塑胶件入水形式怎么判定.docx
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塑胶件入水形式怎么判定
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塑胶件的入水形式怎么判断
进胶方式一般分几种:
敞式进胶(产品与浇口相连,截面积为长方形);暗藏式进胶,开模产品与浇口自动切离,截面积为锥度圆形;点式进胶,开模后以开模拉力将产品与浇口拉离,一般为三板模方式。
牛角浇口其实也属于暗藏式进胶。
暗藏式进胶相对敞浇口的优点是脱模后自动切割浇口,不用人工切割,保证外观质量,提高注塑效率。
但是一般暗藏式进胶是在产品外侧表面,关于有些对外观要求特别高的产品不相赞同产品表面出现进胶点,这时能够采用牛角暗藏式进胶,它的作用就是经过牛角的弯,把浇口绕到产品的内部表面去。
而潜顶针的作用和牛角进胶是相同的目的,它经过延伸顶针的胶位,此后用暗藏式进胶,把浇口潜到顶针胶位上去。
弊端有一个就是产品出模后,延伸的顶针胶位需要经过人工去除,比较麻烦,人工成本高。
所以,在能用牛角进胶时就尽量不要用潜顶针。
模具塑胶理论
第一章塑胶基础知识
一、什么是塑料:
塑胶是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其他增加剂而形成的一种人薪资料(用煤提炼),平常为白色半透明或无色透明
二、合成树脂:
即高分子聚合物,作用是:
1、起粘接作用,使塑胶拥有流动性和可塑性
2、决定塑胶的基本性能三、塑料的分类
按成型性能分为:
1、热塑性塑料,可再利用(PP、PC、ABS、PE)
2、热固性塑料,不能再利用
按用途分为:
通用塑料:
产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS)
工程塑料:
力学性能好,耐磨,耐腐化,尺寸牢固性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA)
四、塑料的性能
1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1)
2、比强度高
3、化学性能好(不会氧化)
4、电绝缘性能好
5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA)
6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克)
7、防潮,震,辐射,透气
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8、弊端是不耐热,热牢固性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下老化.
五、成型方法
热塑性塑胶的成型方法:
注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空气成型等
热固性塑胶的成型方法:
压注、压缩成型
六、塑胶的流变性
牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流动时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体
熔胶的流体属非牛顿流体
七、塑料成型工艺性能
流动性的看法:
在成型过程中,塑料熔体在必然的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流动性。
流动性的利害,直接影响注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的种类和尺寸。
流动性太好则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满
八、塑料件表面办理方法
喷油、移印、丝印、电镀(镀铬、金)真空镀膜、印刷.
九、热塑性塑胶流动性分三类
好的:
PE、PP、PS、PA、醋酸纤维等
中等:
HIPS、ABS、AS、PMMA、POM、氯化聚醚等
差的:
PC、硬PVC、PPO、PSF
十、缩短性(shrinkage)
计算方法:
S计=(c-b)/bX100%S计:
计算缩短
B:
塑件在常温下的单向尺寸
C:
模具型腔在常温下的单向尺寸十一、造成缩短的原因
1)热胀冷缩:
出模温度高于常温
2)因弹性回复而缩短,出模后阻拦缩短的力消失
3)结晶缩短(结晶塑料)陪同着结晶而引的
4)定向缩短(流动时分子拉长,冷却后恢复原态)
十二、结晶性
1)结晶性塑料:
PE、PP、POM、PA、聚四氟乙稀,氯化聚醚等。
2)非晶性塑料:
PS、PVC、PMMA、PO、ABS、PSF等。
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一般来说,结晶性塑料不透明或半透明,非结晶性塑料是透明的(ABS例外)、MBS透明结晶性高硬,差则软。
十三、热敏性
塑料对热的敏感程度。
热敏性塑料包括:
PVC、POM、PVDF、EVA、CTFE。
热敏性塑料分解时产生气体,对人,设备及模拥有刺激,腐化或有毒性,模具镶件资料须防腐如S136H、PAK90等。
十四、吸湿性(与水分子的亲疏程度)
吸湿大的塑料有:
PA、PC、ABS、PPO、PSF等对反应敏感.
吸湿小的塑料有:
PE、PP等对反应不敏感.
塑料在成型过程中的化学反应:
降解和交联.降解会造成强度低,弹性差,表面光洁度差.
