加工中心的孔加工编程及技巧培训讲学Word格式文档下载.docx
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5)按数控工序卡片编制加工中心程序。
6)程序编制方法:
固定循环、子程序、坐标系旋转、极坐标指令等
图1定位连接板
2、加工工艺
工步号
工作内容
刀具代码
辅具代码
量具代码
主轴
转速r/min
进给速度mm/min
吃刀深度mm
1
装夹:
测定基准面A、B、D。
设定工件坐标系。
T01寻边器
2
粗镗2-φ70H7孔至φ69.7
T02粗镗刀
BT40-TQC62-180
刀片CCMT09T304
镗刀头TQC16-76
游标卡尺0.02
380
95
4.69
3
铣圆孔φ110,深度15±
0.02分三次完成(14.6,14.8,15)
T03精镗刀
BT40-C32-90
φ40合金立铣刀
深度千分尺
420
150
14.6
4
精镗孔2-φ70H7
T04精镗刀
BT40-TZW58-245
刀片U4-8004-L
镗刀头TZW20/56
φ70H7塞规
350
30
0.15
5
点钻8-M12,18-φ13定心孔
T05定心钻(90°
)
BT40-ER20-68
φ16(90°
)×
200
520
6
钻8-M12螺纹底孔φ10.3
T06φ10.3钻头
直柄麻花钻
700
80
7
钻点群孔18-φ13
T07φ13钻头
BT40-M1-45
莫氏锥柄麻花钻
550
60
8
攻丝8-M12
T08M12丝锥
BT40-G12(L130)(柔性夹头)
机用丝攻
M12螺纹塞规
100
175
3、加工程序
主程序
O0001;
第0001号程序,加工主程序
G90G00G55X80.0Y80.0;
建立工件坐标系,并运动到φ70H7孔的中心位置
N10T02M6;
调用02号刀具(粗镗φ69.7)
G43H02Z100.0;
刀具长度正补偿,并运动到安全高度
M03S380;
主轴正转
M08;
打开冷却液
G98G86Z-45.0R3.0F95;
调用粗加工固定循环加工φ70H7孔至φ69.7
X280.0Y180.0;
在X280.0Y180.0位置继续加工
G80;
取消固定循环
N20T03M6;
调用03号刀具(φ40立铣刀铣φ110孔)
G00X280.0Y180.0;
快速定位到φ110孔的中心位置
G43H03Z100.0;
M3S420;
G01Z-14.6F2000;
下刀至第一次的深度位置(粗加工)
M98P0501;
调用0501号子程序
G01Z-14.8F2000S560;
下刀至第二次的深度位置(半精加工)
M01;
检查尺寸14.8。
如尺寸有误差,修改补偿值
G01Z-15.0F2000M3;
下刀至第三次的深度位置(精加工)
检查尺寸15±
0.02
N30T04M6;
调用04号刀具(精镗φ70H7)
G00X80.0Y80.0;
快速定位到φ70孔的中心位置
G43H04Z120.0;
M3S350;
G98G76Z-8.0R3.0Q0.1F30;
调用精加工固定循环加工φ70H7孔,试镗深度至8mm位置
G80M5;
取消固定循环,主轴停止
检查孔径φ70H7是否合格
G00Z30.0M3;
下刀至安全高度,主轴恢复正转
G76Z-42.0R3.0Q0.1F30;
再次调用精加工固定循环加工φ70H7孔至尺寸
X280.0Y180.0R-12.0;
N40T05M6;
调用05号刀具(定心钻)
快速定位到8-M12螺纹孔的中心位置
G43H05Z100.0;
M3S520;
G99G82Z-6.5R3.0P600F150K0;
调用固定循环钻中心孔。
但当前位置不钻孔
M98P0502;
钻0502号子程序中存储的中心孔
X200.0Y70.0;
在X200.0Y70.0钻中心孔
M98P0503;
钻0503号子程序中存储的中心孔
X200.0Y70.0K0;
刀具运动到X200.0Y70.0的孔位,但当前位置不钻孔
M98P0506;
钻0506号子程序中存储的中心孔
N50T06M6;
调用05号刀具(φ10.3钻头)
G00X80.0Y80.0;
M3S700;
G99G81Z-23.5R3.0F80K0;
调用钻孔固定循环钻φ10.3孔。
钻0502号子程序中存储的孔位
