七大浪费与改善PPT课件下载推荐.ppt
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-先行作业-剩余空间多。
-因换型没办法.-没有设备故障时事前制作。
出现什么样的问题?
-需要场所。
-需要仓库管理人员。
-利息压力是很大的要因。
-因环境因素废弃长期库存。
-需要电算化管理。
现状,场所的浪费,工厂越来越狭窄.真正重要的物品没地方放,区分,经费增加生产减少,备注,保管用具浪费,货价,柜子过多使用木盘,搬运用具过多使用,经费增加,异物/混入浪费,相似的混用因异物进入要洗涤,经费增加生产减少,利息的浪费,不必要,过盈,长期再库等没有利益的利息增加,利息增加,管理的浪费,再库有必要进行物的,人的资源管理随时了解再库,清扫,整理整顿实施,经费增加人件费增加,改善,迟延,因再库过多看不到问题产品不良,设备故障,纳期延误,交换时间等的问题隐藏所以改善活动进展不好,生产性低下安全事故发生,1)库存的浪费(过多的码放),学习,.浪费,3.5MQS的浪费,1)库存的浪费-原因与改善方向,学习,.浪费,3.5MQS的浪费,内容,原因,说明,对策,材料、部品、组装品等物体是否整齐摆放?
包括仓库和每个工位间,交付期过长压制了改善欲望空间的浪费使用搬运、检查的发生运转资金的增加,“库存是理所应当”的错误意识设备布局不好批量性生产先行生产,对于库存的意识改变U字形生产平均化生产生产精通化看板的彻底管理准备、交换标准化,库存的浪费,搬运是作业时有必要.但是搬运本身不产生附加价值所以是浪费.,浪费的例,思考物停滞时产生搬运的浪费In-line化,2)搬运的浪费(移动),学习,.浪费,3.5MQS的浪费,为什么需要搬运?
-因有仓库,所以堆积。
-绕隔断走。
-布局不好-工程间Lot生产。
出现什么问题?
-需要搬运工及运输设备。
-作业中因搬运作业需要等待-磕伤,划伤发生.-浪费场所。
2)搬运的浪费-原因与改善方向,学习,.浪费,3.5MQS的浪费,搬运的浪费,内容,原因,说明,对策,不必要的搬运物品的移动,保管等长距离的搬运活性度的恶化等问题,空间的浪费使用生产性低下搬运工时的增减搬运设备的增加划伤、磕碰,工厂布局不好LOT生产单技能坐着作业活性度低,U字型布局流动生产方式多技能化、站着作业Suit方式运用,在很多种工程上发生,因没有作业的Work而等待,浪费的例,思考设备虽然闲置但人不闲置单人的追求,3)等待的浪费(等待作业),学习,.浪费,3.5MQS的浪费,为什么出现等待?
-熟练工与非熟练工的差异-作业量的差异-人的余裕-突发的品质事故-只做自己作业就行的想法出现什么样的问题?
-得做延长作业。
-人件费上升。
-作业者之间产生不满。
-过多的制作。
3)等待的浪费-原因与改善方向,学习,.浪费,3.5MQS的浪费,说明:
等待的浪费,内容:
原因:
对策:
资材,作业,搬运,检查等的全部等待和检查作业。
人,作业,时间,机械的浪费提供,再库的增大。
标准化生产产品别放置防止失误装置自动化Cycle内准备交换,设备放置的弊端,全工程的trouble,能力的Unbalance大Lot生产,过盈设计或加工方法的问题导致进行没有必要的工作.,浪费的例,思考现在所做的是最坏的对工作本身的检讨,4)加工的浪费(做不必要的事),学习,.浪费,3.5MQS的浪费,为什么发生加工浪费?
-提高不必要加工的精度-Work脱离时抓住-去除毛刺-突然停止的设备再恢复出现什么样的问题?
-不能节减材料费-人员的大量投入-需要熟练工-不良发生的多,4)加工的浪费-原因与改善方向,学习,.浪费,3.5MQS的浪费,品质保证度的确立工程检讨的适合化作业内容的再评价工具改善和自动化VA/VE的推进。
不必要的工程,不必要的作业人员.人员及工数的增加作业效率低下不良的增加。
工程顺序检讨的不足。
作业内容检讨的不足。
工具不好。
原材料未检查,说明:
本来是不必要的工程和作业,但总想认为是必要的。
加工的浪费,内容:
做物品时进行没有附加价值的动作.,浪费的例,思考作业者只做作业.标准作业,5)动作的浪费(动),学习,.浪费,3.5MQS的浪费,为什么发生动作浪费?
-作业者感觉不到动作不便。
-作业System的不合理(在部品的侧面或后面拿取部品)(作业后需要后续作业)-违背动作经济的原则出现什么样的问题?
-减弱劳动欲望-因反复弯腰而感到疲劳-改取部品。
-使用多种工具。
-由于作业的不稳定而发生不良,5)动作的浪费-原因与改善方向,学习,.浪费,3.5MQS的浪费,说明:
动作的浪费,内容:
不必要的动作,没有附加价值的动作,慢的动作等。
挑战流水线生产U字型设备布局标准作业和作改善原则。
人员,工数的增加技能的隐蔽化作业的不稳定不必要的动作。
没有标准作业落后的小规模作业工程布局不好没有教育和训练。
现在不使用的部品过多的生产“玩有什么意思”万病的根源,浪费的例,思考现在必要的是一个标准再库,6)过盈生产的浪费(过多的生产),学习,.浪费,3.5MQS的浪费,为什么过多的生产?
-设备的稼动率要高-不能停线-打破不换型的思维-大Lot生产-设备速度过快。
-码放后搬运。
-发生长期再库。
-不良发生时大量发生。
-防碍物流。
-问题隐藏。
过盈生产的浪费,6)过盈生产的浪费-原因与改善方向,学习,.浪费,3.5MQS的浪费,*说明不必要的在不必要的时期不必要的过多生产,*对策单个流动看板的彻底运行准备交替的Single化少人化平均化生产,*内容流动的防碍再库、再工的增加发生不良资金回转率的降低材料、部品提前使用计划延
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- 关 键 词:
- 七大 浪费 改善