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1.1本文的研究内容与目标
本文选取的课题是QFD在高校人才培养中的应用研究,尽管现在高校录取比例每年呈递增趋势,但是高等教育的体制在人才培养方面并不完善,本文的研究内容就是如何将QFD运用在高等教育上,为我国培养出一批高素质人才。
1.2QFD的概念与模式
1.2.1QFD的形成与发展
QFD源于QC工序表和质量表,并在价值工程、质量展开、功能展开的基础上发展而来。
QC工序表是一种在制造过程中用于表明各道关键工序的质量管理要点的作业图表。
质量表是一种在产品实际和开发过程中用于表明顾客要求的质量特性与产品功能间关系的简明图表。
质量展开强调在产品设计出来进入制造过程之前,就先行规划、确定并部署制造过程中重要的质量保证点,以指导制造过程的质量控制,确保设计出的产品质量能够通过制造过程实现。
功能展开时关于如何对产品开发过程个阶段质量职能进行系统而科学的规划和部署的一种方法。
将质量展开和功能展开融合、集成在一起,就形成了QFD的基本思想。
QFD不仅用于传统的机械电子等有形产品的设计、开发和质量控制,也用于软件、服务等无形的产品
2.QFD的基本理论
2.1QFD的基本理念
QFD是质量功能展开(QualityFunctionDeployment)的缩写,它是20世纪七十年代初起源十口本,由口本东京技术学院的ShigeruMizuno博士提出的。
它是一种立足十在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求,将客户的价值需求转变成特定的产品或服务特征,并制定产生这些产品或服务过程的控制策略的系统化、用户驱动式的质量保证体系与改进方法。
其一,它是一种以顾客的完全满意为目的的交流和策划模式;
其二,可以将顾客的要求转变为动力;
其二,可以帮助形成快速有效的内部运作和策划过程;
其四,可以避免企业内部常见的信息不对称和缺乏配合Ifu发生的抱怨。
QFD的重要作用在十:
1、它是一种有组织的、建设性的交流;
2、有目的地引导和调动参与者的创造性;
3、促进与顾客的联系,以及部门中最重要的思维和行动;
4、促进团队的发展,加强合作,动员团队成员共同思考和行动;
5、使人们不必再为一些共同的要求担心,例如系统全面的思考,跨部门的合作,以及并行工程学等。
QFD作为一个质量保证体系与方法,它是一系列包括两个最基本问题的问与答:
即“什么”(顾客需要什么?
)和“如何”(如何满足顾客的期望?
)。
因为,为了保证产品能为顾客所接受,一个组织(企业)必须认真研究和分析顾客的需求,将顾客的需求转化为可以进行和实施产品设计的质量特性。
Ifu产品质量可以用多种质量特性等来体现,比如物理特性、性能特性、经济特性、使用特性等,只有将这些特性落实到产品的研制和生产的整个过程中,最终转换成产品特征,才能真正体现顾客提出的需求。
QFD要求产品承制者在听取顾客对产品的意和需求后,通过合适的方法和措施将顾客需求进行量化,采用工程计算的方法将其一步步地展开,将顾客需求落实到产品的研制和生产的整个过程中,从}fu最终在研制的产品中体现顾客的需求,同时在实现顾客的需求过程中,帮助企业各职能部门制定出相应的技术要求和措施,使他们之间能够l办调一致地工作。
QFD主要用十制造业和服务行业对现有产品或服务的改进和新产品开发设计过程中,其实质是一种面}句设计的基十结构化过程的质量控制方法。
它是在产品策划和设计阶段就实施质量保证与改进的一种有效的方法,能够以最快的速度、最低的成本和优良的质量满足顾客的最大需求。
由十强调从产品设计的初期就同时考虑质量保证与改进的要求及其实施措施,QFD被认为是先进生产模式及并行工程((ConcurrentEngineering,CE)环境下质量保证与改进的最热门研究领域以及CE环境下面向质量设计((DesignForQuality,DFQ)的最有力工具,对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。
从QFD的产生到现在,其作为组织(企业)进行全面质量管理的重要工具和实施产品质量改进的有效工具Ifu风靡全球。
其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。
丰田公司十70年代采用了QFD以后,取得了巨大的经济效益,其新产品开发成本下降了61%,开发周期缩短了1/3,产品质量也得到了相应的改进。
进入二十世纪八十年代以后,QFD逐步得到欧美各发达国家的重视并广泛应用。
世界上著名的公司如福特公司、通用汽车公司、克莱思勒公司、惠普公司、麦道公司、施乐公司、电报电话公司、国际数字设备公司及加拿大的通用汽车公司等也都相继采用了QFD。
因此,从生产制造角度来看,创业教育也可视为教育组织机构为社会需求培养相应人才的过程,在这个意义上讲,QFD在创业教育中也同样具有实用性。
2.2QFD的基本原理
QFD作为一种在产品开发过程中有顾客需求素驱动的质量管理方法或模式,它强调要把顾客需求变换成顾客要求的质量特性,并据此规划和确定产品的质量、产品功能部件的质量,进而只各零件的直来那个和工序质量,同时,规划和确定为满足要求的质量所应擦去的对策,并对他们的关系进行系统的展开。
因此,QFD把顾客需求转换为质量要求,进而转换为应采取的相应对策,并展开、派生到产品实现的整个过程之中。
