锅炉钢结构安装作业指导书.docx

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锅炉钢结构安装作业指导书

★内部资料、注意保存★

工程项目

锅炉钢架安装作业指导书

********项目部

****年**月***日发布

****年**月***日实施

编制：

审核：

批准：

1.作业内容

1.1工程概况

本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。

锅炉为燃气锅炉，型号：

CG-330/9.81-Q。

单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。

锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。

除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。

钢结构设16个柱基础,含4排（B1,B2,B3,B4）,深度24000mm，宽度22000mm。

顶板上平面标高36600mm。

顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。

1.2主要工程量

本台锅炉钢结构约440吨。

锅炉构架采用全钢结构，共四层。

由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。

柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。

2.编写依据

2.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）DLT5047―2005

2.2《火电质量检验评定标准》（锅炉篇）2006年版

2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21

2.5《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）

2.6锅炉专业施工组织设计

2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸

3.施工准备及条件

3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。

对所有参与施工的作业人员进行技术交底,熟悉工程状况和技术要求。

3.2参与作业人员必须通过项目部、专业工地和班组组织的三级安全考试,合格后持证上岗。

开工前进行安全、技术交底,使施工人员对环境有足够的安全防范意识和防范措施,对危险点和危险源有相应的安全设施。

3.3根据图纸和发货清单对所有到货设备进行清点，检查设备有无短缺,错装,重皮,坑凹麻点以及锈蚀情况,测量柱梁的弯曲度和扭曲度,将记录结果及时反馈到有关部门。

3.4考核焊工等特殊工种作业人员的资质和操作技能,进行开工前培训学习。

3.5对起重机械认真检查,确认工况良好后方可使用。

检验、校对测量工具,确保测量精确度。

准备安装工器具并对其做外观检查,废旧老化的不用,安全系数不够的不用。

3.6供水

本工程的施工用水业主已布置环形管网，施工时由母管引支管至各自的施工区。

3.7施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）

氧气、乙炔气采用瓶装供气。

压缩空气机采用便携式，使用时移至各施工点，用于施工。

4.1主要机械、工器具如下所列:

200t履带吊1部手锤（3磅）4把

25t汽车吊2部交流电焊机2台

ZXT-400ST焊机8台3t手拉葫芦10件

2t手拉葫芦20件50m钢卷尺2件

1m钢板尺3件直角尺3件

玻璃管水平仪2件100型角磨机10台

经纬仪1台线坠（0.5㎏）2个

水平仪1台10t卡环4个

20t卡环4个3t卡环16个

0.8mm钢丝200m钢丝绳（ф12mm）1000m

钢丝绳扣50个钢丝绳（ф39mm）100m

焊把5套焊机二次线1800m

割炬5副

5.劳动力组织和施工计划

5.1劳动力组织

序号

工种

1号炉（人数）

2号炉（人数）

3号炉（人数）

共计（人数）

1

安装工

16

16

16

48

2

起重工

5

5

3

电焊工

6

6

6

18

4

架子工

4

4

5

管理人员

3

3

5.2施工计划

序号

项目

1号炉

2号炉

3号炉

开始时间

完成时间

开始时间

完成时间

开始时间

完成时间

1

锅炉钢架基础划线

2

锅炉钢架第一层吊装

3

钢架第一层找正验收

4

柱底板二次灌浆

5

锅炉钢架第二层吊装

6

第二层找正验收

7

锅炉钢架第三层吊装

8

第三层找正验收

9

锅炉钢架第四层吊装

10

第四层找正验收

11

顶板、顶梁吊装、找正

6.施工工序及施工方法

6.1施工工序

6.1.1技术交底：

开工前应进行详细的技术交底，参加人员应包括项目部、施工队及班组三级，并作好记录。

6.1.2安装遵循由炉前向炉后，由炉右至炉左的顺序进行安装。

6.1.3锅炉钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，待验收合格之后再安装下一层钢架。

6.1.4每一层的扶梯在地面将梯肩、脚踏板预组合，待每层钢架验收合格后吊装就位，形成安全通道；

6.2施工实施步骤和操作方法

6.2.1设备清点编号：

根据到货清单和图纸等资料，对设备进行清点、编号，做好标识，并对设备进行复查，是否符合图纸设计。

（如有问题及时与监理、业主和制造单位联系确定方案进行处理）

6.2.2设备检查：

检查设备的外观质量有无缺陷，各尺寸是否符合设计，螺栓孔的数量和位置尺寸是否符合图纸设计。

（如有问题及时与监理、业主和制造单位联系确定方案进行处理）

6.2.3钢架编号、划线：

6.2.3.1钢架立柱划线：

以立柱四个面中心线为基准，其中第一层钢架应引至柱脚底板四面，在其四面中心以样冲作好明显标记，柱脚底板中心线应以此为基准进行，并以此复核地脚螺栓孔尺寸，禁止以地脚螺栓孔为基准进行划线。

