数控车床教案Word文档格式.docx
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内孔切削编程思路
教学难点
装刀、对刀技术
课型
新授课
教法与学法(教具)
课堂讲解、多媒体演示
课后小结
与作业
总结:
1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解;
2、根据图纸采用两种方法进行编程。
作业:
绘图图纸,并进行编程。
教学后记
(教师课后填写)
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
2010年11月7日
主要步骤与内容
教学过程设计
时间分配
复习提问:
我们讲解了复合固定循环,有哪几种指令?
有什么区别?
当我们车削内孔时,应如何进行加工呢?
车内孔(镗孔)的方法与基本知识
一、总结一下车内孔的坯料来源:
(实心轴能否直接进行车内孔)
1、轴类零件进行钻削:
如我们采用Ø
20的镗刀杆,故内孔应比20大,我们钻削Ø
25的内孔预备进行车内孔)。
可首先使用Ø
10的钻头进行钻削,然后再进行钻Ø
25的内孔。
可使用钢板尺来控制钻削的深度。
2、铸造、锻造的零件:
(暖气接头、盘类零件)
3、无缝钢管或空心轴。
二、安装刀具的原则:
除了课本上所讲的几点外,还应该注意:
1、刀具应稍高于中心,约1-2mm。
2、装刀时不要太平行于车床的Z轴,应稍向左偏点角度。
3、为确保安全,可在车孔之前,先用内孔刀在孔内试走一遍。
三、孔的分类:
通孔与盲孔。
通孔刀和盲孔刀的特点、不同之处。
我们学校购买的都是盲孔刀,可用于通孔和盲孔的车削。
四、车削方向:
从中心向外车,不能从外向中心车。
编程练习:
材料:
Ø
50×
50毛胚,已经钻Ø
使用1:
1的比例进行绘图,并编写程序。
方法一:
采用G00与G01指令:
T0101G99;
G00X100.0Z100.0;
M03S800;
G00X28.0Z2.0;
G01Z-20.0F0.2;
X24.0;
G00Z2.0;
G00X31.0;
G01Z-20.0;
G00X34.5;
M00;
M05;
M03S1200;
G00X35.0;
X24.0;
M30;
方法二:
这种方法比较麻烦,我们采用G90循环指令进行编写。
G00X4.0Z2.0;
G90X28.0Z-20.0F0.2;
X31.0;
X34.5;
G00X32.0Z2.0;
G90X35.0F0.08;
复习提问,引入内孔的加工
讲解车内孔的一些基础知识
边分析边讲解
绘制图纸,进行编程练习,边讲解,边鼓励学生进行编程。
最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。
采用G00和G01方法进行编程时,如何处理刀尖的运动方向?
注意运动方向和车削内孔相反。
我们采用G90循环指令进行编程练习。
这种方法要注意起刀点和终止点的刀尖运动规律。
总结车削内孔的基础知识和编程知识。
5
20
10
10-2
2010年11月9日第3、4节
第三章车削内孔的基本操作练习
09数控二数控加工与编程练习
加工内孔进行对刀
分成小组,安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习
让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的基本练习。
安装刀具、对刀操作
调动学生的学习积极性
1、实践课,进行安装刀具、对刀练习
对刀练习
实操训练、安装刀具、对刀。
熟练的进行对刀验刀操作。
2010年11月7日
车内孔的对刀练习
复习:
我们讲解了车削内孔的编程方法和一些基础知识,这两节课,我们就要进行实操训练了。
那么如何安装刀具呢?
如何控制刀具的安装高度呢?
如何进行对刀呢?
我们就要进行逐步讲解。
一、分成小组安装刀具:
根据学习小组进行分组,每10人一组,每两个人一次机会。
1)准备刀具、安装刀片、垫片若干。
2)测量1号刀的中心高:
210mm,我们内孔刀应安装211-212mm高即可。
3)刀具伸出长度:
60mm左右。
4)刀具安装基本上合Z轴平行,可稍微倾斜一点。
二、钻Ø
25内孔:
取变径套,安装Ø
25钻头,装入尾座内,让学生训练安装变径套的方法,如何安装,如何拆装。
安装时,应顺时针转动,稍微用点劲,安装到位后,不能取出。
拆装时,只要反转即可利用锥度自动退出。
三|、钻内孔:
1)启动主轴
MDI方式下,主轴转速500。
2)慢慢将尾座推至接近工件。
3)将钻头靠近中心位置,用钢板尺记下尺寸。
4)慢慢进行钻削,记下钻头的结束尺寸。
5)退出工件。
6)卸下钻头。
7)反复重复练习。
四、对刀训练:
1)将内孔刀慢慢移动到工件,主轴停止,让刀具试通过,验证刀具安装的正确性,然后慢慢退出。
2)启动主轴。
3)Z方向对刀:
内孔刀碰端面,然后沿着X正方向慢慢退出,在刀补内输入Z0.0;
注意:
不能车至中心,然后再推出。
也就是说刀具不能沿着X的负方向运动。
4)X方向对刀:
慢慢让刀具进入内孔,碰内孔壁,然后车约10mm,然后沿Z方向退出。
停机、测量、输入刀补。
测量时,应注意转动游标卡尺,找最大直径处。
五|、输入程序,校验程序、机械回零。
六、重新对刀,验证刀补。
七、加工工件,进行测量。
1)进行装刀训练、钻内孔。
2)进行对刀操作,输入刀补。
3)校验程序,机械回零。
4)对刀,进行自动运行。
总结对刀的步骤和方法。
强调安装内孔刀的重要性。
安装刀具训练
钻内孔训练、讲解。
对刀训练
对Z方向和X方向。
输入程序,机床锁住,
程序校验。
检查程序、校验程序
10-3
2010年11月10日第1、2节
09数控二数控加工与编程练习
内孔刀具的安装高度是多少?
如何进行对刀?
如何校验程序?
仍有一部分同学没有练习,今天,我们应该反复练习,进行熟练操作。
一、分成小组安装刀具:
5)准备刀具、安装刀片、垫片若干。
6)测量1号刀的中心高:
7)刀具伸出长度:
8)刀具安装基本上合Z轴平行,可稍微倾斜一点。
三、钻Ø
五|、输入程序,机床锁,校验程序、关闭机床锁、机械回零。
10-4
2010年11月10日3、4节
授
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