中央供料系统介绍优质PPT.pptx

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触摸屏手控器，操作简单，调整工艺参数2、在线服务器：

由一根主线边线并连，可对多个自由配置模块控制3、模块分为：

真空马达，中央式吸料机，中央过滤器，干燥机等4、可视化的供料系统，采用顺序排列的方式展现整个系统物料流程5、控制系统提供以太网接口，可与互连网任意连接。

显示介面在任意电脑上.,新一代网络控制系统6、根据客户选购标准，多重调节，自动转换阀可在主泵和辅泵间进行切换7、泵的输出流量8、监控物料的留存时间.9、超出干燥能力时进行报警。

一、系统简介-适用行业：

手机行业,不使用集中供料的车间,1、混入不被允许的其它材料，原料易受污染.2、需要大量操作员，重复人工搬运的高成本.3、车间噪音、灰尘、热气污染工作环境不美观.4、占厂地空间用电量高.5、车间温度高.,梯子、风扇散落的塑胶原料,塑胶原料,企业所造成的损失：

人工的浪费能源的损耗影响企业的形象影响产品的质量,第1页,二、中央供料系统优点一：

第1页,节约能源，与使用单机的设备相比集中供料能源损耗明显减少节省人工成本60%以上提高生产效率30%以上保持工厂环境整洁提升公司整体形象避免人为的错误，通过plc与原料管的标示，消除人为错误.,二、中央供料系统优点二：

安全：

由于自动化设备送料，减少了人员搬运和上下装卸原料降低现场设备的噪音优化管理：

实现整厂的塑料处理，统一的PLC控制，连续送料日常维护工作量少于单机.,请观看客户现场视频1,前期处理-粉碎回收,产品由输送带输送至大型粉碎机中风机将粉碎后的原料输送到过滤器除尘后可再利用专业除尘系列除尘机,三工作流程图：

、,储存-干燥-计量-输送-配管-塑胶成型-现代化工厂,吸料机,干燥机,储料桶,选料站,吸料杯,吸料主机,中央控制台,四、应用介绍系统,系统可以根据客户需要，改变原料品种，多颜色材料的组合使用方式，实现自动混色工序，采用多台小型微电脑控制计量式混合器分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确，混合均匀，灵活的改变颜色，适应对于产品颜色多种品种的要求。

根据成型机的生产量，灵活变更供料量,配合机械手，水品回收使用,四、应用介绍系统,不锈钢料杯不锈钢方形承接桶螺杆式色母计量机介绍以及计算,请观看客户自动化现场2系统配合机械手，输送带，实现无人化车间,整厂自动化,五、主要部件中央控制台：

1、采用西门子子PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板2、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。

3、微处理器记体使用EEPROM，切断电源后设定的资料永久保存。

4、彩色书面显示各种设定，吸料时间、原料料别、清管时间、运转及运转状况；

5、系统可扩充，最高可支持36台主机的输送供料6、配备报警功能.,五、主要部件中央吸料主机台：

1、中央真空产生器提供原料输送时所需要的真空（负压）动力。

该机台采用高压风机或鲁氏风机为动力核心，具有不易损坏、吸力大、使用寿命长等优点，可确保连续性输送供料作业2、粉尘过滤器过滤原料中的粉尘，可有效保护马车，延长其使用寿命；

有效的对过滤器进行喷洗作业，减少人工清洁次数。

3、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;

供料主机两臺A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。

4、标准功率：

5HP7.5HP10HP15HP双段高压7.5HP10HP15HP20HP罗茨风机第1页,马达,机架,集尘器,五、主要部件高效能过滤器：

过滤细微原料中的粉尘，保护风机，延长其寿命.自动喷洗除尘功能：

以一定的脉冲频率轮流向各滤袋内部喷吹，将积尘吹下配置高压储气罐,料）,鼓风机作用：

使输送管路产生压力差，迫使空气流动带动物输送。

高效；

流量稳定（压力变化时，流量变化不大可靠性高。

（1）离心式鼓风机原理：

利用叶轮旋转将机械能变成流体动能，,再经扩压管将动能变成压力能，增加流体压力。

特点：

结构简单，制造成本低，可在含尘空气中工作。

（2）罗茨鼓风机原理：

利用机壳与两个互成900的转子构成封闭空间，两转子不断接触压缩空气，使空气压力提高。

流量稳定，缺点是工作噪声大，对粉尘敏感，能耗,高。

此风机单段还是双段？

3消声器在鼓风机进排气管上装配消声器减少气流噪声：

利用吸声材料吸声气力输送系统按类型分：

正压、负压、正负压组合系统正压气力输送系统：

一般工作压力为0.10.5MPa负压气力输送系统：

一般工作压力为-0.04-0.08Mpa1兆帕（MPa）1000000帕（Pa）1巴（bar）1000毫巴（mbar）1毫巴（mbar）1000微巴（bar）1000达因/2（dyn/cm2）1托（Torr）1毫米汞柱（mmHg）133.329帕（Pa）1工程大气压1千克力/厘米2（kgf/cm2）1物理大气压1标准大气压（atm）,中央供料原料处理现场,五、主要部件除湿干燥机：