6.2.3.2钢架的编号：

钢架的标示应对照图纸做好编号，其中立柱应包括前后、左右、上下方向以及是哪层、哪根。

横梁编号时应特别注意梁的方向，编号时应格外注意。

1m标高的确定：

1m标高应以柱顶标高为基准标高确定，制作误差通过调整地脚螺栓消除。

并在立柱四个面都应有标示。

6.2.3.3柱顶中心的确定：

柱顶中心应以钢架截面为基准确定，并打上样冲，油漆标示清晰。

6.2.3.4基础划线：

根据土建提供的锅炉纵横中心线，通过放钢丝的方法，结合图纸尺寸，将各个基础的中心线放好，并用样冲和油漆在槽钢框架上做好标记。

6.2.4钢架安装：

6.2.4.1立柱安装：

首先检查各立柱的弯曲、扭曲情况（如有问题及时与监理、业主和制造单位联系确定方案进行处理）。

在立柱柱头下方1.2m处（可根据实际情况调整），将柱头平台专用卡子用螺柱固定在立柱翼板上。

将架杆穿过专用卡子搭设柱头平台。

用已制作好的连接板将揽风绳、软爬梯、防坠绳等与立柱连接好。

用汽车吊把立柱吊放到位，连接钢架螺栓，吊车松钩。

然后进行下一个立柱和构件的安装。

柱脚底板采用地脚螺栓调平，无垫铁安装。

第一层钢结构共有16根立柱，横梁133根，垂直支撑6根。

最重立柱重量为4488kg，采用机械25t汽车吊，吊装过程中根据立柱的位置及重量，在作业半径内吊装前提下，将25t汽车吊移位进行吊装作业。

第二层钢结构共有16根立柱，其中K3B2-2和K3B3-2最重，为2557kg，其次为K2B2-2

重2494kg,第三层钢结构共有16根立柱，其中K2B2-3和K2B3-2最重，为2263kg，其次为K3B2-3及K3B3-3重2251kg；第四层钢结构共有16根立柱，其中K2B2-4和K2B3-4最重，为2504kg，第二、三、四层立柱吊装顺序与第一层吊装顺序相同。

K5柱共三层，每层4根立柱，共有12根立柱，在K1、K2、K3、K4柱钢架、连梁安装完毕后，分段组合安装。

钢架安装从前向后逐件吊装，钢结构的吊装第一层、第二层由25T汽车吊完成，第三层、第四层逐渐换由200T履带吊完成。

6.2.5横梁安装：

在立柱安装好后，用吊车将横梁吊放到位前（注意横梁的安装方向），预先带好横梁上端连接板，除了必须预留暂不装部件，其它构件一次性全部装完。

所有接触面均需事先清理，并保证摩擦面处于干燥状态。

6.2.6垂直支撑安装：

横梁安装好后，安装两立柱之间的垂直支撑，垂直支撑在地面将上下连接铁件组合上。

用吊车将支撑吊放到位（吊装时采用一点捆绑起吊），上端用倒链拉在横梁上，将支撑与横梁连接。

6.2.7顶板安装：

考虑到200t履带吊工况和布置情况,地面将梁MB-1和MB-2及中间连梁SBK1-3、SBK1-4、SBK1-5、BK1-1、BK1-10、BK1-11、BK1-12组合为1件，MB-3和MB-4及中间部分连梁组合为1件,MB-2和MB-3之间部分次梁须与受热面组件交叉安装，设备吊装就位后，安装完善顶板次梁、小梁，板梁组合前先进行划线。

MB-1和MB-2组合件重量约为24吨左右，200t履带吊采用主臂工况，52.5米主臂，使用一对20m直径39mm钢丝绳进行吊装，作业半径为20m，额定吊装重量为36.4吨，负荷率65.9%，满足大板梁吊装要求；MB-3和MB-4组合件重量约为19吨左右，200t履带吊采用主臂工况，52.5米主臂，使用一对20m直径39mm钢丝绳进行吊装，作业半径为16m，额定吊装重量为46.8吨，负荷率40.6%，满足大板梁吊装要求；吊装前必须对施工场地进行平整，保证土地结实程度，土地结实程度不能保证时，使用履带吊时间必须铺设走道板。

在吊装过程中，吊装区域内拉设警戒线，禁止无关人员进入。

（此方案适用与1#和3#炉）

2号锅炉由于受到场地限制，无法从锅炉左右侧进行板梁吊装，地面将梁MB-1和MB-2及中间连梁SBK1-3、SBK1-4、SBK1-5、BK1-1、BK1-10、BK1-11、BK1-12组合好后，由锅炉后侧B2、B3柱之间吊装到位，组合件重量为24t，200t履带吊采用主臂工况，52.5米主臂，使用一对20m直径39mm钢丝绳进行吊装，作业半径为22m，额定吊装重量为32.6吨，负荷率73.6%，满足大板梁吊装要求。

钢丝绳强度计算

单根39mm钢丝绳破断拉力：

Fpb=52×d²g=775101.6KN

单根钢丝绳受力

（1）：

F=mg÷4=24000×9÷4=54000KN

单根钢丝绳受力

（2）：

F=mg÷4=19000×9÷4=42750KN

安全倍数为

（1）：

Fpb÷F=775101.6KN÷54000KN=14.35倍

安全倍数为

（2）：

Fpb÷F=775101.6KN÷42750KN=18.13倍

主吊起重机械性能

机械名称

200t履带吊

工况

52.5主臂工况

项目

1#、3#炉

1#、3#炉

2#炉

作业半径

20m

16m

22m

额定起重量

36.4t

46.8t

32.6t

锅炉大板梁吊装方案示意图

6.2.8钢架找正：

先用水平仪找正每根立柱的标高，使误差≤5mm，各立柱间的相对标高偏差≤3mm。

再用钢卷尺以基础轴线为原点，逐个测量立柱中心的位置，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差≤7mm。

用经纬仪测量各立柱的垂直度，按立柱两个垂直侧面的两个方向同时测量校正，通过揽风绳上的倒链把立柱调到垂直。

找正后测量数据记录好，验收合格后整理施工技术记录。

6.2.9在钢架第一段找正完毕后，连梁焊接完，将螺母与垫圈，垫圈与柱底板，螺母与螺栓间焊牢。

通知土建施工专业进行柱脚二次灌浆（二次灌浆按设计要求进行灌浆），符合要求后方可进行第二层钢架的吊装，柱脚二次灌浆没有结束不得进行下一层钢架的安装。

6.3安装注意事项

6.3.1基础划线时，测量数据要包括锅炉纵横中心线、柱脚轴线间