提高预应力空心方桩静压施工一次验收合格率Word文档格式.docx
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9人
出勤率
100%
成员概况
序号
姓名
性别
职务
职称
学历
组内分工
1
男
经理
高工
本科
组长
2
总工程师
技术总负责
3
工程部经理
工程师
组内协调
4
质量负责人
执行
5
项目经理
6
项目总工
7
项目副总工
8
安全负责人
9
女
统计员
助工
一、选择课题
小组成员运用矩阵图对3个可供选择的课题,从可实施性、经济性、时间性、有效性4个方面,根据不同的权重进行了分析评价。
序
号
可实施性
有效性
时间性
经济性
得分
是否选用
权重
0.4
0.2
0.1
0.3
提高边坡支护一次验收通过率
2.4
不选用
4.1
选用
提高换填土施工一次验收合格率
制表人:
2012年3月
课题选定:
小组以“提高预应力空心方桩静压施工一次验收合格率”为课题来展开QC活动。
二、现状调查
先张法预应力空心方桩静压施工质量一般从桩位位移、桩身垂直度、桩顶标高、接头质量、桩身完整性等几个方面进行控制。
小组对附近已完工的先张法预应力空心方桩静压桩基工程施工质量情况进行了调查,根据调查结果进行整理汇总,并制成表格如下:
先张法预应力空心方桩静压桩基工程施工质量调查统计表
调查内容
检查数量
合格数量
不合格数量
合格率
(%)
桩位位移
100
73
27
桩身垂直度
76
24
桩顶标高
93
接头质量
96
桩身完整性
98
合计
500
436
64
87.2
2012年7月
根据调查统计表数据,合格点数为436个,合格率为87.2%,不合格点数为64个。
小组对检测结果不合格的点数进行统计分析,得出了先张法预应力空心方桩静压桩基工程施工质量不合格情况统计表如下:
质量不合格情况统计表
项目
频数
累计频数
百分比%
累计百分比%
42.19
垂直度偏差
51
37.50
79.69
桩顶标高偏差
58
10.17
90.63
接头质量缺陷
62
6.25
96.88
桩身完整性缺陷
3.12
根据以上统计数据,小组利用统计技术绘制出影响先张法预应力空心方桩静压桩基工程施工质量因素的排列图如下:
结论:
从上述图表我们看出5个项目中桩位位移和桩身垂直度偏差占了整个不合格点数的79.69%,是制约静压合格率的A类问题,是影响静压先张法预应力空心方桩施工质量的主要问题,是本次活动要解决的主要对象。
经计算如果解决这两个问题,桩的静压施工一次合格率为:
87.2%+(1-87.2%)×
79.69%=97.4%。
三、目标设定
考虑到实施的难度,并留有一定余地,本次小组活动的目标是:
提高预应力空心方桩静压施工一次验收合格率到95%。
2012年8月
四、原因分析
为找到造成桩位位移和桩身垂直度偏差的问题的根本原因,小组决定召开头脑风暴会议。
小组提前一周向参会者发布了议题,邀请桩基施工专业人员和公司技术负责人参会,并准备了小礼物作为奖励。
会议开始时,小组组长宣布会议纪律,要求大家畅所欲言,发言要围绕主题。
会议过程气氛活跃,效果良好,由记录人当场宣读了会议记录。
会后我们对会议收集的信息进行随机处理,并运用的“亲和图”找出其亲和关系,如下:
我们将会议的语言进行压缩精炼,并寻求和延伸了因果关系,制成了“关联图”如下:
通过关联图,总结出八项末端因素如下:
1.技术人员责任心差
2.测量仪器未经校正
3.缺乏技术培训
4.施工顺序不当
5.遇地下障碍物
6.场地土质软弱
7.桩身质量缺陷
8.桩机调平精度不够
五、要因确认
小组成员对关联图分析出的八项末端因素运用现场调查、现场测试测量、现场试验等方法逐一进行了要因确认。
首先我们编制了要因确认计划表:
要因确认计划表
末端原因
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
完成日期
技术人员责任心差
技术人员责任分工是否明确,是否有奖惩制度
现场调查
抽查其施工管理情况,符合率95%以上。
2012年9月
测量仪器未经校正
查看测量仪器校正记录,是否符合要求
