煤矿筒仓地段采空区治理施工组织设计 2Word文档格式.docx
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6、进度计划
7、管理组织
7.1管理机构设置
7.2管理人员设置
7.3管理系统框图
五、施工程序控制
1、施工程序控制
1.1施工准备控制
1.2施工程序控制
2、施工过程控制
2.1成桩过程控制
2.1.1成孔质量控制技术措施
2.1.2钢筋笼、导管安装和砼灌注过程控制要求
2.1.3钢筋笼制作过程控制要求
2.1.4材料采购控制要求
2.1.5材料质量控制要求
六、管理控制措施
七、冬季施工措施
1、钢筋工程
2、混凝土工程
八、关键工序质量控制措施
九、安全文明生产的技术组织措施
1.《筒仓地段采空区治理工程招标文件》
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
4.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
8.《工程测量规范》GB50026—2007
9.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003
10.《砼强度检验评定标准》GB50107—2010
11.公司质量体系文件及《灌注桩作业指导书》。
1、工程概况
拟建工业广场产品仓由2个直径18m的筒仓组成,采用钢筋混凝土条形基础,基础底标高-10.0m,±
0.00标高1139.20m,场面标高为1132~1134.0m。
要求地基承载力特征值不小于450Kpa。
根据地质报告,该地段存在两层采空区,分别为7#、8#煤层老采空区,7#煤其顶板埋深为13.4~17.9m,采空高度为1.0~1.3m。
8#煤层其顶板埋深为34.4~39.1m,采空高度2.7~3.1m。
经计算,两层采空区均存在坍陷的隐患,为不稳定场地,需进行地基处理。
钢筋砼灌注桩采用机械成孔,设计桩径桩1为800mm(50根),桩2为1000mm(3根),桩长40.0m(以进入8号煤层底板下2.0m为控制桩长标准)。
工程桩桩身混凝土强度等级C35,钢筋保护层厚度100mm。
单桩竖向承载力特征值不小于10000KN。
采空区处采用在钢筋笼上加焊外径740mm,厚度4mm,高5m~7m的钢护筒,对采空区进行护壁处理。
根据《筒仓地段采空区治理工程勘察报告》,各分层地基土的主要特征简述如下:
第(5)层:
细砂岩、砂砾岩
灰白色,中厚层状,节理裂隙发育,岩石较破碎,风化程度属弱风化,该层上部一般为细砂岩,下部为砾岩,但在厚度上有互相过渡现象。
该层厚度3.2~12.05m,平均厚度6.19m,层底埋深7.2~20.5m,层底标高1114.73~1124.97m;
天然单轴抗压强度7.25~77.6Mpa,饱和单轴抗压强度7.19~15.4Mpa,平均23.25Mpa。
第(6)层:
泥岩
灰黑色,厚层~中厚层状,泥质胶结,裂隙节理发育,风化程度属弱风化。
该层厚度2.7~4.8m,平均厚度3.99m,层底埋深10.4~24.4m,层底标高1110.83~1121.77m;
天然单轴抗压强度7.11~37.3Mpa,平均抗压强度23.86Mpa。
第(7)层:
灰岩(L4)
青灰色,坚硬致密,中厚层状,节理裂隙发育,节理裂隙中方解石填充,风化程度弱风化。
该层顶为太原组上段与中段的分界线,其厚度1.0~3.0m,平均厚度1.93m,层底埋深13.4~26.6m,层底标高1108.63~1118.77m;
天然单轴抗压强度66.7~139.8Mpa,平均抗压强度109.08Mpa,饱和单轴抗压强度75.4~121.0Mpa,平均抗压强度102.47Mpa。
第(8)层:
灰黑色,泥质胶结,薄层~厚层状,节理裂隙较发育,岩石破碎,风化程度属弱~中等风化,上部为7#煤层,现已采空,形成1.0~1.7空洞。
该层揭露厚度3.9~4.8m,平均厚度4.27m,揭露层底埋深17.8~31.0m,层底标高1104.23~1114.37m;
天然单轴抗压强度39.5~63.3Mpa,平均抗压强度53.7Mpa。
第(9)层:
灰岩
青灰、深灰色,坚硬致密,中厚层状,节理裂隙较发育,方解石脉充填其中,风化程度司弱风化。
该层厚度6.8~8.1m,平均厚度5.02m,层底埋深25.0~38.3m,层底标高1091.63~1107.17m;
天然单轴抗压强度68.6~139.7Mpa,平均抗压强度115.17Mpa,饱和单轴抗压强度70.6~117.0Mpa,平均抗压强度92.53Mpa。
第(10)层:
灰黑色,中厚层状,泥质胶结,节理裂隙发育,风化程度属弱风化。
该层厚度4.4~6.9m,平均厚度3.95m,层底埋深30.5~43.6m,层底标高1091.61~1101.66m;
天然单轴抗压强度54.5~65.2Mpa,平均抗压强度59.85Mpa。
第(11)层:
灰岩(L1)
青灰、深灰色,中厚层状,致密坚硬,节理裂隙较发育,方解石脉充填其中,风化程度属弱风化。
该层层底为太原组中段与下段的分界线,其厚度1.1~3.7m,平均厚度2.2m,层底埋深32.3~16.4m,层底标高1088.83~1099.87m,天然单轴抗压强度41.9~131.0Mpa,平均抗压强度98.78Mpa,饱和单轴抗压强度62.5~116Mpa,平均抗压强度92.6Mpa。
第(12)层:
灰黑色,中厚层,泥质胶结,节理裂隙较发育,岩石破碎,风化程度弱~中等,该层中下部为8#煤,厚度3.0m左右,现产品筒仓已采空,形成空洞2.7~3.1m.