QFD巨涌以下一些鲜明的技术特征:
(1)坚持“以顾客为关注焦点”的原则,立秋设计和开发的产品能最大限度的满足顾客需求,并在产品实现的全过程体现顾客需求。
(2)遵循PDCA科学的质量管理工作程序,强调质量策划的重要性,提出首先要依据顾客需求制定质量要求,进而规划和部署在产品实现过程应采取的相应对策,并以此指导具体的产品设计和开发工作。
(3)倡导运用质量管理的系统方法和过程方法的原则考虑和解决问题,强调系统性、一体化的规划和部署产品实现全过程的质量功能,将质量功能一步一步的分解、展开到产品实现全过程。
(4)突出重点管理,把握问题关键,把焦点集中于关键的少数。
在产品实现全过程积极寻找影响产品质量的关键并据此制定相应的侧重点保障,以期获得事半功倍的成效。
(5)采用质量屋和瀑布模型等图形和表格化的工具,可简明、生动、清晰、高效的展示质量管理过程及要求,提高了方法的实用性。
总之,QFD将产品的质量及产品实现过程的质量职能综合在一起,围绕着产品质量的形成过程,进行科学系统和那个的规划和部署,以期获得最佳的质量管理绩效,确保设计的产品在质量上满足用户的需求。
2.2.1QFD的瀑布展开模式
QFD利用质量屋并采用瀑布咱开莫斯,将顾客需求首先变换成顾客要求的质量特性,然后据此在一步一步的将质量要求展开到产品实现过程。
对于如何和将顾客需求瀑布的展开到产品整个实现过程中,可根据不同目的按照不同的技术路线分解模型和手段进行,并由此形成不同的QFD瀑布展开模式
ASI的四阶段模式
美国供应商协会(ASI)的四阶段模式是一种典型的QFD瀑布展开模式,他将顾客需求分解或展开过程分为四个阶段.分别为:
产品规划、零部件配置、工艺规划和加工过程规划。
通过这四个阶段,每一个阶段产生一个质量屋矩阵,共产生产品规划、零部件规划、工艺规划和加工过程控制四个质量屋矩阵。
上一阶段质量屋的输出是下一阶段质量屋的输入。
QFD的ASI瀑布式分解过程如图2.5所示
图2.1典型的QFD瀑布式分解模型示意图
2.2.2QFD的分解模型
调查和分析顾客需求是QFD的最初输入,Ifu产品是最终的输出。
这种输出是由使用他们的顾客满意度确定的,并取决十形成及支持它们的过程的效果。
由此可以看出,正确理解顾客需求对十实施QFD是十分重要的。
顾客需求确定之后,采用科学、实用的工具和方法,将顾客需求一步步地分解展开,分别转换成产品的技术需求等,并最终确定出产品质量控制办法。
相关矩阵(也称质量屋)是实施QFD展开的基本工具,瀑布式分解模型则是QFD的展开方式和整体实施思想的描述。
图2.1显示了一种典型的QFD瀑布式分解模型(参见:
秦现生.质量管理学「M]科学出版社2002):
按顾客需求一产品技术需求一关键零件特性一关键工序一关键工艺及质量控制参数的路线将顾客需求分解为4个质量屋矩阵。
实施QFD的关键是获取顾客需求并将顾客需求分解到产品形成的各个过程,将顾客需求转换成产品开发过程中具体的技术要求和质量控制要求。
通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。
因此,严格地说,QFD是一种思想,一种产品开发管理和质量保证与改进的方法论。
对十如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中,需要采用QFD瀑布式分解模型。
但是,针对具体的产品和实例,没有固定的模式和分解模型,可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。
2.2.3QFD的分解步骤
QFD的分解步骤和过程(以图2.1所示的QFD瀑布式分解模型为例)。
顾客需求是QFD最基本的输入。
顾客需求的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。
要通过各种先进的方法手段和渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求,并采用数学的方式加以描述。
之后,进一步采用质量屋矩阵的形式,将顾客需求逐步展开,分层地转换为产品的技术需求、关键零件特性、关键工艺步骤和质量控制方法。
在展开过程中,上一步的输出是下一步的输入,从Ifu构成瀑布式分解过程。
QFD从顾客需求开始,经过4个阶段(即4步分解),用4个矩阵(质量屋)一一产品规划矩阵、零件规划矩阵、工艺规划矩阵和工艺/质量控制矩阵,将顾客的需求配置到产品开发的整个过程。
1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象,利用各种方法和手段,通过市场调查,全面收集顾客对产品的种种需求,然后将其总结、整理并分类,得到正确、全面的顾客需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。
在确定顾客需求时应避免主观想象,注意全面性和真实性。
2.产品规划
产品规划的主要任务是将顾客需求转换成设计用的技术特性。
通过产品规划矩阵,将顾客需求转换为产品的技术需求,也就是产品的最终技术性能特征,并根据顾客需求的竞争性评估和技术需求的竞争性评估,确定各个技术需求的目标值。
QFD在具体产品规划过程中要完成下列任务:
①完成从顾客需求到技术需求的转换;
②从顾客的角度对市场上同
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