倒虹管施工专项方案Word格式文档下载.docx

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项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

过河段倒虹管专项施工方案

一、工程概况

本过河段倒虹管位于桩号0+000～0+076，管道长度76米，采用开槽施工DN2400（δ=20mm）、DN1400（δ=16mm）螺旋钢管同槽埋设，设计管中标高分别为▽15.7m、▽16.2m,管顶覆土深度1.73～2.00m,管基及管身均采用钢筋混凝土包封。

二、编制依据

1、温州市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管施工图

2、《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008

3、《钢焊缝手工超声波控伤方法与控伤结果分级》GB11345-89

4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

7、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011

三、施工准备

1、技术准备

〔1〕审查设计图纸，熟悉有关资料。

检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。

同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

〔2〕根据图纸深入现场搜集资料，摸清情况。

搜集当地的自然条件资料和原始技术资料；

结合图纸编施工方案。

2、施工现场准备

〔1〕建立测量控制网点。

按照总平面图要求布置测量点．设置永久件的导线点及水准点、组成测量控制网。

〔2〕搞好“三通一平”（路通、电通、水通、平整场地）。

修通场区主要运输便道．接通用电线路．布置生产用水和现场排水系统。

3、物资准备

〔1〕做好材料需要量计划及货源安排，对地方材料要落实货源办理订购手续。

特殊材料要组织人员提早采购。

〔2〕对钢筋、混凝土预、钢管件、模板等做好加工或委托生产安排。

〔3〕做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；

对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。

〔4〕提前做安全防护用具采购工作。

4、施工队伍淮备

〔1〕调配、安排各专业施工队伍、健全、完善施工人员组织。

〔2〕做好施工技术及安全交底及组织人员培训工作。

四、施工流程

根据设计图纸并结合现场的实地情况，该过河段倒虹管施工流程如下图1：

过河段倒虹管施工流程图1

施工放样

必要时

五、施工方法

1、测量放线

工程开工前，依据设计图纸进行管道轴线放样，并测量各桩号的原始地面高程；

依据原始地面结合设计图纸计算出各桩号的开挖宽度和深度，测设出开挖线，并用白石灰撒出开挖线，组织人工配合机械进行开挖。

2、沟槽开挖

〔1〕按照地质勘察报告，本段过河倒虹倒采用放坡式开挖，而根据现场复测原始地面标高结合设计图纸计算得该段沟槽开挖深度为4.65～5.23m，因此本部经综合考虑，在无支护的情况下采用开挖断面形式如下图2：

过河段倒虹管开挖断面图2

〔2〕沟槽开挖采用机械和人工结合的方法施工。

为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底

〔3〕距沟槽边0.8米以内不得堆土，且堆土高度不得超过1.5米。

〔4〕埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。

坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。

坡度板的截面尺寸为8×

20㎝。

坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

〔5〕沟槽地基土扰动、超挖，浸泡或其它因素造成的地基不符合要求的，应采用天然级配砂石或砂砾处理，必要时采用打设松木桩加固

〔6〕沟槽开挖时，沿槽底的两侧挖设临时排水沟，并隔段增设集水坑使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。

排水沟离坡脚0.3m，断面取0.3×

0.3m,坡度为0.5%，集水井隔50m左右设置一个，集水井的直径为0.6×

0.6m。

深度随挖土的加深适当设置。

沟槽排水处理如下图3：

过河段倒虹管开挖断面排水处理图3

3、垫层施工

〔1〕当沟槽开挖完毕后，应及时恢复垫层边桩，并按每4米进行测设高程控制桩。

同时使用水准仪测出其桩顶面高程，以控制垫层及基础面标高。

〔2〕垫层采用C10素砼铺设，厚10cm，施工过程中需人工摊平，振捣密实，垫层表面应保持平整，并按相关要求进行砼取样。

4、钢筋制安

钢筋进场需有原材料质保单，并按规范进行原材料试验合格后，报监理单位审批同意后方可使用。

〔1〕钢筋集中场地加工，仔细核对图纸要求，确定每项钢筋的品种、规格、型号、尺寸、形状及根数。

〔2〕每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每项钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用。

〔3〕下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；

钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工。

〔4〕制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，钢筋码放要下垫上盖，做好成品保护。

〔5〕钢筋安装前，按照设计图纸的布筋情况，应在垫层面上进行放线及编号，用墨斗线弹出（或用石笔画出）钢筋布设大样。

〔6〕钢筋安装时，应按配料单上的钢筋编号、使用部位结合现场位置线对号入座，并确定钢筋弯钩朝向，准确无误后，方可绑扎。

〔7〕钢筋如有接头时，搭接位置应按照25%错开，错开距离不应小于30d或500mm，钢筋搭接长度应符合设计要求，无设计要求时，采用绑扎HPB235钢筋不小于30d，HRB335钢筋不小于40d。