G80;
G0Z100.0;
返回至安全高度
N60T07M6;
调用06号刀具(φ13钻头)
G00X200.0Y70.0;
到孔群的基准点
G43H07Z100.0;
M3S550;
G98G81Z-25.0R3.0F60;
调用钻孔固定循环钻φ13孔
M98P0503;
钻0503号子程序中存储的孔位
X200.0Y70.0K0;
在X200.0Y70.0钻中心孔。
钻0506号子程序中存储的孔位
N0T08M6;
调用08号刀具(攻丝M12)
G00X80.0Y80.0;
G43H08Z100.0;
M29S100;
刚性攻丝准备
G99G84Z-18.0R10.0F175K0;
调用攻右旋螺纹固定循环攻孔8-M12螺纹孔
M98P0502;
攻0502号子程序中存储的孔位
M06T02;
调用02号刀具
M5;
主轴停止
M30;
程序停止
子程序
O501;
(φ110圆孔铣削)图2
G01G42D03X307.5Y207.5F150;
刀具半径右偏置到起始点
G02X335.0Y180.0R27.5;
用切弧方式运动到切入点
I-55.0;
加工φ110圆
X307.5Y152.5R27.5;
用切弧方式切出
G01G40X280.0Y180.0F800;
取消刀具半径右偏置,并回到圆心点
G00Z120.0返回至安全高度
M99;
子程序结束并返回到主程序
图2
O502;
(8-M12螺孔刀位)图3
(极坐标编程)
G90G16;
绝对值方式,启用极坐标编程
X55.0Y22.5;
钻半径为φ55,角度为22.5°
孔位
G91Y45.0;
用增量方式钻以下的7个孔
Y45.0;
G15G90;
返回绝对方式,并取消极坐标编程
图3
O503;
(18-φ13垂直孔位10个)图4
G91Y40.0K4;
用增量方式钻X200.0位置的4个垂直孔位
G90X360.0Y128.235;
钻X360.0位置的6个垂直孔位
Y158.235
Y198.235;
G91Y30K3;
G90;
图4
O504;
(18-φ13下水平孔位3个)图5
G90X40.0;
在半径为40,角度为20°
的位置钻孔
X75.0;
在半径为75,角度为20°
X115.0;
在半径为115,角度为20°
图5
O505;
(18-φ13上水平孔位4个)图6
G90X40.0;
X70.0;
在半径为70,角度为20°
X120.0;
在半径为120,角度为20°
X140.0;
在半径为140,角度为20°
图6
O506;
(φ13孔位坐标系旋转20°
G68R20.0;
启用坐标系旋转方式,以当前点(X200Y70)为坐标圆点旋转20°
M98P0504;
钻0504号子程序中存储的孔位
G69;
取消坐标系旋转方式
X200.0Y230.0K0;
运动到X200.0Y230.0的基准点位,当前位置不钻孔。
固定循环格式忽略
启用坐标系旋转方式,以当前点(X200Y230.0)为坐标圆点旋转20°
M98P0505;
钻0505号子程序中存储的孔位
Z100.0M5;
返回至安全高度,主轴停止
三、应用技巧
1、加工孔位用子程序方式。
从该零件的孔位数量上来看,18-φ13、8-M12的孔数量都比较多,而且中心钻、钻头、丝锥等刀具都会重复这些点位。
因此,为了编程的方便、简化程序、使程序更具合理性,在这些重复点位处理上采用了子程序方式。
2、换刀指令前使用顺序号
在加工过程中有时为了检查尺寸的方便我们使用了M01指令。
如果此时的尺寸有问题必须将程序停下,在将问题解决以后又必须重新调用该刀具进行加工。
但有时在加工的刀具较多的情况下要查找此刀具将比较麻烦。
因此,编程的时候在换刀指令前加上顺序号,就在操作上检索该刀具提供了大大的方便。
3、采用试镗工艺
在加工2-φ70H7孔的时候,由于此孔的尺寸精度较高,且材料为灰铸铁HT200。
因此,为了保证此尺寸的合格,在每件零件加工的过程中都编入了加工深8mm的试加工程序。
只有尺寸合格后才开始加工,否则必须将问题解决以后再加工。
4、加工大圆用铣削的方式进行
在加工大圆(>
100mm)的时候,如果用粗、精镗刀进行加工将非常的不经济。
因此,在一般情况下大圆的加工
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