落地式钢管卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:13880674
- 上传时间:2022-10-14
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:20.28KB
落地式钢管卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx
《落地式钢管卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《落地式钢管卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
300mm。
每层卸料平台和主体结构设两个拉接点。
平台外侧面设米高防护栏,并
涂刷红白相间的油漆标识,满挂密目安全网。
平台底面满铺5cm厚的脚手板,铺
设绑扎牢固,两端用8号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设18cm高的踢脚板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
卸料平台架上堆积荷载不得超过,每次起吊重量不得超过。
随吊随清运。
卸料平台的搭设:
基础构造
立杆座立于地面,地面已夯实,且已浇筑200厚砼。
、杆件布置
落地式钢管卸料平台搭设高度为:
米,一次搭设完成,共三层。
搭设位置于D轴交7-8轴。
卸料平台尺寸为×
,立杆的纵距B=米,立杆的横距H=米,立杆采用双立杆。
水平杆的步距h=米,卸料平台紧挨外脚手架,但与外脚手架断开,不得相联。
外脚手架立杆接头和横杆接头的要求:
①立杆必须采用对接方式。
②卸料平台立杆、大横杆交点处,所有杆件的交接部位必须用扣件连接。
③立杆的垂直偏差:
立杆的垂直偏差不大于h×
1/300,即不大于100mm。
横杆
的水平偏差:
横杆的水平偏差不大于1/230×
L,且不大于50mm,
、架体建筑物的拉结
、卸料平台架体与主体的拉结,每层设3个拉结点,拉结点必须均匀分布。
、拉结点必须用φ48*钢管,浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋,预埋深度不小
于300mm,露出长度不小于200mm,进行钢性连接。
、剪刀撑的设置
剪刀撑的设置采用纵向连续设置,与地面的夹角为45o。
参见立面图。
卸料平台剪刀撑每侧边均有连续设置,斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧,在中间
增加3个扣结点,最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。
剪刀撑搭接长度为1000mm,用三个扣件连接。
、操作层脚手板的铺设
脚手板必须铺满、铺严、铺稳,不得有探头板。
铺设方法:
对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆,板端距小横杆
150mm。
100~
、卸料平台操作层面防护
操作平台周边作不低于的防护栏杆两道,下设高挡脚板
并挂设密目安全网
且挂
安全警示牌和限载标志。
、脚手架搭设顺序
摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧
和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧
三步横杆加设临时斜撑杆上端与第二步横杆扣紧
安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆
装扫地小横杆并与立杆
安第二步横杆安第
(在装设连续墙杆后拆除)
加设剪刀撑铺设脚手
板绑扎防护拦杆及挡脚板
5、卸料平台搭设、拆除安全措施
、卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管
理规则》(GB5036)等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格方
可持证上岗。
、搭设落地式卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
、架体的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用。
、作业层上的施工荷载应符合要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在卸料平台架体上;
严禁悬挂起重设备。
、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止卸料平台架体搭设与拆除作业。
、卸料平台使用中,应定期检查杆件的设置的连接,连墙件、等的构造是否符合要求;
底座是否有松动,立杆是否悬空;
扣件是否松动;
卸料平台架体的垂直度偏差;
安全防护措施是否符合要求;
是否超载。
、在卸料平台的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
、架子拆除时应划分作业区,周围设围挡并竖立警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。
、拆除的高处作业人员必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆架、剪刀撑、后拆横杆、立杆等,要按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。
、拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
、连墙点应按拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。
、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方,以防坠落。
、拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类、堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中。
、在拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
、卸料平台在使用其间严禁与带电体联接。
6、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
钢管落地卸料平台计算书
一、架体参数
卸料平台名称
落地式
卸料平台布置方式
沿横向
卸料平台
平台长度A(m)
3
平台宽度B(m)
平台高度H(m)
立杆纵距la(m)
1
立杆步距h(m)
立杆横距lb(m)
板底支撑间距s(m)
二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
脚手板自重g2k(kN/m2)
栏杆、挡脚板自重
g3k(kN/m)
安全设施与安全网自重
g4k(kN/m2)
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
施工均布荷载q2k(kN/m
2)
2
基本风压ω
)
风荷载体型系数μ
0(kN/m
s
风压高度变化系数
μ
(连墙件强度验算),(立杆稳定性验算)
z
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
Ф48×
钢管截面抵抗矩W(cm3)
钢管截面惯性矩I(cm4)
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
G1k=g1k=m;
G2k=g2k×
lb/4=×
4=m;
Q1k=q1k×
Q2k=q2k×
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=×
(G1k+G2k)=×
+=m;
q2=×
(Q1k+Q2k)=×
板底支撑钢管计算简图
Mmax=×
q1+×
q2)×
l=×
+×
×
=·
m;
Rmax=×
l=×
=;
σ=Mmax/W=×
106/×
103)=mm2≤[f]=mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q'
=G1k+G2k=+=m
=Q1k+Q2k=+=m
R'
max=×
1+×
2)×
ν='
1l4+'
2l4)/100EI=×
103)4+×
103)4)/(100×
104)=≤min{150,10}mm=满足要求!
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
双钢管
钢管弹性模量E(N/mm2
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算,由于横向支撑钢管为双钢管,
因此集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力的一半。
=g1k=m;
q==m;
p=Rmax/2=;
p'
=R'
max/2=
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=·
横向钢管计算剪力图
Rmax=;
横向钢管计算变形图
νmax=;
νmax=≤min{150,10}=;
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
双扣件抗滑承载力(kN)
12
扣件抗滑移承载力系数
Rc=12×
=≥R=
七、立杆的稳定性验算
钢管截面回转半径
i(cm)
钢管的净截面A(cm2)
钢管抗压强度设计值
[f](N/mm2)
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数
κ
立杆计算长度系数μ
NG1=(la+×
lb+×
h)×
g1k/h×
H+g1k×
la×
=+×
=
NG2=g2k×
lb/=×
NG3=g3k×
lb=×
NG4=g4k×
lb×
H=×
NQ1=q1k×
NQ2=q2k×
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值:
N=(NG1+NG2+NG3+NG4)+×
(NQ1+NQ2)=×
++++×
+=;
支架立杆计算长度:
L0=kμh=1×
长细比λ=L0/i=×
103/×
10)=≤[λ]=250
轴心受压构件的稳定系数计算:
L0=kμh=×
长细比λ=L0/i=×
103/(×
10)=
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=
ωk=μzμsωo=×
=m2
Mw=×
ωk×
l×
h2/10=×
10=·
m;
σ=kN/φA+Mw/W=×
102)+×
103)=mm2≤[f]=mm2
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3
内立杆离墙距离
a(m)
1、强度验算
k
zso
=×
=m
ω
=μμω
AW=×
2×
3=
Nw=×
Aw=×
N=Nw+N0=+=
长细比λ=L0/i=+×
10)=,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=。
Nf=φA[f]=×
10-4×
103=
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 落地式 钢管 卸料 平台 施工 方案