隧道调平层施工方案2.docx
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隧道调平层施工方案2
中铁五局共和至玉树公路A5项目部
鄂拉山隧道
路面调平层
实施性施工组织设计
编制:
审核:
批准:
中铁五局共和至玉树公路A5项目部
二○一二年五月
一、编制依据
1、隧道施工设计图纸;
2、隧道工程施工技术规范和现行国家行业标准、规程;
3、《实施性施工组织设计》总体安排;
4、《青海省共玉高速公路施工标准化管理指南》(隧道)。
二、编制目的
为确保鄂拉山隧道路面调平层质量,为后续大面积施工提供相应的工艺参数和施工经验,找到适合的最佳施工方案,指导管段内同类工程的施工,特编制本方案。
三、工程概况
本合同段主洞进洞300m(ZK300+940~ZK301+240,YK300+915~YK301+215)复合式路面。
其结构形式:
上面层5厘米厚AC-16中粒式沥青混凝土+中面层5厘米厚AC-20中粒式沥青混凝土+下层采用24厘米厚水泥混凝土+调平层(20厘米厚C20素混凝土),要求水泥混凝土路面板的抗折强度不小于5.0Mpa,水泥标号不低于42.5。
四、调平层施工方法及工艺
1、施工顺序
凿除浮碴、清洗找平层→精确放样→支立模板→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→人工抹平→木抹制毛→机械锯缝→拆模→填缝→养护。
2、施工方法及工艺
1)施工准备工作
对找平层顶面进行全面面测量,对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测,以确保C20素混凝土调平层的设计厚度调平功能,凿除浮碴、浮浆,清除泥土、石粉等杂物,并用高压风冲洗干净。
2)主要施工方法及工艺
(1)测量放样
首先须根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线,铺设振捣梁行走轨道。
(2)安设模板
安装模板前对调平层进行检测,模板的平面位置与高程须符合设计要求,模板须安装稳固,能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。
模板间的连接须紧密平顺,不得有错缝、错位和不平顺现象,模板接头处及调平层填塞紧密以防止漏浆,模板内侧涂优质脱模剂。
模板安装就位后,要横向拉线,检查混凝土中部的厚度,测量值小于设计厚度时,须将高出的调平层削平以保证混凝土基层的厚度。
(3)水泥混凝土的制备
混凝土由自动计量拌和站自动计量拌和。
混和料拌和前,先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除,然后按规定的施工配合比进行拌和,向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀,通常为碎(砾)石→水泥→砂。
材料进入拌和机后须边拌和边加水,投入外加剂的顺序须根据使用规定确定,须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。
(4)水泥混凝土的运输
运输采用混凝土搅拌运输车,装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不漏浆,使用前后须冲洗干净。
在运输中混合料明显离析时,摊铺时须重新拌和均匀。
(5)摊铺
混凝土拌和物摊铺前,须对模板和调平层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。
摊铺时,严禁抛掷和搂耙,防止拌和物离析。
(6)振捣
用插入式振捣器振捣,插入式振捣器功率须不小于1.1kw,插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍,至模板边缘的距离须不大于其作用半径0.5倍。
振捣时须避免碰撞模板。
振捣器在每一位置停留时间须足够长,插入式振捣器不小于20s,以便将混凝土拌和物振捣密实。
当拌和物停止下沉,不再冒汽泡并泛水泥浆时,混凝土即振捣密实,防止过振。
振捣时须辅以人工找平,振捣作业须在拌和物初凝以前完成。
(7)模板拆除
模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定,拆模时间可根据下表确定:
昼夜平均气温(℃)510152025≥30
允许拆模最早时间(h)724836302418
(8)C20素混凝土基层接缝施工
水泥混凝土基层形成板体之后,由于受热胀冷缩的作用而产生变形,在自重、荷载及与基础的磨阻力和粘结力的作用下,将产生过大的应力而造成断裂和拱胀破坏,此外由于土基产生的不均匀沉陷或隆起。
板体也可能开裂。
为了有效地缓冲这种破坏力,混凝土路面设置了纵缝、横缝,把路面分成小块。
这些接缝直接影响路面的平整度和路面的使用寿命,在施工中必须特别予以注意。
(10)胀缝和缩缝施工
基层按设计图纸每5米设置胀缝和缩缝。
洞口段设置3条胀缝。
胀缝应保证与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,宽度2.0cm,缝中不得连浆,缝隙采用经沥青浸制过的软木板填塞,缩缝采用2次锯切槽口,缝宽0.6cm,以保证接缝填封效果和行使质量。
(11)接缝填封
混凝土板养护期满后,须及时填封接缝,填缝前缝内必须清扫干净,并防止砂石再掉入。
灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。
填缝料采用聚氯乙烯胶泥,填缝料的灌注高度稍低于板面。
接缝填筑饱满密实,平整,粘结牢固和缝缘清洁整齐。
(12)养生
混凝土表面修整完毕后,须及时进行养生,养生期间,须防止混凝土的水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝,具体方法为,混凝土抹面2h后,当地面有相当硬度,用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生,用湿草帘或麻袋(无纺布)等覆盖在其表面,每天洒水喷湿至少2~3次。
养生时间14天。
五、质量保证措施
1、原材料保证措施
本段属于青藏高原冻土区施工受级低气温、冻融交替、强烈辐射、干旱气候和大风环境等不利条件的影响。
特在选用混凝土配合比的同时为满足混凝土耐久性(抗冻等级应≥F250、抗裂性、抗渗等级S12、耐侵蚀性)要求。
需满足以下条件。
1)、配足先进的试验仪器,满足试验工作需要。
2)、工程材料要把好进料质量关,以保证工程质量。
其要求如下:
①水泥:
水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不得选用复合硅酸盐水泥;水泥的技术要求除满足《通用硅酸盐水泥》GB175的标准外,还需满足下表的技术指标要求:
