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3、逆相器损坏。
E4压缩机1排所压力过高或过低1、水流量缺乏,检查水泵是否运转,管道是否堵塞,这种情况冷凝器的进出水管会很烫〔进水管与出水管温度相差超过5度说明水流量缺乏〕,一般压缩机运行5分钟--15分钟后出现故障或水温升到40度以上开场出现高压保护器故障;
2、水温设置过高,夏天不宜超过52,冬天不宜超过55度,此故障过几天周期出现;
3、传感器T1从水箱中脱落,水温不断的上升机组不停机导致高压保护出现;
4、系统漏雪种导致低压保护,此故障开机1分钟马上显示;
5、上下压开关损坏,此故障开机马上显示E4;
6、系统堵【膨胀阀〔可调节〕、毛细管等堵】
E5压缩机2排所压力过高或过低故障处理方法同E4
E6压缩机1高压或低压频繁保护〔1.4电控版本〕故障处理方法同E4
E7压缩机高压或低压频繁保护故障处理方法同E4
E8水温传感器T2短路检查回水温度感温头T2是否脱落,探头线端接触不良或探头烧毁。
常温25度时感温头阻值10KΩ
E9除霜传感器T3开路或短路检查除霜温度感温头T3是否脱落,探头线端接触不良或探头烧毁。
常温感温头阻值10KΩ
EF远程开头未闭合远程控制开关未闭合
EB除霜传感器T4开路或短路检查除霜温度感温头T4是否脱落,探头线端接触不良或探头烧毁。
常温感温头阻值10KΩ
13回水温度传感器故障报警E0关闭所有输出
24化霜温度传感器故障报警E1关闭所有输出
3SHUI水流缺乏保护报警E2关闭所有输出
45环境温度传感器故障报警E3关闭所有输出
5///一小时出现三次超温保护〔105℃〕E4关闭所有输出
663H1高压保护报警E5关闭所有输出
7OT-1低压保护报警E6关闭所有输出
86排气温度传感器故障报警E7关闭所有输出
9///当处于关机状态时,如水温连续60S≤3℃E8制热运行
10///一小时出现三次上下压保护E9关闭所有输出
11///压机排气温度超过105℃故障保护EA关闭压机
注:
故障E0、E1、E2、E3、E5、E6、E7、E8、EA在故障排除后可自动恢复制热运行;
故障E4、E9被锁死,不可恢复,需断电从新开机。
空气源热泵机组常见的故障:
机组不运转,水泵运转但是水不循环或水泵噪声大,机组制热能力偏低,压缩机不运转,压缩机运转噪音大等等;
针对相应的故障进展检查排除:
空气源热泵热水机组常见的故障:
机组不运转、水泵运转但是水不循环或水泵噪声大、机组制热能力偏低、压缩机不运转、压缩机运转噪音大等等;
针对相应的故障进展检查排除:
一、机组不运转
A:
电源故障,断开电源开关,检查电源
B:
机组电源接线松动,查明原因并修复
C:
机组控制电源熔断器熔断,更换新熔断器
二、水泵运转但是水不循环或水泵噪声大
水系统中缺水,检查系统补水装置,并向系统补水
系统中有空气,排除水系统中的空气
水系统阀门末全部翻开,将水系统阀门开足
D:
水过滤器脏堵,清洗水过滤器
三、机组制热能力偏低
制冷剂缺乏,系统检漏并充注制冷剂
水系统保温不良,加强水系统保温
枯燥过滤器堵塞,更换枯燥过滤器
空气热交换器散热不良,清洗空气换热器
E:
水流量缺乏,清洗水过滤器
四、压缩机不运转
电源故障,查明原因解决电源故障
压缩机接触器损坏,更换接触器
接线松动,查明松动点并修复
压缩机过热保护,查明热原因排除故障后再开机
出水温度过高,重新设定出水温
F:
水流量缺乏,清洗水过滤器排除系统中的空气
五、压缩机运转噪声大
液体制剂进入压缩机,检查膨胀阀是否失效
压缩机部零件损坏,更换压缩机
六、风扇不运转
风扇紧定螺钉松动,紧固紧定螺钉
风扇电机烧毁,更换风机
接触器损坏,更换接触器
七、压缩机运转,但机组不制热
制冷剂全部泄露,系统检漏并充注制冷剂
压缩机故障,更换压缩机
八、机组水流量过低保护
系统水流量缺乏,清洗水过滤器排除系统中的空气
靶式流量控制器未复位,调整或更换靶式流量控制器
九、排气压力过高
冷媒过多,排出多余的冷媒.
氟路系统中有不凝性气体,排出不凝性气体.
水流量缺乏,检查水系统,加大水流量.
十、吸气压力过低
枯燥过滤器堵塞,更换枯燥过滤器.
电磁阀末开,修复或更换电磁阀
通过热交换器的压降太大,检查热力膨胀阀的开度是否恰当
十一、压缩机失油
润滑油缺乏,参加润滑油
五、安装引起的常见故障及检修
1,窗式空调器因安装引起的常见故障:
故障现象
故障原因
分析及处理
空调器不启动
电源故障检查电源插座是否断线,或与插头接触不良;
电压是否低于正常电压的10%,修复电源线路及插座,电压低时可装稳压电源。
振动及噪音过大机组放置不平调整水平,加设减振胶垫。
机组支架不稳加固支架。
螺丝松动紧固螺丝。
2、分体式空调器因安装引起的常见故障:
电源故障检查电源插座是否断线,或与插头接触不良,电压是否低于正常电压的lU9oo修复电源线路及插座,电压低时可装稳压电源.
