新员工进厂培训-质量意识Word格式文档下载.doc

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戴明

W.EdwardsDeming

（品质之父）

一种以最经济的方式

，生产出最有效用且

有买主的制品

朱兰

J.M.Juran

（美国品管大师）

满足顾客的需求

石川馨

KaoruIshikawa

（日本品管大师）

会让顾客满意去购买

的产品

费根堡姆

ArnoldFeigenbaum

（全面质量管理之父）

质量是在顾客要求之

条件下，提供最好的

产品或服务

田口玄一

GenichiTaguchi

（DOE）

产品的质量乃是产品

自交货之后对于社会

产生最小的损失

克劳斯比

PhilipB.Crosby

（零缺陷之父）

质量就是合乎需求

8

质量---品质

三个“口”----品

“三”-------众多

“口”--------人口

所以，拆解后就是：

很多人、大家的意思。

斤斤“计较”

-----细节，需求，要求

-----使顾客满意

品

質

“品质”二字

的意思其实就

是：

大家都来

考虑细节，满

足要求，使顾

客满意，才能

得到财富！

钱财、财富的意思

为什么使顾客满意

市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满

意告诉其他6个人；

如果一个顾客不满意，他会把这种不

满意告诉其他22个人。

顾客对产品或服务不满，91%不会再上门

开发新顾客和维系老顾客成本为5:

1

张瑞敏曾说过：

“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对

手淘汰的，而是被你的客户淘汰的”。

品质是竞争的关键，质量就意味着满足顾客的需求和期望。

顾客需求四要素

质量提高，服务提高

成本降低

交期准时

客户满意度增加

顾客的需求---

企业利润增加

质量、成本、

服务、交期

质量管理的发展

质量检验

阶段

n二次大战前这段时期

n经历了三个阶段：

作业员自检→领班检查→检验员检查

n泰勒：

F.W.Taylor科学管理理论

统计质量

控制阶段

n20世纪40–50年代

n关注制程控制预防&

统计的检验理论

n休哈特：

W.AShewhart/统计过程控制SPC

n道奇：

H.FDoge抽样检验方法MIL-STD105E

全面质量

管理阶段

n20世纪60年代开始

n运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理

n费根堡姆1961年提出的TQC（全面质量管理）

n日本提出的CWQC（全公司质量管理）

n1987年ISO9000质量管理系统标准的颁布

质量观念的发展

制造出来

的，把东

西做好

检验导向，

将不良挡

下来

设计进去的，

把产品做对

经营出来的，

习惯和态度

养成

自然而然

的，正面

企业文化

如何看待质量检验

p质量是检验出来的，发现不良是因为前面没有检验。

p检验是质量的保证，有了全检质量才有保证，检查越多质量越有信心！

p质量问题用检验搞定后，就万事大吉了！

p不能靠检验来保证质量，检验是侦测了解质量现状的手段，以帮助我们

发现问题，解决问题；

p重复的检验不能真正提升质量，相反只会带来高昂的检验成本。

p检验的最终目的是-----消除检验！

质量是每个人的职责

设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商

我们最好的资源：

------人

我们的目标：

-------人人都是质检员

-------人人都是问题解决者

WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？

谁对质量负责？

ME！

！

我！

影响质量的五要素4M1E-à

5M1E

人员Man

机器Machine

Machine

Measure

Method

材料Material

方法Method

环境Environment

Material

Man

Environment

测量Meansure

人是处于中心位置和驾驶地位的,就象行驶的汽车一样，驾驶员这个“人”

的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。

常见缺乏质量意识

•尺寸超差0.01mm

•从上限跑下限!

上次都没问题,

这次肯定不会

有问题的!

反正在公差内,

管他呢!

公差变异

1.超差产品侥幸使用.

导致后果

1.装配工序不合格上升.

2.不合格品流出厂外,客诉隐患

2.工序突变,在公差内突变视为正常.

一直都是这样，

应该没问题

旧观念常识

习惯成自然，不良当良品

导致后果

客户抱怨质量不良

弄虚作假

哎呀，这台设备很稳定，

不会有问题啦！

放心的填吧！

瞧他，可真笨，

这台设备已有1个月没有问题

还要确认！

自主检查不落实

异常发生不能及时发现

1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外，客诉隐患.

就放在这好了,

等会我马上来拿.

咦！

这是什么产品？

看起来是合格品，

装上使用。

物料标示不清

整理

整顿

导致后果

不合格品与合格品混在一块

混杂产品流出厂外,客诉抱怨

这是什么产品？

干脆报废

小小错误嘛

点胶错误,

为何屡屡再犯

小事变大事

小小灰尘,

不用管它

那边在施工

灰尘好大呀！

忽视影响产品质量隐患

客户抱怨

这个作业标准到

底是何意思?

可能是„„,

就这样做吧!

标准制定不清

执行状况因人而异

客户抱怨

制程主要因素:

人

机料法环测

客户

三不原则

执行SOP/标准

下一道工序---你的客户，每一

个人都对自己的品质、对客户

负责。

---全员品质，全面品管。

最终客户

方法Method&

测量Measure

※作业指导书/检验标准

让从没接触过，或不是很熟练的作业人员/检验人员，能方便、清晰地

在它们的指示下，进行准确无误的作业/检验。

无论哪个工序的SOP/IS，

都应具有“唯一性”。

清晰！

简单！

易懂！

图文并茂！

我做的怎么和SOP或IS上的

不一样？

--------

变更了吗？

--à

马上报告！

咦！

怎么同一操作，有不同的描

述和要求？

马上报告！

Defect缺陷

不良品---缺陷

缺陷是不合已定标准的产品。

质量性能测量

UpperSpecificationLimit

规格上限

LowerSpecificationLimit

规格下限

为什么缺陷不受欢迎？

缺陷需要纠正－纠正就是浪费

缺陷还可能导致

*过高返修成本

*超额运费

*违约赔偿

*失去客户

缺陷的产生-----异常

什么是异常？

异常---不仅仅指标准文件里

规定的“异常基准”，

还包含“以前从来没有发生

过的情况”，

或“发生了与上次作业时不

同的情况”，

检查5M1E----

原来机器开关插头在左边的，

今天怎么在右边了？

用SPC控制时，连续7点向上了，

或有点超控制限了。

产品要求15±

0.2mm的，现在

怎么测得17mm了？

----------马上报告！

这里的“情况”包括作业相

关中的一切内容。

质量异常处理流程

质量检验异常

质量异常报告

停机或停产

原因分析

追溯已制品

进行再确认

OK

NG

不合格品扣留

按不合格品处

理流程作业

通知责任单位采取纠正、

改善措施并回复对策

放行

NG

改善效果验证

OK

合格继续生产

31

原因分析-QC7Tools

品管七大手法

鱼骨图追原因

查检表集数据

柏拉图抓重点

直方图显分布

散布图看相关

管制图找异常

层别法作解析

不合格品处理流程

IQC

PQC

FQC

下一工序

特采

OK

不合格品

标示&

隔离

质量

在确认

不

可

返

工

报废

返