水泥的技术指标要求
序号
项目指标
技术要求
1
比表面积,m2/Kg
340~420
2
熟料中的C3A含量,%
=8.0
3
碱含量(以Na2O+0.658K20计),%
=0.80
4
氯离子含量,%
=0.10(钢筋混凝土)=0.06(预应力混凝土)
水泥进场后首先检查厂家提供的水泥试验报告单,检查水泥生产厂名、品种、标号、出厂日期、重量、掺和料的名称和数量等;检查水泥是否受潮变质,是否结块等;水泥、矿粉掺和物等应采用散料仓分别存储:
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房,不得露天堆放,且特别注意防潮及受冻。
②砂石集料:
用于本工程的颗粒级配、含泥量、黏土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验,只有当上述指标均满足相应要求时,才准进入施工现场,用于相关项目施工。
细集料的品质要求如下:
细集料的品质指标
检验项目
混凝土强度等级
<C30
C30~C50
>C50
含泥量(%)
≤3.0
≤3.0
≤2.0
泥块含量(%)
<1.0
<0.5
<0.1
硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3,%)
<1.0
<1.0
<0.5
云母含量(%)
≤1.0
≤1.0
≤0.5
轻物质含量(比重小于2,%)
≤1.0
有机物含量(%)
合格
坚固性(%)
<8
<8
<5
氯离子含量(%)
<0.06
<0.06
<0.02
碱活性(%)
≤0.10
粗集料的品质要求如下:
粗骨料的品质指标
检验项目
混凝土强度等级
≥C50
C30~C50
<C30
含泥量(%)
≤0.5
≤1.0
≤1.0
泥块含量(%)
<0.10
<0.5
<0.1
针片状含量(%)
≤8
≤10
≤10
硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3,%)
≤1.0
≤1.0
≤1.0
氯化物含量(以NaCl计,%)
≤0.03
≤0.03
≤0.03
有机物含量(%)
合格
坚固性(%)
≤5
≤8
≤8
氯离子含量(%)
<0.06
<0.06
<0.02
压碎指标
碎石
沉积岩
≤10
≤10
≤13
深成岩、变质岩
≤12
≤12
≤20
喷出岩
≤13
≤13
≤30
卵石
沉积岩
≤9
≤9
≤12
深成岩、变质岩
≤12
≤12
≤16
喷出岩
--
岩性抗压强度
深成岩
≥80MPa
变质岩
≥60MPa
沉积岩
≥30MPa
岩性抗压强度与混凝土抗压强度比
≥2.0
≥1.5
≥1.5
碱活性(%)
≤0.10
3)、混凝土试验保证施工质量要点:
除用于混凝土的水泥、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外,还得进行混凝土的配合比设计(水灰比不大于0.5),要进行长期性和耐久性(如抗冻性、抗渗性、收缩和徐变等)、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验,要按有关要求抽样测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度,绘制应力-应变曲线。
确保混凝土质量满足设计和规范要求,从而确保工程质量。
4)、高抗冻混凝土必须要用优质高效减水剂和引气剂,混凝土含气量应控制在4%~6%。
混凝土采用低温早强耐久混凝土,宜掺用优质粉煤灰以降低绝热温升,粉煤灰掺量宜控制在20%以内。
5)、提高储存环境温度,在不宜在提高环境温度的情况下,应依次采取加热水、砂、石子的措施。
6)、搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块。
严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前,应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、水,搅拌,再加水泥搅拌,拌合时间以2~3min,最短不低于2min,最长不超过5min。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10~25℃,入模温度不得低于5℃。
当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
7)、混凝土的运输时间尽可能缩短,运输混凝土的罐车在外覆盖麻袋或保温棉等保温材料。
8)、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,成型开始养护时的温度,用蓄热法养护后时不得低于10℃;用蒸汽法养护时不得低于5℃,细薄结构不得低于8℃
9)、施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度,浇筑完成后,应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
10)、养护及拆模
混凝土浇筑完毕后,立即将混凝土外露面与模板表面用湿草帘或麻袋(无纺布)覆盖,进行保温、保湿养护。
当冬季施工时,其养护方法如下:
①蓄热法:
当气温最低温度不低于-15℃时,地面以下的工程,或者表面系数M不大于5m-1的结构,优先采用蓄热法养护;对结构易受冻的部位,采取加强保温措施;养生时间不得少于14d,在有条件的情况下尽可能延长,确保混凝土早期水化质量;剥离塑料薄膜,停止养生时,立即在混凝土结构物表层喷涂一层混凝土保湿养生剂,以封闭混凝土内部残余水分不被蒸发,保证混凝土后期水化的持续进行。
②负温养护法:
通过在混凝土中掺入防冻剂,浇筑后的混凝土不加热也不做蓄热保温措施,使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方法。
结构构件在养护期间不易保温,且对强度增长要求不高的情况下可采用负温养护法;采取负温养护法施工的混凝土,浇筑后的起始养护温度不低于5℃。
③加热法:
加热方法可为间接加热和直接加热;间接加热法利用加热器先加热空气或水,然后由热空气或蒸汽来加热养护混凝土,如暖棚法、蒸汽加热法等;直接加热法由加热器直接加热混凝土进行养护。
当混凝土强度达到设计强度的75%且混凝土温度与外界温度差不大于15℃后,可拆模。
混凝土拆模时,当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却到5℃以下,方可拆模,以
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