固可靠。
③模板组装规格偏差:
模板半径10~+40mm。
④模板到岩面距离:
≮设计50mm。
⑤接茬:
≤5mm。
⑥相临两模板表面(挨砼面)高低差≤5mm。
四)混凝土支护分项工程
喷射砼:
①养护符合措施、规程规定。
②砼强度不得低于设计要求。
③混凝土厚度不应小于设计值的90%
④表面平度小于等于50mm
⑤净半径-50~+150mm
浇筑砼:
①砼振捣、养护符合措施、规程规定。
②砼强度不得低于设计要求。
③净半径偏差:
±
50mm。
④表面无明显裂缝、蜂窝,孔洞≤2处/㎡。
⑤壁后充填饱满、无空帮现象。
2、质量保证措施
一)质量管理
①严格按照施工安全技术措施、操作规程、技术交底规范施工。
②做好充分准备工作,包括原材料、设备检修、模板、吊盘改造、物资,技术培训等。
③人员分工明确,措施要求落实到人。
项目经理对项目质量控制负责。
工程质量控制由每一道工序的负责人负责。
④施工过程要求进行自检、互检和抽检。
隐蔽工程、指定部位和分项工程未经监理工程师检验,严禁转入下道工序。
⑤施工的每一分项每一环节,要求班前会交底,班中检查,班后验收,并添写施工记录,分析质量动态。
⑥严格把住实体材料关。
设专人负责检查验收,坚持不合格材料不使用。
⑦卡死关键工序和特殊过程操作,把住关键工序和特殊过程全程控制。
实行质量工序控制上道工序不检查、不合格,下道工序不
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