煤矿质量标准化--采煤质量标准化标准及考核评分表_精品文档Word格式文档下载.doc
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3.开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改情况的班现场安全确认工作,记录健全。
1
对照现场查看资料
记录不全、与现场不符不得分
4.矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作,每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并向相关部门报告
无预报、无总工程师签字不得分
5.有合格的作业规程和管理制度
(1)作业规程必须符合规程规定和技术规范要求,并能结合实际,指导现场工作。
(2)从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度,并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审,并有复审意见。
(3)工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据。
(4)工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
(5)生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。
悬挂各种施工图、表及设备布置牌板。
3
检查资料及现场
一项不合格扣0.5分
6.支护材料有基础台帐(规格、型号、数量及合格证等),有检修记录,现场有一定数量的完好液压支柱和顶梁备用,其数量符合作业规程要求。
资料一项无扣0.25分,备用支柱数量不够该项不得分
二
顶
板
(20)
1、控顶距符合作业规程规定,两出口与工作面放顶线放齐。
全面检查
一处不合格扣1分,扣完为止。
2、控顶范围内顶底板移近量每米采高不超过100mm
4
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。
测量机(炮)道和放顶处顶板高差计算合格率,三点不合格时该项为零分
3、顶板不出现台阶下沉,悬臂梁到位,端面距不超过300mm,梁端接顶。
出现台阶下沉该项不得分,出现一处梁端距超标或接顶不实减0.5分,扣完为止
4、炮采工作面要及时挂梁,机采工作面挂梁不得落后机组10米,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁(使用双楔顶梁时,要加打贴邦柱)。
一项不合格扣0.5分,扣完为止
5、单体支柱工作面要采用全承支护,不得出现空载、失效柱及使用不完好铰接顶梁。
每出现一棵空载、失效支柱或一块不完好铰接梁扣0.5分,扣完为止
6、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,局部冒落地点的上顶要用木料插严背实,上顶冒高超过300mm时,要用木垛接顶。
一处不合格扣1分
7、煤壁侧临时支护符合作业规程规定。
一处不合格扣0.5分,扣完为止
三
工
作
面
支
护
1.单体柱、铰接梁铰接点要成直线。
排、柱距偏差及铰接梁铰接点之间偏差均不大于±
100㎜。
6
共10点
一点不合格扣1分,扣完为止。
合格率低于70%不得分。
2、支柱迎山劲,不出现连续3根以上迎山角过大或退山。
单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN,Ф100㎜≥90KN。
3.单体柱完好,无外观缺损,采高控制在作业规程规定范围,活柱伸出量不低于200mm,最大不超过有效行程的90%。
单体柱不得打在浮煤、浮矸上,必须有防倒措施,三用阀应平行煤壁,注液口方向保持一致。
底板松软或不见底时,要穿好柱鞋(钻底量≯100㎜)。
一处不合格扣0.5分
4、倾角≥25°
时,刮板输送机有防滑装置,有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施,靠近煤壁的两排支柱间有保持支柱稳定性的连接装置。
机采工作面应采取防止采煤机自滑的安全技术措施。
一处不合格扣1分,扣完为止
5、顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。
铰接顶梁完好,铰接率>90%,无单梁单柱现象。
支柱编号管理
6.回柱放顶
切顶排支柱数量齐全,无空载失效柱,挡矸有效。
特殊支护符合作业规程要求。
采空区出现局部悬顶达10㎡,必须加强支护,悬顶过大要采取措施进行强制放顶。
放顶时按组配足水平楔
现场检查
一处不符扣1分
四
安
全
出
口
与
端
头
架
1、上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护或双楔顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力Ф80㎜≥60KN,Ф100㎜≥90KN。
梁、柱全面检查
一处不合格该项无分
2、上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,并符合作业规程规定。
超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m,人行道宽≮0.7m。
巷道整洁。
单体柱三用阀应平行巷帮,并保持一致。
有可靠的防倒措施。
铰接顶梁铰接率达到100%
均匀选10个点
一点不合格扣1分,扣完为止
3、架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定,两帮及老塘档矸有效。
