沉井施工作业指导书Word文件下载.docx
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2.1.2根据现场实际情况确定混凝土沉箱施工方案,进行混凝土沉箱的设计与检算。
2.1.2制订施工安全保证措施,提出应急预案。
2.1.3编制技术交底资料,详细向施工人员进行技术交底。
2.1.4施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求,制订试验计划并通过试验确定配合比,确保试验工作与现场施工相协调。
2.2外业技术准备
2.2.1对导线点和水准点进行导线和水准复测,布置测量控制网和水准基点,用于定位放线、沉箱制作和下沉的依据。
如附近存在建(构)筑物等,要设沉降观测点,以便施工沉井时对建(构)筑物定期进行沉降观测。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,如洪汛、凌汛、河床冲刷、通航、漂流物、山洪及泥石流、现场放线,水位、流速等情况。
2.2.3做好现场施工调查,了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响井点降水的障碍物情况。
2.2.4主材、地材已经选定、试验、报批且质量合格,混凝土施工配合比已选定并报批。
3技术要求
3.1施工过程中应做好地面标高的观测。
3.2所用混凝土应为抗渗混凝土,封底混凝土要求塌落度150mm~200mm,一般石子的粒径宜在15mm以上。
水泥用普通硅酸盐水泥,单方混凝土用量不高于400kg,水灰比控制在0.6以内。
3.3沉井施工前,应根据水文和地质资料制定施工方案,并对洪汛、凌汛、潮汐、河床冲刷、通航、漂流物、山洪及泥石流等情况进行调查。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
沉井施工程序包含沉井制作、下沉接高、基底清理、基底封底、基底填充等施工步骤,在浅水中或可能被水淹没的旱地,沉井预制前应进行筑岛。
4.2工艺流程
沉井施工工艺流程
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1平整(修建)临时施工便道(便桥),确保施工机具、施工材料进场道路畅通。
5.1.2架设施工电缆,确保工点施工用电正常。
5.1.3清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。
5.1.4沉井在浅水中或可能被水淹没的旱地中要进行筑岛
5.2施工顺序
5.2.1基坑测量放样
整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
5.2.2筑岛
沉井在浅水中或可能被水淹没的旱地中要进行筑岛,筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土(砂类土、砾石、较小的卵石)且不小于含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体,筑岛的尺寸,应满足沉井制作及抽垫等施工要求。
5.2.3降水排水方案:
根据现场具体情况可选用如下常用的排水方法:
⑴明沟、集水井排水
在沉井内离刃脚2~3m挖一圈排水明沟,设3~4个集水井,深度比地下水深1~1.5m,沟和井底深度随沉井挖土而不断加深,在井内或井壁上设水泵,将地下水排出井外。
为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵,一般采取在井壁上预埋铁件,焊钢操作平台安设水泵,或设木吊架安设水泵,用草垫或橡皮承垫,避免振动(图5-1)。
如果井内渗水量很少,则可直接在井内设高扬程潜水泵将地下水排出井外。
本法简单易行,费用较低,适于地质条件较好时使用。
图5-1明沟排水方法
(a)钢支架上设水泵排水;
(b)吊架上设水泵排水
1-水泵;
2-胶管;
3-排水沟;
4-集水井;
5-钢支架;
6-吊架
⑵井点降水
在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位(图5-2a、b),使井内保持挖干土。
适于地质条件较差,有流砂发生的情况时使用。
⑶井点与明沟排水相结合的方法
在沉井外部周围设井点截水;
部分潜水,在沉井内再辅以明沟、集水井用泵排水(图5-2c)。
图5-2井点降水
(a)真空井点降水;
(b)深井井点降水;
(c)井点与明沟结合降水
1-真空井点;
2-降低后的水位线;
3-明沟;
4-潜水泵;
5-深井井点
5.2.4基坑开挖
挖土采用单斗反铲挖掘机,并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净,保持底面平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。
5.2.5刃脚砂石垫层、混凝土垫层、砖砌模支设
刃脚支设:
采用级配砂石料填筑基槽和砖砌座垫进行刃脚支设。
级配砂石填筑及砖砌座垫中间留20mm空隙,以便拆除,砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。
5.2.6井壁制作:
⑴井壁直接在基坑分次制作,分次下沉。
可留设水平施工缝,不得留设垂直施工缝。
⑵分节下沉的沉井接高前,应进行稳定性计算,如不符合要求,可根据计算结果采取井内留土、填砂(土)、灌水等稳定措施。
⑶首次的制作高度为下沉深度,因此,其制作高度不宜大于沉井的短边尺寸或直径。
后次制作为直接在开挖的基坑内将壁板接高,不须下沉施工。
5.2.7钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;
预制构件中的主钢筋均采用对焊焊接并按照有关规定抽样送检;
钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)中的有关规定执行;
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将钢筋位置固定,保证筋设计间距。
