筏板基础文档格式.docx
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2.1.3作业条件
1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2.2模板工程
2.2.1材料
竹胶板(厚度为10mm)、木方(100×
100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子。
2.2.2工器具
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、钱坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
2.2.3作业条件
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
2.3混凝土工程(现场搅拌泵送)
2.3.1材料
1)水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
。
2)砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径。
砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
拌制混凝土宜采用饮用水;
当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4)外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氧化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
5)掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
6)钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7)脱模剂:
水质隔模剂。
2.3.2工器具
1)混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用红机砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用l∶2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
2.3.3作业条件
1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)混凝土泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反,混凝土浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增设管段。
4)混凝土配合比。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程:
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
3.1.2模板工程工艺流程
1)240mm砖胎模:
基础砖胎模板放线→砌筑→抹灰
2)外墙及基坑:
与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收
3.1.3混凝土工程工艺流程
满堂红基础混凝土施工工艺流程:
钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
3.2操作工艺
3.2.1钢筋工程
1)绑底板下层网片钢筋
⑴.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
⑵.后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
⑶.防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
⑷.绑扎加强筋:
根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2)绑扎地梁钢筋
⑴.在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
⑵.地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3)绑扎底板上层网片钢筋
⑴.铺设上层铁马凳:
马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
⑵.绑扎上层网片下铁:
先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
⑶.绑扎上层网片上铁:
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
⑷.绑扎暗柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
⑸.垫保护层:
垫块底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面保护层为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
⑹.成品保护:
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水。
钢筋绑扎前,导墙内侧防水必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3.2.2模板工程
1)240mm砖胎模
⑴.砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。
砖楼内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。
⑵.底板外墙倒模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用l:
2.5水泥砂浆抹面。
⑶.考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
2)集水坑模板
⑴.模板板面由10mm厚竹胶板拼装成简状,内衬两道木方(100×
100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
⑵.模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3)外墙高出底板300mm部分
⑴.墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50×
100mm)。
⑵.在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),以便进行加固。
⑶.用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
⑷.模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
3.2.3混凝土工程(现场搅拌泵送)
1)混凝土现场搅拌工艺:
⑴.每次浇筑混凝土前1.5h左右,由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档。
⑵.试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整检配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
⑶.材料用量、投放:
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±
2%,砂石料的计量误差为±
3%。
投料顺序为:
石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
⑷.搅拌时间:
强制式搅拌机:
不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒。
自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
⑸.当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做混凝土开盘鉴定。
如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
2)混凝土输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
3)泵送前先用适量与强度同等级的减石子水泥砂浆润管,并压入混凝土。
砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4)混凝土浇筑:
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
5)每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
防止上一层盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点,间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析。
以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面
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