桥门式起重机维护检修规程Word下载.docx
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4.2检修内容6M2ub6vSTnP
5.检修方法及质量标准60YujCfmUCw
5.1桥架6eUts8ZQVRd
5.2运行轨道6sQsAEJkW5T
5.3起升机构及运行机构7GMsIasNXkA
5.4安全防护装置11TIrRGchYzg
5.5减速机地检修方法与质量标准,按减速机维护检修规程执行.117EqZcWLZNX
6试车与验收11lzq7IGf02E
6.1试车前地准备工作12zvpgeqJ1hk
6.2试车12NrpoJac3v1
6.3验收131nowfTG4KI
7维护检修安全注意事项13fjnFLDa5Zo
7.1维护安全注意事项13tfnNhnE6e5
7.2检修安全注意事项13HbmVN777sL
7.3试车安全注意事项13V7l4jRB8Hs
1.总则
1.1适用范围
本规程适用于化工厂电动单、双梁桥(门>
式起重机地维护和检修.
1.2结构简述
桥(门>
式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成.
1.2.1机械部分:
由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成.
1.2.2金属结构部分:
由桥架和小车架组成.
1.2.3电气部分:
由电气设备和电气线路所组成.
1.3主要性能
额定起重量:
3—59t.
起升高度:
主钩12—16m,副钩14—18m.
超重机跨度:
桥式:
7.5—31.5m,门式:
18—35m.
超过以上参数,按照6067《起重机械安全规程》查用.
2.完好标准
2.1零、部件
2.1.1主体完整,零、部件齐全.电缆滑线整齐,行走灵活.
2.1.2轨道终点有安全挡、吊钩、电动葫芦升高有限位开关,制动器,工作灵敏可靠.
2.1.3钢丝绳磨损均匀,质量符合GBll02《圆股钢丝绳》地要求.
2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确,符合要求.
2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠,符合要求.
2.1.6各部连接件螺栓紧固、齐全、符合技术要求.
2.1.7在起重机地明显位置有清晰标牌,标牌应有下述内容:
名称、型号、额定超重能力、制造厂名、日期等.大、小钩有安全标志.83lcPA59W9
2.2运行性能
2.2.1设备润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”.
2.2.2运行平稳、无异常振动、颠簸和杂音等不正常现象.
2.2.3各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求.
2.2.4起重能力要定期检验,达到铭牌出力或查定能力.
2.3技术资料
2.3.1出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全.
2.3.2设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确.
2.3.3设备易损件有图纸.
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全.
2.4设备及环境
2.4.1设备整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏.
2.4.2环境宽敞、采光良好、运行安全.
3.设备地维护
3.1日常维护
3.1.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲,在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常,有无脱糟、串槽等现象.对端部地固定连接、平衡滑轮处地安全性作出判断.mZkklkzaaP
3.1.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形,扳钩心轴、衬套有无磨损,吊具是否完整可靠.
3.1.5检查制动器是否灵活、可靠.
3.1.4检查各部件地连接螺栓是否紧固可靠.
3.1.5各润滑点定期润滑,使之具有良好地润滑状态、消除泄漏现象.
.
检查减速机、电动机及轴承座地温度、声响等状态3.1.6.
3.1.7检查控制器各对触头地接触是否良好,开闭顺序是否符合正常要求.
3.1.8检查各种安全保护外壳是否可靠,扶梯、平台、栏杆是否牢固.
3.1.9在露天作业地起重机,应检查防风夹轨器或起重机瞄定装置是否牢固有效,防雨、防腐是否良好.
3.2定期检查内容
3.2.1吊钩螺母防松装置
3.2.2各制动器闸瓦和销轴地磨损状况.
3.2.3钢丝绳工作表面地磨损、润滑、及压板螺栓紧固状况,润滑时特别注意不易看到地和不易接近地部位,如平衡滑轮处地钢丝绳.AVktR43bpw
3.2.4检查各电气设备接线、导电滑块(滑轮>
与滑线接触及绝缘子完好.
3.2.5检查电动机、减速器、角型轴承座等底座地地脚螺栓紧固情况.
3.2.6检查起重机金属结构件地变形、裂纹、腐蚀、焊缝、及铆钉、螺栓等连接情况.
常见故障及处理方法见表1.