第二章常用塑料的特点与应用
常用塑料的鉴别
一、外观鉴别法:
1)聚乙烯PE、PP、PA等有不相同的可弯性,手触有硬蜡样圆滑感,高等,敲击时有软性角质类声音;与此对照PS、ABS、
PC、PMMA等塑料,则无延展性,手触有刚性感,敲击时声音宏亮。
2)PE、PP比小于1,浮于水,PS及其他绝大多数塑料比重无法大于1,沉于水,PA比重1.01-1.03,凑近水,在水中近
悬浮状。
3)高压
PE(LOPE)
未加色粉呈乳白色半透明状,质软,面韧;低压
PE(HDPE)
未加色粉呈乳白色也乳白色,但不透明,质
硬,不延伸。
4)PP染色前呈白色,半透明(此
LDPE
透明度高),轻且刚硬。
PA在染色前色彩微黄。
5)PS和改性PS和ABS的差异,前者性脆,后两者为韧性,弯折时前者易脆裂,后难服气断裂。
多次弯折发出气味也不
同。
6)在染色前PS是透明的,改性PS是乳白色的,ABS是象牙色。
二、燃烧察见解:
1)所有热固性塑料,受热或燃烧时都无发软融过程,只会变软和焦化。
2)所有热塑性塑料,受热或燃烧,都先经历发软熔融过程,但不相同塑料燃烧现象不相同。
3)PE易燃,离火后,连续燃烧,火焰上端微黄,火焰上端微黄,下端呈蓝色,烟少;近火焰处有胶滴落,火灭后有白腊燃
烧气味。
4)PP与PE大体相同,但有少量黑烟,火灭后有煤油和石油味。
5)PA燃烧较缓慢,离火后自行熄灭,火焰颜色上黄下蓝。
燃烧时有熔胶滴落及起泡,火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。
6)
PS,HIPS和ABS都易燃,离火后连续燃烧,火焰黄色,有浓烟。
PS和HIPS燃烧时表面会起泡,但
ABS不会而呈焦
化态。
PS、HIPS带聚乙烯单领会,ABS有一种特其他臭味。
7)
PC燃烧缓,离火后慢慢熄灭,燃烧时发出花果臭。
8)原色PMMA与PS都透光,染色后透光收效也相同,但燃烧时PMMA没有碳束飞逸此后者有,PMMA燃烧时火焰浅蓝
色,顶端白色,燃烧后发出强烈花果臭和腐化的蔬菜臭味。
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9)PVC难燃,离火后易熄,火焰上黄底绿,冒白烟,气味辛辣刺鼻,熔体也边燃边化,能够拉丝。
10)若塑料之间混杂使用则较难鉴别。
三、常用的十种塑料:
聚苯乙烯PS(俗称硬胶)
1)S=0.5%S:
缩短率
2)成型温度:
模具60-80度,料筒为200度左右
3)透光率(88-92%)
4)吸水性低,可不用烘料
5)流动性好,易成型加工
6)着色易,好进行表面办理
7)最大弊端:
脆
8)耐热度低,易老化
9)应用:
文具、玩具、电气用品外壳、餐具(无毒)
改性聚苯乙烯HIPS(俗称不碎胶)
在PS在加入5-10%的橡胶,不透明,它除有PS的易加工易着色的优点外,还拥有较强的韧度(是PS的4倍)和冲击强度,较大弹性,流动性比PS差,其他同PS
ABS(超不碎胶)、NBS(俗称透明ABS)
1)S=0.5%
2)成型温度:
模具温度40-90度,料筒温度为210-250度左右
3)综合性能好,机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好,有必然的表面硬度,耐磨,电度性能好.
4)耐热可达90度,甚好至可在110-115度下使用,耐低温可右-40度下使用
5)耐酸,碱,盐,油,水
6)不易烧燃
7)电镀性能好
8)弊端不耐有机溶剂,耐天气性差,在紫外线下易老化
9)应用:
玩具、机壳、平常用品
(聚乙烯)PE
1)S=2%
2)成型温度:
模具50-70度,料筒为180-250度左右
3)产量最大的塑料
4)特点:
软性,无毒,价廉,加工方便
5)成型缩短率大,易缩水,变形
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6)吸水小,可不用干燥;流动性好
7)
PE分为LDPE(高压或低密度聚乙烯,俗称软胶),HDPE(低压或高密度聚乙烯
硬胶,又称高压聚乙烯),LDPE
模温尽量前后
一致,运水道离型胶不能够太近,很多于2D。
可强行胶模,HDPE流动性较好。
8)
应用:
LDPE:
塑料薄膜(理想的包装资料),软管;HDPE用作塑料管,板等
PP(聚丙烯,俗称百折软胶),可强行脱模
9)S=2%
10)成型温度:
模具40-60度,料筒为240-280度左右
11)流动性,成型性好,合适偏平大型胶件
12)通用塑料中耐热性最好,热变形温度80-100度,能在开水中煮
13)韧性好,服气强度高,
14)常用塑料中密度最小
15)弊端尺寸精度低,刚性不足,耐天气性差,有后缩短现象,易老化,变脆,易变形
16)装饰性和装置性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当因难
17)应用:
玩具、平常用品、包装胶袋,瓶子
PA(聚酰胺,俗称尼龙)
1)S=0.6-1.4%,如加玻璃纤维S=0.3-0.7%。
2)成型温度:
模具40-90度,料筒为250-310度左右
3)韧性、耐磨性好,拥有自润滑性
4)机械强度高,而疲倦,表面圆滑,摩擦系小,耐热(100度下可长远使用),耐腐化,易染色
5)流动性好,尼龙模具应充分的排气措施
6)弊端:
易吸水,注塑技术要求严,尺寸牢固性差
7)应用:
齿轮、滑轮、耐磨件。
PVC(聚氯乙烯),最早发明的
1)S=2%
2)成型温度:
模具30-50度,料筒为60-200度左右
3)品种分为软,半软,硬质PVC
4)制品表面光彩差
5)粘度高,流动性差,热牢固性差,加工较困难,啤塑工艺要
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