钢筋加工及安装施工方案Word格式文档下载.docx
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安全负责人:
致(监理工程师):
上述分项工程已具备条件,申请开工。
承包人:
日期:
年月日
附
件
1、工程概况:
工程部位、工程特点、工程数量等;
(见挖孔桩施工方案)
2、施工方案;
3、人工、材料、机械设备到位情况(见挖孔桩施工方案);
4、质量、安全、环保保证措施及责任人(见挖孔桩施工方案);
5、试验报告。
意见:
专业监理工程师:
日期:
结论:
驻地监理工程师:
总监理工程师:
大樟溪王布大桥1#墩立柱钢筋加工及安装
2009年10月26日
2009年12月20日
大樟溪王布大桥1#墩桩间系梁
施工方案申请批复单
中国四冶福永高速A6项目经理部 合同号:
铁四院福永高速J2总监办 编号:
致:
监理工程师
根据合同要求,现提交钢筋加工及安装工程施工方案,请予审批。
承包人:
附件
施工方案
现场监理意见:
现场监理工程师:
驻地监理意见:
总监意见:
福永高速公路A6合同段
钢筋加工及安装工程施工方案
审批:
复核:
编制:
中国第四冶金建筑公司
福永高速A6项目经理部
二00九年九月八日
一、施工准备
钢筋加工区须对场地进行砼硬化,并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地,配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置,并按规划布设各种机械、设备。
二、施工工艺
*、钢筋工程施工一般要求
(一)、钢筋的现场保管及验收:
为了保证钢筋混凝土结构的质量,施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收,以确保使用合格的钢筋。
1、钢筋保管:
钢筋在装卸搬运过程中,应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点,严禁抛掷和长距离拖拉。
在工地存放时,应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内,不能露天堆放,在仓库、料棚四周,要有一定排水坡度以利于排水。
钢筋堆放时距地面要有一定高度(不小于40cm),并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处,以免污染腐蚀钢筋。
2、钢筋验收:
钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋上均有标牌,并按批号及直径分批验收。
验收时应检对标牌与实物是否相符,检查外观是否合格,按规定抽取试样进行机械性能试验,合格的方可使用。
钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分检验或其它专项检查。
(二)、钢筋加工:
钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。
1、钢筋除锈:
钢筋在使用前主要是采用人工除锈。
即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
2、钢筋调直:
钢筋应平直无局部弯折。
对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。
钢筋调直采用机械调直。
机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。
当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ钢筋不得大于1%。
钢筋加工后,其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。
3、钢筋切断:
钢筋切断应采用常温切断,不得用加热切断。
钢筋切断有机械切断和人工切断两种。
断口与轴线垂直,不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象,操作时应特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确,偏差限制在5mm以内。
断料前要复核配料单,然后根据配料单下料。
要长短搭配,统筹排料,先下长料后下短料,尽量减少接头,降低损耗。
4、钢筋弯曲:
钢筋弯曲应在常温下进行,不允许加热弯曲,也不得采用锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝,弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端,弯勾必须一次弯成,不得反复弯折,加工完毕后的钢筋,应放置在棚内的架垫上,避免锈蚀及污染。
(三)、钢筋接头:
钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。
1、绑扎接头:
绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。
绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于10d;
受拉区域内,Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩,其余情况可不做弯钩。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度:
Ⅰ级钢筋受拉区30d,受压区20d;
Ⅱ级钢筋受拉区35d,受压区25d。
2、焊接接头:
焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。
搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
3、工人必须持操作证上岗。
4、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
5、焊缝必须均匀,饱满,焊渣除尽。
6、焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2~5mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。
每完一层,应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬肉应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45°
角左右。
4)、操作要点及注意事项
①焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质,
②帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。
③搭接焊亦应采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
④钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
⑤钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形。
⑥焊条应保持干燥,如受潮,应先在100~350℃下烘0.5~1h。
⑦负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10~15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧,或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。
⑧冬期电弧焊时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5)、质量检验
①接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬肉深度不大于0.05d,且不大于0.5mm(低温焊接咬肉深度不大于0.2mm)。
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量不多于2个,且每处面积不大于6mm2;
帮条对焊接头中心的纵向偏移不大于0.5d,接头处钢筋轴线的弯折不大于4°
;
接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;
焊缝尺寸的偏差高度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不小于0.5d。
②强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型式)为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
**、钢筋施工允许偏差
1、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
项目
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
。
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d~0
0.1d~0
3
焊缝厚度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
横向咬边深度
-0.5d~0
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
面积
㎜2
6
在全部焊缝上
2、钢筋加工、安装允许偏差
检 查 项 目
允许偏差(㎜)
受力钢筋间距
两排以上排距
±
5
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台、
板
三、工艺流程图
钢筋加工及安装施工工艺框图
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- 钢筋 加工 安装 施工 方案