U型槽施工方案样本Word文档下载推荐.docx
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3.2架子队人员配备
项目部下设三个架子队,以架子队长为组长,主管本队安全生产;
副队长、技术负责人为副组长,主管本队安全、技术工作;
施工员、安全员、防护员、技术员、技术工人为成员,分管本队安全、质量、技术工作,保证施工安全、质量。
第一架子队:
郝建生(队长)、王红喜(副队长)、吴小强(技术负责人)
第二架子队:
舒军(队长)、陈希亮(副队长)、吴平(技术负责人)
第三架子队:
王希营(队长)、张长征(副队长)、房冬(技术负责人)
4.施工方案
临近既有线侧,第一节U型槽采用土袋防护路基。
模板系统采用竹胶板支护。
施工工序如下:
定位放线→基坑挖→地基解决→U型槽底板浇筑→U型槽边墙浇筑→雨棚施工(坡道式U型槽)。
4.1定位放线
依照已竣工框架箱体纵横轴线,引出U型槽纵横轴线,打设护桩。
4.2基坑开挖
依照定位桩,撒出开挖边线,采用挖掘机进行基坑开挖,1:
1放坡防护,基底预留30cm采用人工清理。
4.3碎石垫层及混凝土基本
按设计规定进行碎石垫层施工,当基底解决完毕并报验合格后,采用人工铺筑分层夯实,夯实机械采用蛙夯,规定碎石垫层密实均匀;
基本混凝土模板采用竹胶板,砼采用拌合站集中搅拌供应,混凝土罐车运送,溜槽溜送混凝土,插入式振捣器振捣施工办法。
4.4底板施工
当砼基本验收合格后,恢复U型槽中线进行底板钢筋混凝土施工。
4.5边墙施工
边墙钢筋绑扎完毕后,报请监理验收,合格后支护模板。
模板支护完毕后报请监理验收,合格后进行混凝土浇筑。
4.6钢筋工程
⑴.钢筋加工:
钢筋加工时应遵循注意事项:
①、钢筋调直和除锈
a.钢筋表面应干净,使用前应用砂布或钢刷将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋保证平直,无局部弯折,盘圆钢筋用调直机调直。
②、钢筋切断
a.严格按照技术交底中各类钢筋长度进行下料。
b.钢筋切割时,切口保证平直。
垂直于钢筋轴线。
③、钢筋连接
a、普通钢筋接头宜采用电焊焊接,主筋采用闪光对焊为主,别的焊接严格按照图纸规定进行焊接。
b、钢筋焊接前,依照施工条件进行试焊,合格后正式施焊。
焊工持考试合格证上岗。
c、对焊前,钢筋调直,无局部弯折,钢筋表面铁锈、油污、浮皮等要清除干净。
钢筋和焊条品种、规格、性能和质量保证符合设计规定。
焊接后钢筋无削弱钢筋截面现象。
d、轴心受拉和小偏心受拉杆件钢筋接头均采用焊接连接接头。
e、墩柱钢筋笼和桩基钢筋笼接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭接短应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致,接头双面焊接长度不短于5d,接头单面焊接接头不短于10d。
④、钢筋弯制
a、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定,如设计无规定期,根据规范规定按原则弯钩解决。
b、弯曲机心轴应依照弯心半径不同及时更换,对不同直径钢筋不采用同一心轴进行加工。
c、加工不同直径钢筋时使用偏心套。
d、钢筋弯曲成平滑曲线,其弯曲角度、曲率半径应符合设计规定。
e、头一根钢筋加工完后,应认真检查各某些尺寸,如浮现太大偏差,要及时调节工作台放标尺寸,再加工一根复测,直到合格为止,注意接头距起弯点不得不大于10d。
⑵.钢筋绑扎及安装
①、施工前检查已加工好钢筋规格、尺寸、数量与否对的。
②、骨架焊接及拼装
a、钢筋骨架拼装时应在结实工作台上进行
b、拼装时应按设计图纸放大样。
c、钢筋拼装前,对有焊接接头钢筋检查每根钢筋与否符合焊接规定。
d、施焊顺序由中到边对称向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻焊缝采用分区对称跳焊。
③、加工好钢筋妥善存储于固定地点,保证骨架稳定;
④、绑扎松口、缺口数量不得超过应绑扎数量10%,不集中在一块;
⑤、钢筋安放时,严格保证保护层厚度,切实做到不漏筋,不错位。
钢筋加工容许偏差
项目
容许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±
10
弯起钢筋各某些尺寸
20
箍筋、螺旋筋各某些尺寸
5
钢筋位置容许偏差
检查项目
容许偏差(mm
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
柱、梁、
肋
基本、锚锭、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基本、锚锭、墩台
板
3
焊接骨架容许偏差
容许偏差(
m)
项
网长、宽
骨架宽及高
网眼尺寸
骨架长
网眼对线角差
箍筋间距
0,-20
4.7混凝土施工
⑴混凝土灌注前,应对模板、支架、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收,监理验收合格后方可进行下道工序。
详细如下:
模板标高与否与设计相符,构件外置及其截面尺寸与否与设计符合;
构件预留拱度与否对的。