为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
5.2.8沉井混凝土的施工:
混凝土浇注前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应避开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑,避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。
每节沉井应一次连续浇筑完成,下节沉井的混凝土强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的混凝土。
5.2.9施工缝的处理:
应按设计要求布置接缝钢筋,清除浮浆并凿毛,然后用水冲洗干净并充分湿润。
5.2.10养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面湿润,至少浇水养护七天以上,当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时,应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;
拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。
5.2.10沉井下沉准备工作:
井壁孔洞处理:
为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入井内,也为避免沉井各处重量不均匀造成下沉时重心偏移和倾斜,所有预留管洞,下沉前均应封堵,两侧用水泥砂浆抹光。
刃脚下垫砌体的拆除:
应待混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除刃脚下垫砖砌体。
抽除次序是:
圆形沉井先抽除一般承垫架,后拆除定位垫架,矩形沉井先抽除内隔墙下垫架,再分组对称抽除外墙两短边下的垫架,然后抽除长边下一般垫架,最后同时抽除定位垫架。
抽除时先将枕木底部的土挖去,利用绞磨或推土机的牵引将枕木抽出。
每抽出一根枕木,刃脚下应立即用砂填实。
抽除时应加强观测,注意沉井下沉是否均匀。
隔墙下排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。
5.2.11沉井下沉施工方法:
⑴沉井下沉施工时,应提前并始终将地下水位降至井内挖地作业面以下不低于2.0m处;
挖土作业时,其作业面或井外坑底可能有少量潜层水或地表雨积水,可设置明沟在施工过程中即时排除。
⑵下沉挖土法:
当采用降水排水人工挖土法时,挖土应分层、均匀、对称进行,使沉井能均匀垂直下沉。
下沉第一节沉箱时可采用排水开挖下沉或机械抓土等不排水下沉,下沉困难时,在结构受力允许的情况下,可采用降低井内水位和压重等措施下沉。
内隔墙分隔的各孔的挖土面高差不宜超过1.0m。
沉井在下沉过程中如井壁外侧土体发生塌陷,应及时采取回填措施,以减少下沉时对四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。
沉降过程中,每8h至少观测2次,当沉降速度较快时,应加强观测,如发现偏斜、位移时,应及时纠正。
纠偏主要采取在井壁顶部加载、沉陷侧外壁填土等方法进行纠偏。
⑶运输方案:
土方垂直运输采用塔吊进行,用专有吊斗(斗容量1~2m3)直接吊出井外卸入自卸汽车,再通过自卸汽车水平运输至场区指定堆土处。
砼水平及垂直运输均由砼输送泵来完成,其它材料如钢筋、模板、纠偏的配重等水平及垂直运输均由塔吊来完成。
吊车吊运时,对于井下的操作工人必须有安全措施,防止吊斗、土石块等物体滑落伤人。
5.2.12沉井下沉测量控制:
⑴沉井位置标高的控制:
在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点,以控制位置和标高。
⑵沉井垂直度的控制:
在井筒内按4等分标出垂直轴线,各吊线坠一个对准下部标板来控制,并定时用两台垂直经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时,随时观测垂直度,当四面标高不一至时,应立即纠正。
⑶沉井下沉的控制:
可在井筒壁周围弹水平线,或在井外壁画出标尺,用水平仪来观测沉降。
⑷沉井下沉中,应加强位置、垂直度和标高(沉降值)的观测,每班至少测量两次(于班中及每次下沉后检查一次),接近设计标高时应加强观测,每2h观测一次,预防超沉。
由专人负责并做好记录,如有倾斜、位移和扭转,应及时通知值班队长,指挥操作人员纠正,使偏差控制在允许范围以内。
5.2.13沉井封底:
⑴当沉井沉到距设计标高0.1m时,应停止井内挖土和抽水,使其靠自重下沉至设计或接近设计标高,再经2~3d下沉稳定,或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时即可进行沉井封底,采用降水排水法封底。
首先将井壁老砼接触面冲刷干净或打毛,并对井底进行修整使之形成锅底,然后抛填大块石,绑扎抗浮插筋,浇混凝土封底,封底混凝土应连续一次浇筑,前后左右对称进行,并用掁动棒掁捣密实。
⑵当封底混凝土强度达到设计的50%后,再在垫层上绑扎底板钢筋,浇底板混凝土。
待底板混凝土强度达到设计强度的70%以上、并经抗浮验算后方可停止降水。
6劳动组织
表6.1沉井施工每班组主要劳力配备表
序号
工种名称
人数
备注
1
技术、测量、质检
3-6人
2
安全员
1人
3
工班长
4
混凝土工
4人
5
钢筋工
6人
6
普工
5-10人
7
装吊工
2-4人
8
电工
1-2人
9
塔吊司机
10
机械工、司机
3-4人
7材料要求
施工所需水泥、砂石、钢材等根据设计数量配备,所有原材料必须按照相关技术标准经检测合格才能使用。
8设备机具配置
表8.1机具设备配置
设备名称
单位
数量
挖掘机
台
装载车
辆
吊车
塔机
潜水泵
套
振捣棒
9质量控制及检验
9.1质量控制
⑴模板及支架、钢筋和混凝土的施工应符合现行各行业混凝
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