产品制造安装验收标准家具Word格式.docx
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3.1.3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。
3.2油漆
3.2.1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。
3.2.2测试、验收,按供应商提供的配方调试好油漆,喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。
3.3胶
3.3.1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。
3.3.2测试,按供应商提供的配方用拼版测试,待胶干后检验侧摔是否脱胶。
4.砂光作业控制:
4.1作业准备:
4.1.1将工作台和各砂光机械及现场清理干净,做好工作前的各项准备工作。
4.1.2检查机械是否运转正常,按所需安装配套的砂带。
4.1.3准备好要生产的部件,按相关的部件作业指导书及操作规程完成作业。
4.2品质要求:
4.2.1本工序所生产的工件不可砂穿、波浪、不可斜、不可变形,不能出现漏砂、少砂等现象。
必须平整、光滑、顺畅。
4.2.2机磨表面应平整,顺滑均匀,不得有跳磨、漏磨、逆磨、打磨变形等现象。
4.2.3手磨:
砂纸号依次为80#-120#-180#,未过机磨板件先120#-180#砂纸打磨,打磨后产品无任何毛刺、跳刀痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平、无明显崩缺等现象,磨边角不可有锋利。
做到倒角柔畅,均匀打磨、细腻、手感柔滑。
5.开榫开铆
5.1餐椅整体的结构决定于零部件的生产,生产流程中需注意的几点:
5.1.1要求流程零部件方正标准,带弧度的部件要求顺滑。
5.1.2生产过程中必须根据各部件严格把握尺寸,要求与样品相符,有斜度的与样品一致。
5.1.3生产过程中在齐头、开榫、打眼加工的过程中,定时检查模具是否松动,以免出现误差,及时核对各部件的尺寸是否合乎要求。
5.1.4首样必须经质检员检验,必须单片(或整体)试装,方可投入生产。
5.1.5为了保证正常生产,设有专人管理,并定期对设备进行维护、检修。
所有设备各操作人员均接受培训后上岗生产。
6.涂装油磨控制
6.1作业准备:
6.1.1准备好待油磨得产品,注意油漆的漆膜表里干透。
根据产品特点、油漆的种类,决定所使用的砂纸型号。
6.1.2准备好油磨用具:
砂纸、320#、400#、600#海绵砂、打磨机、平面打磨板。
将打磨的产品部件平放于有垫的工作台上作业。
6.1.3打磨时要根据木纹方向砂磨,并特别注意边位、角位、线条、弧位的部位,用力不能太大,以免打穿,打磨用力要均匀。
产品部件必须要打透。
6.1.4如有底漆流挂的部位,先用刮刀刮平再打磨,如发现底漆不够油或少喷油、漏喷油,必须自行检查后,应小心轻放,并用珍珠棉垫好,按要求放到指定的位置,经免产品刮花、碰伤。
6.2品质要求
6.2.1打磨有流挂、气泡的工件,要特别小心,不得打穿底漆。
6.2.2打磨时应分清工件的正反面,正面的打磨要细致。
7.包装控制
7.1作业准备
7.1.1将台面和作业现场清理干净。
准备好产品、垫板、纸箱、泡泡沫、珍珠棉、封箱胶等。
将五金配件清点数量,装入胶袋,用封胶封好,将产品型贴上。
7.1.2将包装的产品擦拭干净,用珍珠棉封好。
7.1.3选用正确的纸箱,纸箱型号要与包装的产品一致。
将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内,产品组件之间要用珍珠棉和泡沫隔开,纸箱四角要放置泡沫防护。
玻璃、镜子等易碎品,要在两面放置泡沫。
7.1.4五金配件放置在规定的合理位置,以免破裂散落而损伤产品组件。
7.1.5组件之间的空隙要填充泡沫,以保证箱内无移动空间。
装箱后用封口胶封好,如需要打包,则用打包机打上整齐、牢固的打包布。
7.2品质要求:
7.2.1产品组件、五金配件齐全,不能错包、漏包。
7.2.2产品名称、生产日期、净重、毛重等包装方式符合要求,包装后摇动纸箱时,纸箱内的产品、五金配件保证无移位现象。
玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
7.2.3纸箱的规格符合设计要求,外表光滑、平整、无污渍。
纸箱型号内容正确无误,字迹清晰。
易碎品的包装纸箱有明显的标识,合格证填写规范、字迹工整。
封箱胶平整、牢固、规范。
7.2.4成品的堆放方式应正确,不能超过安全高度,且符合防潮要求。
4.产品设计、生产、运输安装计划
我公司真诚感谢贵司给予我公司参加投标的良好机遇。
我公司保证在提供优良品质的诚意竞争价格的同时,为该项目建立完善的产品设计、生产、运输、安装、售后服务。
我公司在此承诺和保证:
如我公司有幸中标,贵司采购的此批家具能享受到全面、快捷、规范、高标准的服务。
这些服务主要包括:
1、中标后,产品款式、材质、颜色、规格等的进一步核准和订正等方面服务;
2、根据现场施工进度,分阶段对现场进行固定家具和活动家具的尺寸复核,深化具体的加工制造图纸,等客户确认后再按时按质地完成家具生产;