〔8〕钢筋保护层按设计要求采用同标号的预制水泥砂浆垫块进行布置。

5、模板安拆

本工程项目模板工程均采用定制木模，木模采用5*10cm方木和183*93cm胶合板，模板集中加工完成后再运至现场安装，木模拼缝处均嵌海绵条以防漏浆，同时由本工程混凝土包封涉及到两根大口径钢管，砼施工截面大，因此给模板加固带来了很大难题，经综合考虑，我部拟按以下方案进行模板加固。

〔1〕管基础施工，由于管基础厚度为25cm（少部位挡墙底部为60cm），侧压力较小，拟采用顶撑方式加固模板施工。

〔2〕包封混凝土模板支撑采用钢管架支撑体系，沟槽边坡用钢管按600*600呈网格式铺设并与支撑钢管架用扣件连接成为一体，保证坡面的受力均匀如下图4。

过河段倒虹管包封模板支撑体系图4

〔3〕钢管搭接时应尽量采用直扣，特殊情况下接长需采用搭接时，其搭接长度应跨越两步水平杆，且不小于3.6m，，并用不少于3个直角扣件固定；

对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设置在水平同跨内。

〔4〕在拆模时，应注意时间和顺序。

拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；

拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。

对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

6、混凝土浇筑

由本工程是双管同槽包封施工，为了便于施工，同时确保模板支撑时减少侧压力，因此砼浇筑分3次进行，即第1次浇至A2400管底平基位置然后进管道安装，第2次浇至A1400管底平基位置进行管道安装，第3次浇至顶面标高。

注意：

为了确保管道对口安装时砼表面有足够的平整度，第1、2次平基浇筑时应预留3～5cm至平基标高，管道安装时采用砂浆进行调平。

同时在每节管道焊缝处应进行预留操作空间，留待二次浇筑完成。

如下图5

预留焊缝操作空间示意图图5

砼采用C30商品砼泵送，浇筑时分层对称进行，每层厚度在30cm左右，砼振捣采用插入式振捣器，振捣由专人负责，砼浇筑后进行浇水养护，必要时覆盖养护毯，每次浇砼，均应按规范要求取样。

7、管道安装

〔1〕下管前前必须检查管节的内外防腐完整性、接口损伤等，合格后方可下管。

〔2〕下管采用50吨吊机吊装，管节入沟槽时，不得与沟槽壁、下层模板及支撑架相互碰撞，应轻吊轻放。

〔3〕管材入槽后，应及时复核其轴线位置及管底高程。

〔4〕焊接前应调整好点焊机的电流和电压，并按照管材采用相应型号的焊条进行试焊，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

〔5〕管节焊接关应先清理管道内外污泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。

〔6〕对口调节好后既可进行对口焊接。

这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重理集中在焊缝位置。

〔7〕焊缝表面不得出现咬边、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷，焊缝内不得有焊瘤，焊缝内部质量检验采用X光射线无损探伤检测。

8、管道防腐施工

管道防腐施工按施工组织方案进行。

六、劳动力组织

主要工种及人员见下表

主要工种及人员数量表

序号

工种名称

人数

职责分工

1

管理人员

全面负责指挥现场施工

2

技术人员

负责技术工作，技术交底和各项记录

3

安全员

负责现场的安全工作

4

挖掘机

负责开挖及配合吊装

5

电工

负责现场电路的维护、电器设备安装

6

电焊工

钢管焊接及其它支架铁件制做

7

其他人员

现场搬运及其他工作

8

吊机

负责现场吊装

9

钢筋工

负责钢筋制安

10

模板工

负责模板安拆

11

普工

负责砼浇筑及其它配合工

合计

27

七、主要机具设备

主要机械设备配置见下表。

主要施工设备表

名称

规格型号

数量

备注

--

1台

焊机

4台

50t吊机

2台

切断机

弯曲机

八、质量保证措施

1、工程所需的原材料进行全面把关，杜绝各种不合格的原材料进入施工现场，及时向工程监理部提供各种原材料的出厂合格证书和相关质检证明，使原材料合格率达100%。

2、加强现场管理，对每日的班组活动做好安全及质量的交底工作，让现场作业人员领会设计意图，掌握图纸中的技术参数，掌握施工要求和工艺作法。

3、认真做好“三查四定”工作即查漏项；

查质量；

查隐患；

对查出的问题，定整改内容；

定整改措施；

定整改负责人、责任人；

定整改完成时间。

4、加强测量放线和检查复测工作，并对施工过程中进行跟踪测量，确保结构位置、尺寸的正确。

5、严格执行报检程序，完善现场隐蔽签证及影像资料。

6、完善现场及中间产品检测，及时跟进，坚持100%合格，对不合格部位进行及时返工处理。

九、安全控制要点

1、主要安全风险分析

〔1〕开挖沟槽较深，深基槽作业安全险

〔2〕高空作业安全（主要是模板、钢筋、砼浇筑）

〔3〕现场临时用电安全（主要是焊接）。

〔4〕管道起吊作业安全风险高，是控制的重点，吊装前应进行试吊；

2、保证措施

〔1〕深基槽作业前，安全员应进行安全技术交底，作业人员应佩戴安全防护用具，同时现