模板安装容许偏差和检查办法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
测量
4
模板侧
向弯曲
柱
h/1000(h为柱高)
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500(l为梁、板跨度)
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
尺量不少于3处
6
相邻两模板表面高低差
尺量
所装设支架与否稳定;
支柱支撑和模板固定与否可靠。
钢筋直径、数量、弯曲尺寸、安装位置及间距等与否与设计符合。
灌注混凝土前,模板中泥污及杂物必要清理干净,并将模板润湿。
但模板中不得存水,可在模板底部开设小孔,将积水排除干净;
排净之后,再将小孔堵塞,模板安装后如仍存在有缝隙,应仔细堵塞。
自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:
从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不适当超过2m,以不发生离析为度。
当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
⑵混凝土采用本分部拌和站集中供应,采用混凝土输送罐车运送至施工现场。
边墙与底板混凝土衔接处必要凿毛,清洗干净,先涂纯水泥浆再浇筑上部混凝土。
⑶混凝土浇注完后及时进行草袋覆盖养生。
⑷当新浇筑混凝土强度未达到1.2Mpa此前,不得在其表面来往行人或架设上层构造用支撑和模板等设施。
侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
5.施工安排
5.1材料供应
所有进场材料检查合格后方能进场。
按施工进度筹划规定采购地料堆放于拌和站储料仓内,钢筋集中堆放于钢筋加工厂内。
5.2机械配备
依照工程特点,配备足够机械设备及操作人员,保证工程质量和施工进度。
重要工程设备使用筹划表
设备名称
单位
数量
备注
挖掘机
台
装载机
钢筋弯曲机
钢筋截断机
交流电焊机
吊车
5.3劳力组织
重要劳动力使用筹划表
吊车司机
2
挖机司机
装载机司机
钢筋工
25
30
砼工
5(每工班)
模板工
8(每工班)
电焊工
普工
3(每工班)
5.4工期安排
依照征拆进展和地方协调状况安排U型槽施工,1-4.0mU型槽施工周期为40天,1-6.0mU型槽施工周期为50天,1-12.0mU型槽施工周期为60天。
6.质量保证办法
6.1质量保证总体办法
根据分工负责,互相协调管理原则,层层贯彻职能、责任、风险和利益,做到各司其职、各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
6.2加强实验、测量工作
⑴加强实验工作
①完备实验设备。
②树立严肃认真实验工作态度,提供真实实验成果。
③满足实验频率规定,以数据为准,用数据说话。
⑵加强测量工作
抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节。
所有测量放线基点必要采用经测量复核无误导线、支导线基点和水准基点。
导线基点因经常检查和复核,发现问题及时上报。
对所有测量记录、报表进行严格复核和签认制度,保证可追溯性。
施工过程中加强测量控制与复核,增长质量重要控制点检测频率。
6.3抓施工核心部位
施工前,按规定做好施工图审核工作,并认真地控制好工程核心部位施工,对易发生质量缺陷和事故部位进行重点管理和控制,把好质量关。
重点加强如下工作:
(1)严把原材料质量关
原材料进场后,应对原材料品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按关于原则规定取样和复验。
经检查合格原材料方可使用。
对于检查不合格原材料,应按关于规定清除出场。
混凝土原材料进场后,应及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容涉及进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查报告”编号及检查成果等。
“原材料管理台帐”应填写对的、真实、项目齐全,并经现场监理工程师签认。
(2)严把测量关
为保证测设精度,高程和中线布置导线网平差计算,并测设控制桩和重点工号定位桩。
所有测量成果经测量人员及技术负责人签字后,报监理工程师审批后据以控制施工。
随时对原始基准点、导线点、控制点进行复核,经常校核测量仪器,作好测量记录。
(3)强化质量重要控制点管理
在施工核心部位制定严格质量分项控制程序,及时督促检查工艺文献和操作规程执行状况。
对每道工序进行控制,及时发现缺陷并迅速排除,从主线上防止不合格品产生。
7.安全保证办法
结合本施工项目特点,制定安全生产责任制等十三项安全生产管理制度。
以制度规范每一种职工行为,人人注重安全,全员、全方位、全过程进行安全生产管理,创造良好施工条件和作业条件,使施工生产安全化、最优化,减少或避免事故发生,保证职工健康和安全。
安全生产管理十三项制度如下:
安全生产责任制度
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