空心板静载试验检测实施方案 精品Word下载.docx
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(3)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-20XX),人民交通出版社;
(4)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-20XX),人民交通出版社;
(5)黄冈交通规划设计院宜昌分院,《关于富池大桥预应力混凝土空心板静载试验检测的函》;
3试验检测项目
根据相关规范及合同要求,测试项目包括如下内容:
(1)各关键断面挠度观测;
(2)跨中截面不同梁高正应力检测;
(3)支座附近弯剪区剪应力检测;
(4)开裂检测及裂缝观测(含裂缝出现的荷载、裂缝分布、裂缝宽度等);
(5)承载力评价。
4检测仪器及设备
(1)挠度、变形检测
挠度计TDS303数据采集系统
(2)应力测定
电阻应变片TDS303数据采集系统
(3)开裂检测及裂缝观测
裂缝观测仪
(4)其它设备、配件
①液压泵,液压千斤顶3台;
②加载反力架及主梁、次梁;
③各种规格垫板;
5试验加载方案
5.1加载方案
利用反力梁加载,按规范利用跨中集中力分步加载。
根据黄冈交通规划设计院宜昌分院《关于阳新县富池大桥预制空心板静载检测的函》及相关规范要求,确定加载值大小。
根据现场条件,采用配重反力梁的方式通过液压千斤顶加载,并采用跨中集中荷载加载方式。
如图1、图2。
图1反力梁加载平面布置图(单位:
cm)
图2反力梁加载断面图(单位:
6加载程序
静载检测采用分级加载,按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX)规定,“当荷载小于正常使用短期荷载检验值时,每级荷载不宜大于该荷载值的20%;
当荷载大于该荷载值时,每级荷载不宜大于该荷载值的10%”。
1)正规试验前的预压:
检查试验装置是否正常工作及减小支座沉降和变形,正规试验前
宜对构件进行预压。
加载、卸载程序:
分级加载:
即:
0→0.10P→0.20P→0.30P→0.40P→0.50P→0.60P→0.70P→0.75P→0.80P→0.85P→0.90P→0.95P→1.00P
跳级卸载:
:
1.00P→0.80P→0.60P→0.40P→0.20P→0.00P
P为最大加载荷载。
7试验检测
7.1挠度观测
挠度观测共设置六个控制截面,支座截面(两个)、跨中截面、四分跨截面(两个),距右支座1m处截面(一个)如图3所示。
图3、挠度测点布置示意图
除跨中截面外,每个支座截面设置一个挠度测点,跨中截面设置两个挠度测点,分别布置于跨中截面的对称部位。
支座截面的挠度观测值是用作对支座沉降的修正。
在每级试验荷载施加后,持荷10~15min,待变形稳定之后,测读记录各种数据,然后再施加下一级荷载。
7.2应力测定
正应力测定选择跨中截面为测试截面,可沿梁高方向不同高度处每侧布置5片应变片,用于测定荷载作用下梁在不同荷载下的应力分布。
图4跨中控制截面应力测点布置示意图
应力测定采用电阻应变测试方法。
7.3裂缝观测
加载试验之前,在施工方和监理方的见证下,采用放大倍数不低于5倍、直径不少于50mm的普通放大镜详细对试验构件的表面进行观察,并用带色铅笔在梁体混凝土上详细描出局部缺陷,特别是构件下部(试验中的受拉区),对已有的裂缝(主要为温度裂缝或养护不当产生的龟裂)做出标记,并采用裂缝观测仪读出裂缝宽度;
而加载时出现的裂缝,应用另一种颜色的铅笔或一种标记描出,以便区别。
在每级试验荷载作用下,随时用放大镜和裂缝观测仪观测构件表面,检查原有裂缝变化,同时全面积地进行检查是否有新裂缝的出现,观测区域重点放在构件的受拉区,发现裂缝后,记录其长度、位置、宽度、出现该裂缝的荷载等级。
8检测结果处理
8.1挠度检测结果
(1)挠度检测原始结果格式
(2)挠度检测结果的修正
由于在加载过程中支座会产生少量的沉降,检测到的挠度数据并非真正的挠度,应消除支座沉降的影响,修正方法为:
修正后的结果格式如表3。
桥梁板检测原始记录表(梁号:
)表2
左支座
L/4
L/2
3L/4
距右支座1m处
右支座
表①
表②
荷载等级
加载值(kN)
读数
沉降值(mm)
挠度(mm)
初读数
1级加载
2级加载
3级记载
4级记载
5级记载
6级加载
1级卸载
2级卸载
3级卸载
8.2应力检测结果
格式如表4所示。
梁板加载应力测量结果(MPa)表4
加载等级
测点(梁底→梁顶)
测点1
测点2
测点3
测点4
测点5
3级加载
4级加载
5级加载
8.4开裂检测结果
每级加载后,在持续时间内,仔细观察裂缝的出现及发展,在持续时间结束后,观察并记录各项读数,当在规定的荷载持续时间内出现的裂缝时,取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值;
当在规定的荷载值持续时间结束后出现裂缝时,取本级荷载值作为其开裂荷载实测值。
画出各级荷载下裂缝素描图。
9综合评价
依据相关规范的评价标准,从挠度、开裂情况、应力等多各方面根据检测结果做出评价。
将实际测试的数据与设计要求的计算数据进行比较,根据结构的重要性,考虑安全系数,判断结构是否能达到要求。
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