该层厚度3.8~6.7m,平均厚度4.11m,层底埋深37.4~50.4m,层底标高1084.83~1094.77m,天然单轴抗压强度13.2~53.2Mpa,平均抗压强度37.23Mpa。
第(13)层:
细砂岩
灰白、灰黑色,中厚层状,节理裂隙发育,岩石较破碎,局部过渡为砂质泥岩,风化程度属弱风化。
该层厚度3~4.7m,平均厚度3.71m,层底埋深40.9~54.5m,层底标高1080.73~1091.27m;
天然单轴抗压强度30.8~81.3Mpa,平均抗压强度61.13Mpa,饱和单轴抗压强度52~55.4Mpa,平均53.23Mpa。
第(14)层:
灰黑色,中厚层,泥质胶结,节理裂隙发育,岩石破碎,风化程度弱~中等,该层顶部为9#煤,厚度3.0~3.8m,为全区稳定可采煤层。
该层揭露厚度4.1~22.2m,平均厚度8.57m,揭露层底埋深45.0~64.8m,层底标高1067.36~1087.17m;
天然单轴抗压强度26.8~52.3Mpa,平均抗压强度39.55Mpa。
根据本工程招标文件所附基桩施工图及相关规范编制的灌注桩设计要求及施工质量要求如下。
1、本工程采用钢筋砼灌注桩采用机械成孔,设计桩径桩1为800mm,桩2为1000mm,桩长40.0m(以进入8号煤层底板下2.0m为控制桩长标准)。
2、材料:
工程桩、试桩钢筋:
主筋HRB335级(Φ25);
箍筋HPB235级(φ10),钢筋笼每隔2m设一道Φ16加强箍筋。
工程桩混凝土强度为C35。
3、钻进成孔偏差要求
(1)桩位允许偏差不大于50mm。
(2)垂直度允许偏差不大于0.5%。
(3)桩径允许偏差不大于±
50mm。
(4)孔底沉渣允许厚度不大于5cm。
4、钢筋笼制作要求
钢筋笼主筋沿箍筋均匀分布,钢筋笼分段制作时,其接头采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)。
距钢筋笼两端一米以内箍筋应与主筋焊接,基桩箍筋采用焊接螺旋箍,钢筋笼每隔2m设一道焊接Φ16加强箍筋,加劲箍筋设在主筋外侧。
钢筋笼主筋按设计要求均匀焊接。
拼装时采用电弧焊焊接,焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,焊接头区域不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范要求。
双面焊焊缝不小于5d,单面焊不小10d。
并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204),相关规范规定。
钢筋笼制做允许偏差:
主筋间距±
10mm箍筋间距±
20mm
钢筋笼直径±
10mm钢筋笼长度±
50mm
钢筋笼保护层±
20mm
5、钢筋笼混凝土保护层:
50mm(ф10钢筋加工)
6、采空区的钢护筒制作
钢护筒采用4mm厚度钢板,外径740mm,高度为采空区高度上下各加2m,用Φ25钢筋与钢筋笼连接,钢护筒焊接钢筋笼位置必须与采空区标高相符,焊接必须牢固不可发生脱落现象。
7、桩体施工时应一次成桩,不得留施工缝。
灌注时混凝土充盈系数暂取1.25,具体数据根据施工情况调整(不得小于1.0),为保证桩头质量,工程桩超灌长度取800mm以上。
8、桩体施工完毕后,在凿除预加高度混凝土时,应注意不得损坏桩头及钢筋。
9、本工程平面定位(施工放线)及±
0.000绝对标高值详见桩基说明。
10、试桩需待砼强度达到后再进行。
11、未尽事宜按现行施工验收规范及规程执行。
四、施工方法及设备资源配置、管理人员组织和劳动力计划
1.1选用SR360型旋挖钻机,旋挖成孔方法。
1.2钢筋笼现场制作,吊车安放钢筋笼。
1.3选用商品砼,采用φ250导管灌注砼。
施工工艺流程主要分为5个阶段,即准备阶段、成孔阶段、钢筋笼制作安装阶段、浇筑砼阶段。
每个阶段可分若干主要工序或施工环节,其工艺流程如图所示。
钢筋砼灌注桩工艺流程框
验孔浇筑砼
安装导管
焊接钢筋笼(Ⅱ)
吊放钢筋笼(Ⅰ)
施工准备
图
按照本工程的工程量和招标文件的有关规定要求,结合我公司的具体情况,拟配置进场主要设备如下:
1)SR360型旋挖钻机2台
2)16T吊车2辆
3)工具车2辆
4)钢筋切割机(GJ5Y—32)1台
5)调直机(TQ—14)1台
6)砂轮切割机1台
7)气焊1套
8)电焊机(BX3—500—2)8台
9)全站仪GTS-330、水准仪SD-3各1台
根据我公司质量手册和程序文件的有关规定,主要操作人员要求全部持证上岗,施工期间人员安排如下:
1)钻机机长2人(技工)
2)电焊工6人(持证人员)
3)钻工10人(技工)
4)杂工6人
5)吊车司机2人
6)混凝土灌注工8人
7)电工1人
本工程灌注桩约需要商品砼C35:
1124m3;
钢筋181t,按需要量分批进料,每批进场60t。
进场组装机具就位、生产生活设施安排布置、钢材试验、材料试验等用时7天,按一台机组每天(24小时)完成1根桩计工程桩施工工期为53天。
综上所述,本工程总工期为60天。
7、管理组织
7.1管理机构设置:
场地
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