工作危害分析分析.docx
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工作危害分析分析.docx
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工作危害分析分析
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
设备检查
设备运转不正常、系统有渗漏
点、阀门不灵活、计量和控制
仪表不准确
火灾、燥 、
机械伤害、腐
蚀、中毒窒息
戴好劳保护品,更换垫子、
阀门,设备试运转,达到工
艺要求,计量和控制仪调试
2
2
4
2
系统的清洗和
次洗
铁锈等杂志进入反应器,影响
催化剂的活性寿命和产量
造成经济损失
采用空气和蒸汽进行系统的
清洗
3
催化剂的准备
和铺点
原料气路短路等不良后果
造成经济损失
催化剂分层次填装,并压紧,
铺装时要量好填装高度尺寸
4
试点火器
点火器漏电
火灾、触电
戴好劳保护品,更换点火器
5
安装反应器帽
未擦洗干净
造成经济损失
擦洗干净
单位:
甲醛生产车间 工作岗位:
生产班组 工作任务:
开车
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
投料
开风机
液位显示不准确
造成经济损失
戴好劳保护品,更换液位计
同一蒸发器
设两处液位计
2
4
8
2
调节氧醇比
氧醇比不在规定范围之内
火灾、爆炸
根据化验结果调节氧醇比
3
吹洗反应器
反应器中有多余空气
火灾、爆炸
打开正路阀门,吹洗 10 分
钟左右
4
点火
催化层超温或点燃升温慢
火灾、爆炸
起温:
立即切断点火器电源,
提升
有三路
氧温湿面器
单位:
甲醛生产车间 工作岗位:
车间班组 工作任务:
开车
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
提高流量
造成反应器回火
或催化剂熄火
火灾
爆炸
应缓慢均匀和精细的流量
逐步提高原料气
切换正旁路开关
2
3
6
2
调控
产品甲醛浓度
产品不合格
造成经济损失
加强对产品的分析根据分析
调整各工艺参数,直到产品
合格
3
单位:
工作岗位:
工作任务:
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
二塔停止补水
甲醛含量不合格
产品不合格
停车前二小时
停止向二塔补水
2
停止向系
流进甲醇
高位槽溢罐
火灾
停车前半小时
停甲醇上料泵
回流管
3
切换尾气放空
阀与锅炉进气
阀
切换顺序不正确
系统压力升高
应先开放空调,再关进气阀
4
减少配料蒸汽
甲醇倒压到风机中
火灾、爆炸
严格按照停车工艺操作
单位:
甲醛生产车间 工作岗位:
车间班组 工作任务:
停车
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
5
降风量
降风量过快
回火、火灾、
爆炸
谨慎操作,适当降风量
阻火过滤器
2
3
6
6
切换反应器正
旁路
旁路阻塞
系统压力消失
注意观察系统压力的变化
系统压力表
7
切换鼓风机正
旁路阀门
旁路阻塞
机械受损
切断鼓风机电源
8
关配料蒸汽控
制阀
阀门失灵
甲醇倒灌入风
机内
关闭配料蒸汽根部阀
单位:
甲醛生产车间 工作岗位:
巡回检查 工作任务:
切换风机
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
9
停止蒸发器加
热
蒸发器中甲醇大量蒸发
经济损失
停止热水泵,剩余甲醇降到
40℃左右,将其卸入包装桶
中
2
3
6
10
停软水泵,汽
包排空,停止
蒸汽进入系统
汽包压力增大
经济损失
停泵,关闭汽包出气阀门,
并打开汽包放空
11
停一、二塔
自循环泵
二塔加水过多,一塔产品浓度
降低
产品不合格
停车前二小时停止二塔加水
12
关闭所有转动
设备的电源
设备空运转
触电,经济损
失
戴好劳保护品
13
排净汽包中的
水,系统内甲
醇返回到甲醇
槽中
汽包中的存水温度过高
烫伤
催化剂温度降到 100℃以下,
防水回收甲醇
单位:
甲醛生产车间 工作岗位:
生产班组 工作任务:
切换风机
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
切换反应器,
正旁路阀门
系统回火
火灾、爆炸
立即切换正旁路阀门,如发
现旁路已堵,应停止切换并
先停风机,关电路,关配料
蒸汽
阻火过滤器
3
3
9
2
停风机,关配
炉蒸汽
蒸发器中甲醇倒压入风机中
火灾、爆炸、
腐蚀、烫伤
戴好劳保护品,立即关闭配
料蒸汽阀门
配料蒸汽表
3
停热水泵、甲
醇泵,停二塔
加水
甲醇在系统中蒸发,高位槽溢
醇,二塔浓度降低
经济损失
戴好劳保护品,立即停止热
水泵,甲醇上料泵和二塔加
水
单位:
甲醛生产车间 工作岗位:
车间班组 工作任务:
紧急停车
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查所有仪表
仪表指示不正常
认真检查所有仪表,对不正
常仪表要向领导汇报并更换
2
3
6
2
认真操作
氧温控制不稳
产品不合格
集中精力谨慎操作
3
执行车间工艺
指标
产品不合格
经济损失
严格执行工艺指标
4
保持三配比稳
定
蒸发液位、蒸发温度、反应温
度不稳定,氧醇比不合理,配
料蒸汽量不合理
经济损失
蒸发液位保持在规定范围之
内,蒸发温度、风量、反应
温度都应在工艺指标之内
单位:
氧控操作车间 工作岗位:
氧控操作工 工作任务:
控制氧温
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
5
保持氧温稳定
反应温度过高,熔化催化剂
经济损失
根据工艺用蒸发温度和配料
蒸汽来控制涯规划温度,或
用风量调节
三路氧温监测点
2
3
6
6
保持系统中液
位稳定
蒸发器汽包液位过低,一、二
塔液位过高
火灾、爆炸、
系统压力增大
控制在规定液位范围之内
液位计
7
调节成品含量
甲醛含量不稳定
经济损失
根据中控化验结果调节工艺
参数
单位:
工作岗位:
工作任务:
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
设备检查
设备运转不正常
机械伤害
戴好劳保护品,对运转不正
常设备进行处理和更换
备用设备
2
检查设备运转情
况,记录系统压
力、电流、温度
设备运转不正常
电压、电流、温度有异样
戴好劳保护品,注意检查,
发现问题及时解决
备用设备
3
保持设备润滑良
好
设备运转不正常
经济损失
戴好劳保护品,对设备进行
润滑,并经常检查
备用设备
4
切换原料罐或漏
罐
塔底抽尽
液位显示不准
原料罐、成品罐切换时均留
底数,不得抽尽
备用设备
5
检查和处理设备
抛锚滴露现象
设备出现抛锚滴露现象
中毒、火灾、
爆炸、腐蚀
戴好劳保护品,对抛锚滴漏
的设备进行更换和维修
备用设备
单位:
甲醛生产车间 工作岗位:
巡回操作工 工作任务:
巡回检查
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查风机
零部件不齐全,阀门不灵活,
盘车有异响
机械伤害,噪
声
戴好劳保护品,备齐零部件,
更换阀门,更换风机交带
2
3
6
2
检查润管
设备运转不正常
机械伤害
加油部位应加油至正常油位
3
与氧控操作工
联系
氧温出现变化
生产不正常
与氧控操作工注意风量变化、
氧温变化
4
切换阀门
开关阀门不清楚
生产不正常
严格按照开关阀门顺序进行
5
切换风机
阀门切换过快
生产不正常
按顺序谨慎切换风机各阀门
6
停风机
阀门切换完毕
生产不正常
切换完风机,再停风机电源
单位:
甲醛生产车间 工作岗位:
巡回操作工 工作任务:
切换风机
工作危害分析(JHA)记录表
序
号
工作步骤
危害或潜在事件(作业环境、
人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
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- 工作 危害 分析
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