4、超前支柱初撑力不低于50KN。
一处不符扣1分,扣完为止
五
假
和
煤
炭
回
收
上、中分层假顶工作面:
1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水
一处不符不得分
2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1:
500)图上
一处不符扣0.5分
3.分层采高按作业规程规定不得超过±
100mm
4.不任意丢顶煤和留煤柱
一次采全高和底分层工作面:
1.回收率达到要求
2.不丢顶、底煤。
(必须留时要有专项批准的措施)
3.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm)
4.不任意留煤柱
六
两
巷
及
文
明
生
产
(15)
1.巷道净高不低于1.8米,宽度必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要,支护完好
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
2.进回风巷安全设施齐全完好,其数量及位置符合作业规程规定
3.进回风巷无淤泥、无积水(长5m,深0.2m)、无浮渣、杂物、材料、工器具、码放整齐,挂牌管理。
电缆、管线吊挂规范。
临时水沟畅通
4.各种图、牌板(设备布置图、系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等)清晰、规范
5.备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定
6.进、回风巷设置照明装置,间隔距离不超过30米。
七
机
电
1、乳化液泵站使用自动配比装置,压力≥18MPa,乳化液浓度不低于2%-3%,使用自动配比装置,有现场检查手段。
一处不符扣1分,没有自动配比装置该项不得分
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不代煤,刮板输送机刮板、螺栓齐全、有效。
机采工作面铲煤板齐全。
顺槽刮板机插帮完好。
一处不合格该项不得分
3、胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好,不跑偏,急停开关灵活可靠,转载点喷雾齐全有效。
4、电气设备完好,不失爆,按规定上架,挂牌管理,电缆悬挂、管子铺设符合规定,煤电钻电缆按规定盘好。
闲置设备和材料放在20米以外的安全地点。
淋水地点下方的电气设备有防护措施。
5、机采工作面采煤机机械、电器部件完好,导轨轴、齿条轴连接可靠,电缆槽无浮煤(矸)、电缆托移链完好、插帮连接轴齐全有效。
6、行人跨越输送机的地点有过桥。
胶带输送机机头、机尾、煤仓(溜煤眼)上口必须有防护装置。
7、运料绞车完好、稳固牢固,信号可靠,符合作业规程要求。
钢丝绳拉力验算、检验、使用符合规定。
运输轨道符合要求。
综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表(100分)
1.建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度,分析、处理记录闭合。
一项无扣0.5分,无验收记录该项不得分。
1.5
3、坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改情况的班现场安全确认工作,记录健全。
4、矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作,每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并向相关部门报告
查资料
无预报无总工程师签字该项不得分
5.有作业规程和管理制度
(1)作业规程必须符合规程规定和技术规范要求,并能指导现场工作。
有突出危险的工作面严禁采用综放工艺
(2)从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度,由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审,并有复审意见
(3)工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算
(5)生产现场悬挂作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。
有各种施工图、表及设备布置牌板。
3.
缺少一项扣0.5分
6、放顶煤工作面按国家及省局要求进行消突,并于投产前验收,验收记录保存完好。
1.5
未消突或未经规定人员验收,该大项不得分
7.支护材料有基础台帐(规格、型号、数量、合格证等),有检修记录,现场分别备有不低于在用单体液压支柱、铰接顶梁数量15%的完好支柱和顶梁。
一项无扣0.25分,备用支柱、顶梁数量不足,该项不得分。
1.两出口控顶范围内,顶底板移近量按巷道高度小于等于100mm/m。
顺槽顶板与采面顶板之间没有落差(放顶煤工作面顺槽沿顶掘进除外)。
测量出口煤壁处和放顶处顶板高差;
全面检查顺槽与采面交接处顶板
一处不合格此项无分
2.工作面不出现台阶下沉,前梁接顶严实,端面距≤340mm。
出现台阶下沉该项不得分一架端面距超标或接顶不实扣0.5分,扣完为止
3、机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm。
一点不合格扣1分,三点不合格为不合格,该项不得分。
4、煤壁
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- 煤矿 质量 标准化 采煤 标准 考核 评分 精品 文档