布袋除尘器调试方案培训讲学文档格式.docx

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最大处理风量

m3/h

63000

3

除尘器允许入口烟气温度

℃

≤160℃（瞬时200℃）

4

除尘器正常入口粉尘浓度

g/Nm3

≤30g/Nm3

5

除尘设计效率

%

≥99.9%

6

保证效率

％

7

出口烟尘浓度

mg/m3

≤20mg/Nm3

8

本体漏风率

≤2%

9

仓室数

个

4室2灰仓

10

滤袋数量

条

448

11

过滤面积

m2

1400

12

滤袋规格

mm

φ160X6220

13

滤袋材质

PPS滤料/PTFE浸渍

14

滤袋滤料单位重量

g/m2

550

15

滤袋滤料厚度

1.8

16

滤袋产地

无锡

17

滤袋允许连续正常使用温度

160

18

滤袋瞬时最高工作温度

200

19

脉冲阀规格

3寸淹没式

20

脉冲阀数量

只

28

21

喷吹气源压力

MPa

2.5-4.5

22

气源品质

无水无油压缩空气

23

耗气量

M3/阀次

0.55

24

每台除尘器灰斗数

25

除尘器每个灰斗容积

M3

26

灰斗接口尺寸

300x300

27

保温层和保护层材料

50mm硅酸铝板0.5mm彩钢瓦

2、700万大卡除尘器主要技术参数

54000

384

1200

0.51

2.2、布袋除尘器主要部件

名称

规格及型号

数

量

厂家

15T锅炉除尘器及安装

Q235B

山东飞洋

700万大卡锅炉万除尘器及安装

灰房及挡灰墙

项

输灰绞龙

LS200、LS250

飞洋配套

加湿器

DSZ-30

台

低、高料位计（音叉式）

FTE30

E+H

风量调节阀

900X500

压差变送器4-20mA

PMD235

温度变送器4-20mA

TR10

铂热电阻PT100

WZP-230

引风机及安装

Y9-12D

盐城高阳

Y9-13D

电缆及安装

桥架及安装

蒸汽管道及安装

DN32、DN25

压缩空气管道及安装

DN50、DN25

绞龙电机安装、接线及调试

现场控制箱、安装、接线及调试

脉冲电磁阀以及空气炮、安装、接线及调试

气动减压阀

DN25

斯派莎克

疏水阀

DN32

脉冲电磁阀

3”淹没式

52

ASCO

烟道钢结构制作及安装

布袋

φ160X6640

832

莱德尔

笼骨

φ155X6610

山东奥博

烟道膨胀节

1000x1000

插板阀

300X300

29

星星卸灰阀

30

离线阀

φ700X500

31

旁路阀

φ1000X500

32

空气脱水、油装置

三联件DN25

33

保温及安装

硅酸铝板

三、调试组织机构及分工

3.1、调试组织机构

本项目调试由******工程有限公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组。

3.2、项目工作划分与分工

3.2.1******工程调试人员的工作

负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。

总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。

主持调试大纲和调试措施的编制。

负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。

根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。

以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。

负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。

负责联系设备供应商参与设备的单机调试。

抓好调试过程中的安全工作。

负责对业主运行操作人员的培训。

负责试运行过程中的测试工作。

解决调试过程中出现的设计问题。

参加调试大纲和调试措施的编制。

负责处理施工中存在的问题。

3.2.3其他人员工作

设备分包商提供相关设备的技术支持。

3.2.4费县中粮油脂工业轴线公司

参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量。

调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。

提供调试期间的原料、水、电力。

调试完成后，工程移交与签证。

四、调试范围与进度安排

4.1、调试范围

调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。

包括两个阶段、四个过程。

4.2、两个阶段、四个过程

两个阶段：

冷态调试和热态调试。

冷态调试阶段：

安装结束至通热烟气前。

热态调试阶段：

热态初调到48小时满负荷试运行。

四个过程：

单机调试：

即为设备空载试验。

对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，部分工作结合分系统调试进行。

其工作主要责任单位是安装单位。

分系统调试：

对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。

其工作主要责任单位是调试小组。

热态初调：

对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。

72小时满负荷试运行：

是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，结束后组织费县中粮油脂工业有限公司检查，准备移交。

4.3、进度安排

2天

1天

72小时试运行：

3天

五、调试准备工作及调试条件

5.1调试准备工作

5.1.1、技术文件的准备

调试大纲及调试措施的编写

设备单体调试记录检查整理

各设备和各子系统调试方案

5.1.2、组织和管理准备工作

组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。

认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。

积极组织技术交流工作。

试运前技术交底。

负责技术支持方相关人员到场。

5.1.3、调试物品和仪器的准备

1）调试物品

粉煤灰（消石灰）：

根据调试的日程安排，提前2天购入，注入灰仓待用。

粉煤灰（消石灰）用量根据滤袋面积的要求准备。

2）工具、检测仪器

玻璃管温度计：

1只

钳表：

摇表：

万用表：

5.2调试条件

1）电源

电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟；

2）压缩气源要求

气源压力0.5～0.7MPa；

露点－20℃（在寒冷条件下应根据气候条件来定）；

含油≤0.1ppm；

含尘粒径≤1μm。

3）锅炉已启动。

4）操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证；

5）备齐有关运行资料如制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。

六、启动前检查

6.1对管路系统进行检查

1）启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；

2）检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；

3）电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；

4）检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。

6.2对设备进行检查

1）检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；

2）全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；

3）厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；

4）箱体内滤袋安装牢固、到位；

5）自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；

七、布袋除尘器调试

7.1调试步骤

系统启动顺序：

系统停运顺序：

1）首先启动灰斗预加热