产品质量检验管理制度范文Word格式文档下载.docx
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职责:
总工、副总工负责产品检验的控制,负责不合格品的评审和处置的控制;
质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门;
相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1.检验依据
检验标准:
国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。
质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
2.进货验证
2.1仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。
2.2检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料验收报告》:
a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时,按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。
3.生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1生产过程检验的依据为:
a)产品设计图样;
b)产品技术标准或技术条件;
c)工艺规程等工艺技术文件;
3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后,生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。
若自检发现不合
格品,操作人员应立即报告专职检验人员确认,并按照《不合格品控制程序》处理。
XXXXXX有限责任公司质量管理体系文件
版本/状态
A/O
文件名称
编号
XJ-GS-02/2013
下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查(互检),
验证合格后方可接收。
若互检发现不合格品,互检人员应立即报告专职检验人员确认,并按照《不合格品控制程序》处理。
生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。
凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。
若有特殊情
况需要例外放行时,应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请,报总工、副总工批准。
对批准例外放行的产品,生产操作人员负责进行标识,检验人员负责做好记录,以便一旦发现不符合规定要求时,能立即追回和更换,并且要边放行边检验。
4.成品(整机)检验、试验
4.1成品检验、试验的依据:
a)产品技术标准或技术条件;
b)产品设计图样;
c)产品试验大纲;
d)产品验收规范;
编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。
4.2成品验收程序
成品检验和试验前,检验人员应确认所有规定的检验(包括进货检验、生产过程检验)均已完成且结果满足规定要求后方可进行最终检验和试验。
检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验,并按规定填写检验和试验记录。
成品检验和试验中若发现不合格品,检验和试验人员应进行标识和记录,生产部门负
责隔离(可行时),并按程序文件《不合格品控制程序》中的有关规定进行评审和处置。
成品检验和试验结束后,由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成,且有关数据和质量记录齐备,结果符合要求,方可签发产品合格证,准许产品出厂。
若有特殊情况,成品检验和试验未完成而需出厂时,须经总经理批准,并应得到顾客的同意,方可先放行产品出厂,然后再继续完成相关的检验和试验。
4.2装配检查、工序检验表
。
,
装配检查、工序检验表
车架编号
此两项由班组长填写→
发动机编号
序号
组装
组装工序
分配内容
具体要求
装配人
审查主管
检验主管
工序
1
车架组装
前工作
1、车架吊入工位,使其保持1M的装配距离;
2、车架上的销
孔用相应的工装检验是否合格,合格后方可进行安装;
3、用实物或安装工装校验车驾的安装孔是否合格,合格后方可进行安装
前支腿油
缸的安装
连接胶管
(M10x0.55)到油缸的连接处,用扳手上紧;
装入¢40止动套,上紧固定螺丝,焊好止动套
方向机的
安装
方向机放到相应位置,装入弹垫、平垫按丝的紧固力度予以上紧;
垂臂向下垂直装入,装平垫、弹垫,上紧螺丝,穿入锁销;
给方向机加注定量齿轮油。
组装轮胎
钢圈
检查轮胎及钢圈是否合格;
给检查好的轮胎装入内胎、垫胎、充气(气压一般前轮4-4.5mpa,后轮4.5-
5mpa)。
组装前桥
1、弹簧板放在
桥的钢板位上,钢板上放置U型丝垫片,穿入U型螺丝
上平垫、弹垫,用扳手拧紧螺丝,并
2、
装入轮胎总
成,对角上紧固定螺丝;
前销轴、后吊耳等,
机,装上固定支架,
上紧变速箱
与发动机的连接螺丝(¢14x45x4个)上时装平垫、弹垫;
3、
安装分离拨
叉、离合分泵,上紧并锁紧顶杆螺丝,并给发动机、变速箱加注齿轮油、柴机油;
4、
把装好变速
箱的发动机固定到车架上
安装离合刹车踏板;
6、连接离合洋到
分泵
管路,并给
离合,刹车总泵加刹车油;
排气。
保证风叶和
水箱端面距离在3-4CM,风叶在水箱风圈内侧1.5-2.5CM的距离,且水箱下部离泵轴的高度应有1.5-2.5CM,用螺丝加弹垫,平垫上紧。
连接水箱到发动机的脉管,用管箍上紧,并给水箱加满冷却水;
垫、平垫对角上紧;
6、
连接各进油
管路、液压油冷却器及胶管,并装精滤总成,管箍固定牢固、上紧螺丝;
油、液压油、柴油,
8、
对准传动轴
的标位线,用传动轴专用螺丝,加弹垫,平垫上紧
安装整车
销轴
见销轴配置表一
3、对应穿入轴销止动套,螺丝朝大臂前端,并与大臂上平面平行;
许机油,装入轴销;
黄油嘴朝小臂方向,
4.3挖掘机整机转序检验单
挖掘机整机转序检验单
日期:
车架
号
出厂编号
发动机号
泵号
类别
项目
标准
检验
签字
备注
整
机
装
配
装配螺丝是否松动
是、否
自检
整机液压件是否工作正常
整机发动机号码、泵号是否正确
整机自检试车正常
试
车
质
量
刹车系统是否灵活,可靠
试驾感觉
离合系统是否灵活,可靠
方向是否平稳
整车工作有无异响
听、感觉
工作装置工作是否灵活、可靠
工作压力是否达标18MPa
整机是否漏油
视觉
整机
初检
安装螺丝是否松动
专检
确认是否漏油
整机泵号、发动机号是否正确
喷漆
喷漆是否均匀
整机是否存在漏喷现象
整机型号,公司logo是否张贴到位
电路
整机电路是否完全接通
电路接头是否安装到位
整机电路是否工作正常
交验
液压油是否达到油量标准65L
柴机油是否达到
油量标准20L
合格证、名牌是否张贴到位
公司整机装饰是否到位
合格证填写是否正确
异常描述:
5.
相关文件
《不合格品控制程序》
《产品验收规范》
6.
质量记录
《原料检验记录》
《半成品检验记录》
《出厂检验原始记录》
《出厂检验记录》
7.
机构设置
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