市政道路工程关键工序施工技术措施Word格式.docx
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临时性挖方边坡坡度值表2-1
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1∶1.25~1∶1.5
一般粘性土
坚硬
1∶0.75~1∶1
硬塑
1∶1~1∶1.25
碎石土
充填坚硬、硬塑粘性土
1∶0.5~1∶1
充填砂土
1∶1~1∶1.5
注:
1、本表适用于时间较长(超过一年)的临时道路、临时工程的挖土。
2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。
5、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行,严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下无坡脚或负坡脚(掏空)作业。
深基坑每挖1m左右即应检查通直修边,随时修正偏差。
在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩(土)体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,应及时清除和采取相应措施,以防止岩(土)体崩塌与下滑。
6、在滑坡地段挖方时,应详细了解地质资料,从挖土的方向和手段制定方案,防止滑坡发生。
7、基坑开挖接近坑底标高时,应尽量保护好地基土结构,减少对地基土的扰动。
使用勾机开挖时,可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。
所有预留厚度应在基础施工前用再挖除。
10、土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等的边坡),应遵照设计图纸要求和施工组织设计(方案)进行施工。
11、土质均匀,且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高,挖方深度不超过下列规定时,可以考虑不放坡和不加支撑。
a、密实、中等密实的砂土和碎石类土(填充物为砂土)——1.0m;
b、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m;
c、硬塑、可塑的粘土——1.5m;
d、坚硬的粘土——2m。
12、当地质条件良好,土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,挖土深度在5m以内不加支撑的边坡,其边坡坡度应符合表2-2的规定。
13、当基坑(槽)必须设置坑壁支撑时,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建(构)筑物等情况进行设计和选择,一般上述条件均有利于施工的,可采用连续垂直支撑、连续水平支撑等方法。
当深度较大和土质复杂时,必须选择有效的深基坑支护技术,一般应由相应资质的设计单位负责设计。
深度在5m内的基坑(槽)管沟边坡的最大坡度表2-2
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1∶0.75
1∶0.50
1∶0.67
硬塑的轻亚粘土
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
软土(经井点降水后)
——
静载指堆土或材料等。
动载指机械挖土或汽车运输作业等。
施工中应经常检查,如发现有变形、沉降等现象,应及时采取加固措施,在下雨过后更应加强检查。
14、在原有建(构)筑物邻近挖土,如深度超过原建(构)筑物基础底标高,其挖土坑(槽)边与原建(构)筑物基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍(土质好时可取低限),并对边坡采取保护措施。
15、基坑(槽)和管沟的土方完成后应排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。
16、土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
17、土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡),应按土质、地下水位情况,并结合施工周期和季节制定保护方案。
18、沟槽开挖,应严格控制基底的标高,控制桩间的距离≤3m,以防槽底超挖。
19、在地下水位以下挖土,必须有措施、有方案。
地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目,必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。
20、开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主共同研究,提出处理方案。
主要安全技术措施
1、施工过程中注意对附近的建筑物、构筑物、高低压电线杆、树木、坟墓等的保护,在其邻近挖土,其挖土边线与建筑物、构筑物、高低压电线杆、树木、坟墓等的距离必须大于高差的1~2倍;
对施工范围内地下有关的管线(包括电力、通讯、国防光纤、给水、排水、煤气、供热等)的保护,应先探明管线的位置、数量、埋深及管线走向,做好防护措施并制定应急预案后才能施工。
2、夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
3、土方开挖前,应对周围环境进行普查,清除安全隐患。
对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。
4、基槽、管沟的直立壁和边坡,在开挖后应有支护措施,避免塌陷。
5、管沟挖土需要的支护结构,在管道施工的全过程要做好保护,不得任意损坏或拆除。
6、在高压线路下进行土方作业,高压线距离挖土机械最高点距离不小于相应电压的安全操作距离,雨天禁止在高压线下作业。
二、排水管道工程
1、轴线位置及标高必须符合设计图纸要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。
2、管道、接口材料进场应办理报验手续,应核查产品合格证明,检查管材外形尺寸、外观质量。
3、垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。
4、管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。
为保证管道标高、坡度以及管道与检查井的接口质量,管道安装应与检查井砌筑或浇捣混凝土配合进行。
5、相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀,管底不得出现倒坡;
管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。
6、承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。
7、预应力混凝土及钢筋混凝土管接口,对口间隙应符合表-1.1.6a、1.1.6b的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。
安装时承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。
表-1.1.6a
管径mm
对口间隙
曲线偏转角
400~700
20
1.5°
800~1400
1.0°
表-1.1.6b
接口类型
纵向间隙
平口、企口
<
600
1.0~5.0
≥700
7.0~1.5
承插式甲型口
500~600
3.5~5.0
承插式乙型口
300~1500
5.0~1.5
8、排水管道工程质量控制标准和检验方法(见表-1.3)
沟槽质量控制标准与检验方法表-1.3a
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
备注
范围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪
2
槽底中线两侧宽
不小于规定
同上
6
挂中线
每侧各3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检查每侧各3点
管道平基、管座质量控制表-1.3b
中线位移
15
挂中线用尺量
管内底标高
D≤1000mm
±
10
D>
1000mm
3.
相邻管内底错口
用尺量
5
垫层
中线每侧宽
10m
挂中线,每侧各1点
高程
0,-15mm
平基
0,+10
0,-15
厚度
管座
肩宽
+10,-5
肩高
砼抗压强度
不低于规定
100m
1组
试验
蜂窝面积
1%
两井之间每侧面
用尺量蜂窝总面积
管道安装质量控制表-1.3c
9、检查井质量控制标准与检验方法见表-1.4.2
表-1.4.2
检验标准、允许偏差
井身尺寸
长、宽
±
20mm
每座
直径
井底高程
D≤1000
10mm
1000
15mm
井盖高程
非路面
路面
5mm
10、水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。
11、开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。
12、检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,垫层材料应符合设计要求。
13、混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收,混凝土浇筑时基底不得有积水。
14、砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。
15、井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。
16、预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。
17、检查井砌筑前,砖应充分湿润,底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓,砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。
18、铁爬梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。
19、抹灰前应检查井壁与
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