线路故障检查室外机组的连线是否接牢、接好,并及时更改。
不制冷〔热〕或制冷〔热〕差
制冷剂缺乏或泄漏用压力表测压力,高、低压力均低那么说明制冷剂缺乏;
检漏,补漏后抽真空,按规定补足制冷剂。
管道弯扁将室机的制冷剂回收到室外机,割去弯扁处,重新焊接,抽真空,加氟。
高,低压阀门未全部翻开把高、低压阀门全部翻开。
室外环境温度过高将室外机组远离热源,防止日晒。
运转声音异常机组放置不平调整水平,加设减振胶垫。
室外机组支架不稳加固支架。
连接收未固定,共振调校并固定配管。
室机漏水排水管折弯或压扁检查排水管,有损坏时更换新的排水管。
排水管走向不对重新设计排水方案.
排水管接头部不严或脱落将接头处紧固,并用胶带绑扎。
室机安装不水平调整室机位置至水平·
室机配管包扎不严重新包扎未考虑室外侧管道的除水整形室外机组高于室机组,出管时应向下弯曲一端距离后再向上走管,否那么雨水会通过管道侵入墙,形成滴水。
〔见附图〕
空调器漏电接线错误,电线碰外壳检查接线,并使接线端子线头不接触其他部位。
接地故障按规定要求,可靠地接地。
第二章系统篇
空调器由制冷系统,通风系统,电控系统三局部组成。
制冷系统是空调器很重要的一局部.以下我们将对制冷系统的工作原理、构造、以及维修进展分析。
第一节工作原理
一、制冷的本质
制冷的本质就是能量的转移。
制冷就是把房间的热量搬到房间外面,制热时刚好相反。
压缩机即为能量的搬运者,制冷剂为运送能量的媒介。
同一台空调,因使用环境不同,其制冷制热效果也不同。
空调上所标的制冷量,制热量是在标准工况下测量的,按国标应为:
制冷时,室温度:
7℃,室外温度35℃。
制热时,室温度200℃,室外温度7℃。
在酷署〔室外温度高于一35℃〕,寒冬〔室外温度低于0℃〕,空调的制冷、制热效果降低主要是因为压缩机搬运能量更困难。
所以,空调正常工作时的环境温度一般为-7℃—43℃,超出这个围效率就很低了,这是由制冷系统本身特性决定的。
空调器工作的环境温度如下表所示:
空调器型式
气候类型
T1
T2
T3
冷风型
18~43℃
0~35℃
21~52℃
热泵型
-7~43℃
-7~35℃
-7~52℃
电热型
43℃
35℃
52℃
二、工作过程、原理
1、分体式空调制冷系统图
2、制冷剂在系统中的温度、压力、状态变化〔制冷过程〕
(1)压缩机局部〔A→B〕制冷剂从压缩机吸气口进入时为低温、低压的气体〔压力为4-6kgf/cm2,温度为5-15℃〕,经压缩后,变为高温、高压的气体〔压力为16-22kgf/cm2,温度为80-110℃〕。
(2〕冷凝器局部〔B→D)制冷剂从压缩机排气管经过四通阀〔冷暖型〕进入冷凝器,经室外轴流风扇把热量带走,温度降低。
高温气体逐步变为气液两相状态,最后冷凝器出口处为常温、高压液体。
温度比环境温度约高50℃,但制冷剂在冷凝器压力根本不变。
〔3〕毛细管局部〔D→E)制冷剂从冷凝器出口进入单向阀〔冷暖型〕经毛细管节流、降压,通过高压阀进入连接收〔液管〕。
在毛细管出口处为低温、低压的气液两相制冷剂〔开场汽化〕。
温度约为5℃,压力约为5~6kgf/cm2,手摸上去感觉很凉。
〔4)蒸发器局部〔E~A’〕制冷剂从连接收进入蒸发器,由气液两相状态逐步汽化为饱和蒸汽,同时吸收周围空气的热量,到达制冷目的。
在蒸发器出口处为低温,低压的气体。
温度为5~10℃,压力与进口处相比,根本不变。
〔5)回气管局部(A’→.A)制冷剂从蒸发器出口经连接收〔回气管〕到室外机低压阀,再通过四通阀〔冷暖型〕进入压缩机的气液别离器到吸气口,完成一个循环。
此时的低温、低压气体与蒸发器出口处相比,压力根本不变,温度稍有上升〔约增加5℃,主要是连接收吸收了一局部热量〕。
3.压焓图
在分析制冷系统的工作原理时,我们可以参照压焓图中制冷剂在各段的变化过程A-B-C-F-A〔与系统图相对应〕,来加深理解。
三、判断制冷系统故障的方法
1、“假故障〞判定。
使用空调器时,出现下述情况不属于故障。
〔1)关机后不能立即再启动
空调器停机后必须在3分钟以后才能运转。
装在微电脑的3分钟保护定时器自动地起作用,在未到3分钟以前的时问开机是不启动的,这是正常现象。
(2〕在制冷运转中吹出雾气
当室温度和湿度较高时,空调制冷时会吹出雾气。
这是由于空气中的水蒸气被冷却所引起的。
当室温度和湿度降低后那么雾气会消失。
(3)空调器运转时发出轻微的流水声
这是由于制冷剂在制冷系统中流动所发出的声音,属正常现象。
〔4)空调器发出“霹叭〞声
这是由于塑料件热胀冷缩而发出的声音。
(5)送出的风有臭味
这是由于空调器吸回室的烟气和其它异味集中到狭小的出风口,使气味流动加快,不是故障。
〔制冷剂泄漏无异味〕
(6)出风口风叶上有水珠
如果空调器长时间在高湿度下运转,湿气可能会凝结在出风口风叶上并滴下,这也不是故障。
(7〕送风不畅,风不太冷。
这是山于过滤网堵塞所致,应检查并清洗过滤网。
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〔8)
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