现场测试
校验合格率100%,使用有校正记录。
施工顺序不当
查阅施工方案及施工记录中现场施工顺序,是否存在施工不当
挤土效应造成桩间影响为0
遇地下障碍物
是否存在障碍物
障碍物不影响沉桩
场地土质软弱
检看现场和地质勘察报告,分析土质情况
现场试验
测试现场土质抗压强度≥8.5T/㎡
桩身质量存在偏差
检查桩身质量是否符合要求
现场测量
桩身矢高偏差
<L/1000,
桩端平整度<10mm。
桩机调平精度不够
检查桩机水平度是否符合要求
驾驶室内线坠与十字交叉点是否重合。
缺乏技术培训
检查施工人员是否已接受施工技术培训
调查分析
平均培训时长≧15课时,测试及格率达100%。
2012年10月
根据要因计划表,由相应人员对各个因素进行逐一分析,并进行要因确认:
【确认方法】现场调查
【标准】抽查其施工管理情况,符合率95%以上。
【实测】针对技术人员责任心差的现象,小组对现场抽查50个作业点和作业记录的管理情况进行核实,并跟踪一周,发现作业点与作业记录符合率为96%。
组号
不合格百分率
抽查点数
10
50个
不符合数
2个
4%
符合率
96%
【结论】非要因
【确认方法】现场验证。
【标准】校验合格率100%,使用有校正记录。
【实测】经现场查看所用测量仪器(包括水准仪、全站仪等)的校验合格证书,每次使用均有校正记录,满足精度要求。
【结论】非要因
【确认方法】调查分析、现场验证。
【标准】符合先中间后四周、先长桩后短桩的顺序
【实测】场地土质以塑性粉质粘土为主,施工群桩时,如果施工速度过快,沉桩顺序不当,就会因为桩的挤土效应对已成桩造成挤压移位。
而根据现场调查验证,现场查验施工顺序没有按照由中间往四周、先长桩后短桩的顺序进行施工,而是由一端开始顺次沉桩,且沉桩速度较快,挤土效应明显。
因此,施工顺序不符合要求。
【结论】★是要因
【确认方法】调查分析。
【标准】障碍物不影响沉桩
【实测】查看地质勘察报告,未见存在地下障碍物的描述,详见勘察报告(图7)初步确认无障碍物影响施工。
同时,小组对桩位处选50个点进行钎探,结果如下表。
钎探点数
障碍数
0个
由此可见,确定地下不存在影响沉桩施工的块状障碍物。
【结论】非要因。
【确认方法】现场试验。
【标准】测试现场土质抗压强度≥8.5T/㎡
【实测】经初步勘察,场区原为农田,土质为粘性土,较为松软,并分布有5处较大的明塘。
施工时,会因局部土质过于湿粘松软,造成桩机侧陷或在桩机行走时对已完成的桩挤压引起偏位。
随后小组进行了试验,由桩机承载单桩满负荷在试验桩区域作业,并随机抽取10个区域。
发现有4个区域桩机进入后场地土质不满足桩机作业要求。
检查桩数
合格桩数
不合格桩数
50
49
98%
【确认方法】现场测量。
【标准】桩身矢高偏差<
1/1000L,桩端平整度<
10mm。
【实测】对进场空心方桩进行现场进场验证,共抽检50根桩,其中合格桩数为47点,合格率为98%,符合要求。
桩身质量抽查合格率统计图
【结论】非要因
【标准】驾驶室内线坠与十字交叉点重合。
【实测】桩机就位后是通过液压装置对桩机进行调平,通过驾驶室内设置的吊坠与驾驶室操作平台上刻划的十字线交叉点对正的方法作为调平的依据。
根据现场验证,施工过程中由于受风等影响,吊坠容易摆动,不易控制,操作人员有时在还没有完全对正的情况下就开始插桩就位并沉桩作业,从而导致桩身倾斜和桩顶位移,达不到标准要求。
【标准】平均培训时长≧15课时,测试及格率达100%。
【实测】通过查看培训记录,培训平均课时达15课时,测试及格率达100%。
培训课时统计表
日期
培训课时
测试分数
人数
2012年3月5日
80-90分
2012年3月8日
70-80分
2012年3月9日
60-70分
15课时
不及格
制表日期:
2012年10月28日
经过对对以上8条末端原因逐一确认,主因是:
五、制定对策
为了制定出最经济、最有效的对策,小组成员召开了专题会议,对每条要因都提出了多种对策,并用矩阵图
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- 提高 预应力 空心 静压 施工 一次 验收 合格率