盘销式脚手架专项方案文档格式.docx
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序号
名称
规格
单位
数量
备注
立杆
LG-1200
φ48.3×
3.6×
1200
根
/
LG-1800
1800
7600
水平杆
HG-600
3.0×
600
300
HG-900
900
6800
HG-1200
可调托座
φ38×
5.0×
500
个
可调底座
钢管
φ48.3mm×
3.6mm
米
胶合板
1220mm×
2440×
12mm
㎡
8000
木方
50×
100mm
m3
20
平网
对拉螺栓
M14
5000
扣件
直角
旋转
对接
设备工具配置计划表
规格型号
1
锤子
一般
把
2
棕绳
Φ15mm
100
合格证
3
墨斗
4
红蓝铅笔
5
支
放样用
50米布尺
6
水平尺
1m
7
水平仪
AL322-A
台
8
经纬仪
DJD2-2PG
9
安全带
耐重100kg
30
条
施工工艺技术
关键搭设方法
选择模板方案时,关键考虑以下几点:
1、模板及其支架结构设计,努力争取做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、选择材料时,努力争取做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、结结构型时,努力争取做到受力明确,结构方法到位,便于检验验收。
4、模板及模板支架搭设,必需符合国家相关规范标准要求。
5、结合以上设计标准,同时结合本工程实际情况,综合考虑了以往施工经验,决定采取轮扣式钢管模板支架,支架搭设关键参数以下:
1—连接盘;
2—直插头;
3—水平杆;
4—立杆;
5—插销孔;
6—插销;
7—连接套管
板模板支撑体系方案:
楼板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数:
支撑结构
水平杆件
砼楼板厚度
0.12m
支架高度
2.82m
立杆纵距
0.9m
立杆横距
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
立杆顶伸出长度a
0.63m
扫地杆高度
0.2m
水平杆钢管
Q235,φ48×
2.75mm
立杆钢管
面板
竹胶合板厚度:
次楞
方木50mm×
80mm,间距0.3m
主楞
双钢管
剪刀撑
采取有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度:
纵距方向6跨,横距方向6跨
支撑结构和现有结构连接情况
支撑结构和现有结构未作可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.1kN/m2
支架自重
0.0979kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板和次楞
3kN/m2
2.5kN
泵送砼或不均匀堆载等原因产生附加水平荷载
竖向永久荷载标准值2%
风荷载
山东泰安,基础风压:
0.3kN/m2
梁模板支撑体系方案:
梁模板支架参数
梁截面宽度
梁截面高度
0.55m
楼板厚度
板底立杆纵距la
板底立杆横距lb
梁立杆纵距
梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距,0.9m
梁侧和梁底立杆横距
0.90m
钢管类型
水平杆钢管:
φ48×
2.75mm,立杆钢管:
3.0mm
立杆伸出顶层水平杆长度a
12mm厚木胶合板
梁底次楞
80mm方木,间距0.15m
梁底主楞
梁侧次楞
80mm方木,间距100mm
梁侧主楞
双钢管,间距500mm
穿梁螺栓
不设置穿梁螺栓
剪刀撑设置
依据JGJ300-规范要求,采取有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度:
支撑结构和现有结构经过连墙件可靠连接
荷载标准值参数
1.5kN/m3
施工荷载及设备荷载
砼下料水平荷载
2kN/m2
工艺要求
楼板模板施工工艺
1、工艺步骤:
放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线:
首先放好+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线,校核后报验。
3、搭设满堂钢管支架:
脚手架纵横间距见设计参数,上插可调顶托。
脚手架要求牢靠可靠,施工过程中按跨度确定斜向支撑,预防施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨:
龙骨排放要整齐,不得歪斜,表面而且要刨光,间距满足零碎及设计要求。
5、铺木胶板:
对每跨进行模板设计,争取最少木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上,调整相邻两块木胶板之间缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘,必需时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时,模板须起拱,本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完成后优异行自检后报验。
梁模板施工工艺
1、施工工艺:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平(起拱)→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设:
按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。
当梁跨度大于等于4m时,本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
材料力学性能指标
1、模板支架关键构配件材质应符合表3.2.1要求。
表3.2.1模板支架关键构配件材质
连接盘
直插头
立杆连接套管
可调托撑
可调螺母
可调托撑托板
Q235B或Q345
Q235B
Q345或ZG270-500
ZG270-500
20号无缝钢管或ZG270-500
ZG230-450
2、模板支架立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235B或Q345级一般钢管要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求。
3、立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×
3.6mm,水平杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×
3.0mm,钢管壁厚(t)许可偏差为±
10%。
4、立杆连接盘宜采取钢板热冲压整体成型,其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢要求,并经600-650℃时效处理;
连接盘也可采取铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500要求;
连接盘厚度不得小于10mm。
5、水平杆直插头应采取铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500要求,板材厚度不得小于10mm。
6、水平杆直插头长度不应小于100mm,下伸长度不应小于40mm,侧面应和立杆钢管外表面形成良好弧面接触。
7、立杆连接套管规格应大于57mm×
3.2mm,宜采取20号无缝钢管。
采取无缝钢管套管,其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162要求;
立杆连接套管长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。
采取铸钢套管,其材料性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500要求;
立杆连接套管长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm。
套管内径和立杆钢管外径间隙应小于2mm。
8、可调托撑丝杆外径不应小于38mm,调整螺母和可调螺杆啮合不得少于6扣,螺母厚度应大于30mm,可调托撑长度大于500mm。
9、可调托撑托板宜采取Q235B钢板制作,厚度不应小于5mm,承力面钢板应和丝杆环焊,托板下应设置加劲板;
可调托撑托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。
10、搭设剪刀撑、拉结等采取钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130要求。
11、胶合模板板材表面应平整光滑,含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-要求。
胶合模板应采取耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度,并应符合环境保护要求。
进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外,还应确保外观及尺寸合格。
12、模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
模板结构设计应依据受力种类或胜任按表3.3.2要求选择对应木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求。
13、其它材料和工具
拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活
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