第1页,该产品最大干燥风量可达到3000M3/hr.能够干燥到0.02%以下的含水率蜂巢式转轮除湿干燥机系列主要是针对吸湿性较强的工程塑料以进行高效率的除湿，如PCPAPET等,可达到-40以下，且露点温度稳定,采用P.LD.温控系统控制搭配LED液晶显示器,除尘率达到99.97%,除湿干燥机一对二：

第1页,供料房立体示意图,原料管真空管除湿机进风管除湿机回风管,除湿干燥机一对二：

三机一体-小型输送系统,不锈钢干燥机：

第1页,桶身一体成型，全不锈钢材质。

双层设计，保温效果极好，节省能源.具有超温，过载及过热等安全保护.微电脑PID控制，实现高精度温度控制。

采用下吹式风机，空气旋风排气，干燥效果均匀.,吸料杯：

吸料杯是中央供料系统的必要设备。

料斗分为真空料斗和电眼料斗二种。

真空料斗可直接置于干燥机上，由磁簧开关控制吸料动作；

电眼料斗可直接置于成型机上，由对射式光电开关控制吸料机的真料动作。

所有料斗都可以通过plc操控台进行控制第1页,ER系列普通料杯,FSR系列,SR系列+E为光电料杯,光电料杯（中央供料）,管道部份：

第1页,1、多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求2、采用不锈钢材质，确保原料受污染.3、灵活的设计劳固、耐用使用周期长,不锈钢三通,不锈钢弯头,不锈钢管夹,不锈钢管,不锈钢弯管/玻璃弯管,吸料盒,多出口断料式吸,管道安装部份1：

悬臂式,三角式,回型式,U型式,立柱型式,回型式,U型式管道安装部份2：

接到机台弯管,选料站：

1、选料站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机臺使用，每支都有快速按头保气密性；

可提高系统效率，换料方便快捷。

2、快速接头采用不锈钢304制做，原料不易受污染.3、灵活的设计，牢固、耐用，使用周期长.,请观看中供系统使用现场3第1页,2,1,7.6m,信濠双色机中央供料,这5台双色机，从柱子到料杯，最远距离是7.6m，如果从尾端布置料管，需要支撑3个支架.隐患是：

距离太远，这一侧的安全门会挡住.,建议从料杯这一方向走管，可以节省很多管材，不用搭架子，整体也美观.,料杯,连接副射台,料管可以沿安全门处约1.9m竖直布置.一次送料到副射台，如红色线布管，管的长度分增加，若是按紫色线，直接连接到副射台，会挡到安全门，是否可以确保这一侧不开安全，模具上下从注塑机正侧？

副射台,B双色机不锈钢管长度与A双色机的长度相等，高度平齐，在此处搭建支撑架，料管经过架台后送到料杯,A双色机,B双色机,主射台,供料系统案例：

一台机一条管输送方式特点：

供料房放置于夹层内，经干燥后统一输送到一楼注塑机.输运行稳定，绝无堵料的现象发生.,采用一条管对多台机的输送方式优点：

节省管材和成本;

采用二次清料阀，确保管中无残留的余料可同时输送不同种原料，机动性高系统可扩充，且更新费用低,客户原料各类较多：

pc、pet、pb、abs等，颜色多样。

将干燥机全部放置二楼平台，平台下方为产品包装区。

一次由真空马达将一楼的原料输送到二楼的干燥桶中，二次由真空马达将干燥后的原料输送到成型机中,因为生产设备的多种化，没有任何两套中央供料系统是相同的.拓斯达可按客户要求，提供高效率的解决方案,供料系统案例：

供料系统规划案例：

供料系统案例：

系统选用材料为SUS采用西门子控制器，可同时向多台成型机，供料系统切换方便、快捷.,不适用分析：

1、液体材料（如酒精等）2、温度上升时容易熔化的材料3、温度上升容易软化的材料（软胶）4、粘结性较强的材料5、材料含粉尘（色粉）6、材料含浑发性油雾（lcp）7、材料含玻璃纤维8、原料种类多，时常更换原料的。

9、成型机数量最少多少台？

规划前调查表,客户图纸,10/29/2020,10/29/2020,欢迎您到我司来实地考查。

供料系统客户,第1页,