3、按照合同约定时间,将家具运送到指定地址;
4、配合现场的施工进度,分批次的对家具进行安装及更换、维修、数量调整、维护、清洁保养服务等。
5、家具安装、使用、保养技术培训。
4.6.2安装实施方案
1、安装的现场管理,整个过程完全按照招标方要求及IS09001国际质量认证及
ISO14001环境管理认证标准进行,并随时将进度情况汇报于协调小组组长。
2、每日与项目甲方负责人联络,掌控现场的情况并研究对策方案。
制订安装计划。
3、产品卸车后的临时存放地点应联系妥当,产品卸车后的临时存放地点及空间大小、看管人员安排。
4、紧密与招标方联系,根据中标产品及招标方的家具分布,制订出家具楼层及房间的平面、立体的现场布局图。
另要求在每件产品包装上贴明楼层及房间分布的标签,以确保运输、搬运、安装的有条不紊。
5、按一个安装工配一个安装辅助工的计划,组织实施产品安装。
义务配合招标方办公室环境的走线布局及调整工作
6、积极配合甲方做好整个工程的文明施工和安全生产工作,服从甲方的管理。
7、严格按照图纸拼装组合,安装完的成品主体尺寸相差不超过士1mm,结合平整、牢固密合、无松动现象。
8、五金装配牢固,开启灵活,螺钉安装只允许用螺丝刀,严禁用锤安钉。
9、操作规程
(一)各类产品搬运要点:
1>
桌类产品:
搬运时,应注意桌面及部件的完整性,避免损坏板面及板侧面,桌面应以平放以宜。
2>
柜类产品:
搬运时,应注意玻璃和门板的方向,避免搬运时造成门板和玻璃挤弯与挤破,柜类平行搬运或上下楼梯时,应将本体侧向前倾斜,后者托底,前者抬住柜类上角部前进,也可以二人同进抬底部前进,转弯时,应护住正面门板避免撞击。
3>
椅类:
周边系列产品:
搬运时,体积过大,可拆箱搬运,但内层包装不应拆去。
4>
其中注意事项:
搬运时应让产品离开地面运动,不要拖拉桌板,不要抓着抽屉把
手拖拉,不要摔伤产品表面,不要用脚步蹬踏以及不要倚坐在本产品本体上,另外木制,钢制等产品拆开包装时应认准表面,注意不要用刀等工具划伤产品表面。
5>
据图纸及场地环境首先搬运哪些产品到位,原则上柜子及周边等大件产品先定位。
6>
已使用的产品:
搬运时,应先清理产品内的文件等物品,并且锁上门,注意切勿把钥匙留在锁上面避免搬运时折弯,桌类应拆成部件,时行散件搬运以确保搬运安全便利。
7>
搬运时,要注意行进路线,不要碰撞。
放置时,要小心轻放,不要堵住通道,并检查一下地面是否有螺丝,油漆等异物,湿的包装不要放在干净的地毯或大理石上。
(二)现场产品组装次序:
1、柜类产品
2、桌类产品
3、椅类产品
4、其他产品
(三)工作人员现场组装作业:
组装前:
工作人员再次确认图纸及客户处装修,必要时请客户签字,按图施。
组装时:
动作规范,组装质量严格要求。
(注:
见现场产品组装要求)
工具不要离开自己的视线,若有特殊情况应将组装工具妥善保管。
应避免大声喧哗及组装声间过大,避免影响顾客正常工作。
现如遇到其他部门单位同时施工,应互相配合,保持良好的合作关系。
工作人员应合理掌握组装进度及现场规定,按时保质完成任务。
人员现场言谈举止及服装仪容应以公司形象为重,注意个人细节。
8>
工作人员服从组装工程师的安排,组装工程师必须负责与客户作各项交货事宜的
协调。
9>
客户下装修未完,组装完产品应包装加以覆盖保护公司产品,并督导其施工人员
爱惜产品。
(四)核查产品:
1)桌面析有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
2)桌脚,档板,袖箱有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
3)桌边封条是否平整,有无脱漆现象。
4)袖箱有无钥匙,铅笔盒,隔板。
1)柜子本体有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
2)柜门有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
3)柜子有无钥匙,隔板,棚板,挂钩,连接盒。
椅类产品:
1)皮椅皮面有无划伤,刮伤,油漆脱落现象。
2)皮椅布面有无污迹,油迹,抽丝现象。
3)扶手,椅脚,椅轮表面有无擦伤,损坏,有无丢失现象。
4)气压棒使用有无障碍,倾仰机构使用有无效果,是否损坏。
周边类产品:
1)木制产品(主管桌,茶几,会议桌,文件柜)表面有无划伤,刮伤,现象。
2)皮沙发皮面有无划伤,刮伤,接缝脱线现象。
3)皮沙发布面有无污迹,油迹,抽丝现象。
4.6.3验收标准
产品清洁
1)做到所有产品表面无污迹,无灰尘。
2)桌面无胶水痕迹。
3)抽屉内部无灰尘,无多余零件及杂物。
4)布类产品表面无污迹,无灰尘。
组装现场清洁
1)包装材料收拾整齐,如客户留用,堆放在客户指定地点,反之请客户开出门前,带出现场。
2)地面无纸屑,包装碎片,零件,杂物。
3)如有装簧公司遗留下的杂物一同清理。
4)如客户地面为地毯,借用客户吸尘器吸干净。
装完毕后,组织模拟自我验收工作,并制表确认。
由工程总责任人签字。
1)产品安装完毕,安装负责人及项目部相关人员共同检查一遍,发现问题则能调整的即时调整,不能调整的上报到总经办,由总经办协助解决。
2)产品调试合格后项目部协助安装负责人邀请甲方负
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