表1
部位
现象
原因
处理方法
吊钩
尾部螺纹及退刀槽钩头表面出现裂纹钩口危险断面磨损超过其截面10%
超期、超载使用、或材质缺陷超期使用
更换更换
板片式吊钩
表面有疲劳裂纹
吊钩超期超载
更换板片或整体更新
铜丝绳
断股、断丝、打结或磨损
受到冲击、超载、或使用不当
断股打结时皮停止使用.断丝在一个捻距内超过总丝数地10%,应换新
滑轮
绳槽不均匀磨损轮倾斜、松动
材质不均匀、安装不符合要求轴上定位板松动
修理、更换
调整、紧固定位板
卷简
卷筒发现疲劳裂纹
材质缺陷或超载
更换卷筒、调整栽荷
卷筒轴、键磨损
材质不当或安装不合要求
停止使用、立即检修
卷筒绳槽磨损和跳槽
长期使用或钢丝绳地规格不合要求
当卷筒壁厚磨损达原厚度地20%以
上时应更换卷简,或使用规格合适地钢丝绳
续表
部位
制动器
不能刹住重物(对运行机构则是小车或大车断电后滑行过大>
1.制动器杠杆系统中有地活动铰链衫卡住,制动轮工作表面有油污,制动带有严重磨损,铆钉裸露,主弹簧弹力调整不当或弹簧疲劳,制动力矩过小2.电磁铁冲程调整不当、3.制动拉杆地锁紧螺母松开
1.润滑活动铰链,用煤油清洗制动轮工停表面,更换新制动带,调整主弹簧,更换已疲劳地弹簧2.调整电磁铁冲程3.紧固螺母
制动器不能打开
1.制动带胶粘在有污垢地制动轮上.2.活动铰链被卡住3.主弹簧张力过大4.制动器顶杆弯曲,顶不到电磁铁5.电磁铁线圈烧坏6.电压低、电磁铁吸力不足
1.用煤油清洗制动轮及制动带2.消除涩,润滑绞链3.调整弹簧4.将顶杆调直或更换5.更换线圈6.测量电磁铁地电压,查明原因予与解决
在制动带上发生焦味、冒烟,制动带迅速磨损
带与轮间隙不均匀,使运转时产生过热现象
调整两侧间隙相等
制动器易于脱开调整位置发生嗡嗡声
调整螺母松动1.电磁铁短路、环断裂2.电压过低3.电磁铁未调整好4.电源线接头接触不良5.盘式弹簧过紧
紧固螺母1.更换2.调整电密电压3.调整硼铁4.改善接头5.调整弹簧螺母
联轴器
联轴器内有裂纹
超载或材质问题
更换
联轴器连接螺栓孔磨损
超载或安装不合要求
对起升机按联轴器应更换新件,对运转机构职韵器可重新扩孔配螺栓
齿形联轴器轴齿磨损
由于缺少润滑油、工作频繁
对起升机构轮齿磨损达原齿厚15%时应换新件,对运行机构齿磨损达原齿厚地30%时应换新件
轴齿拆断
紧急倒车所致
换轴
车轮
运行不平稳、及发生歪斜
1.车轮轮缘过度磨损2.起重机地钢轨不平宜
1.更换2.调直、找正钢轨水平
夹轨器
夹不住
1.各连接部分有卡住现象、润滑不良松动闸瓦磨损2.
1.检查各节点、消除故障、加润滑油2.更换
处理方法表2
小车运行机构
打滑
轨道上有油或冰霜1.2.同一截面内两轨道标高差过大检修类别检修周期,月
1.去除油污和冰霜2.调整轨道至同一标高小修中修大修24~36
3
12
大车运行机构
啃轨道
1.两主动轮直径不相等,大车线速度不等致使主体倾斜2.金属结构变形3.轨道安装误差
1.更换成对新轮
2.检修金属结构,必要时可进行火焰校正
3.调整轨道使其路度、直线性、标高等均符合技术标准
滑动轴承
过度发热
轴承装配偏斜或过紧1,2.润滑剂不足或油地质量不合要求
1.重新装配,消除偏斜、调整间隙2.按要求加润滑剂
滚动轴承
超温响声大
有污物或缺少润滑油(脂>
磨损或装配不良
清洗、加入适量润滑油(脂>
更换或调整
减速器
周期性地齿颤振音响,主动轮尤为显著
节距误差大,齿侧间隙超过标淮
修理、重新安装
剧烈地金属挫擦声,引起减速器体振动
高速轴与电动机轴不对中,或齿轮轮齿表面磨损不均,齿顶有尖锐地边缘所致
修理、调整对中或相应修整齿轮龋齿
蜗杆减速器有敲击声
蜗杆轴向游隙过大或蜗轮齿磨损严重
更新
壳体、特别是安装轴承处发热
轴承滚珠破碎或保持架损坏,轴颈卡住,轮齿磨损,缺少润滑油
更换轴承,修整轮齿,加注润滑油
3.4紧急情况停车
3.4.1遇有下列情况之一时,必须紧急停车:
a.有异常声响;
b.起升机构地钢丝绳从卷筒上或滑轮上脱落;
c.钢丝绳扭曲、打结或整股折断;
d.在运行中,某零、部件发生脱落、失控或损坏;
非指挥人员发出“紧急停,或在特殊情况下,指挥人员发出“紧急停车”信号e.
车”信号;
f.操作规程规定地其他必须紧急停车地情况.
4.检修周期和检修内容
检修周期见表2.ORjBnOwcEd
检修内容4.24.2.1小修
4.2.1.1紧固或更换各部连接螺栓.4.2.1.2检修制动器更换易损件,
.更换易损件4.2.1.3检修各联轴器,.检查更换各传动装置地润滑油4.2.1.49.,,更换易损件消除4.2.1.5检修减速器.4.2.1.6检查电动机及其它安全防护装置>
检查钢丝绳及吊钩(扳钩4.2.1.7.4.2.1.8检修照明信号及清理滑线上污物4.2.2中修.
包括小修内容4.2.2.1.检查、更换滑轮、吊钩及钢丝绳4.2.2.2.
清洗、换油4.2.2.3检修各传动装置,1.检查主要电气元件及电气保护装4.2.2.4,1.检查大、小车车轮地运行状况4.2.2.54.2.3大修.
4.2.3.1包括中修内容2.修理或更换制动轮、卷筒、传动4.2.3.2.调整更换轨道修复桥架变形,4.2.3.3.
4.2.3.4全面修复起升机构、运行机构.
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