铅锌矿井塔提升机安装施工组织设计Word文档格式.docx
- 文档编号:13879629
- 上传时间:2022-10-14
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:33.61KB
铅锌矿井塔提升机安装施工组织设计Word文档格式.docx
《铅锌矿井塔提升机安装施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铅锌矿井塔提升机安装施工组织设计Word文档格式.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
n=327r/minU=600V约重15.10T
4、双层罐笼一台,质量为14.75T;
底卸式箕斗一台,质量为11.0T
5、提升钢丝绳四根,其型号为:
6*21+7FC-φ32
6、平衡尾绳二根,其型号为:
6*37-φ47.5
7、高压开关柜GG-1A21台
8、电力变压器SC3-250/101台
第二章施工方案
根据提升机安装的内容,采用机电分开平行作业方案。
主要内容分以下几部分:
1、在井塔土建封顶时,预埋好起吊天车用的起吊环;
2、安装20T/5T天车。
并将天车临时送电以便于其它设备起吊。
2′测量人员将基准标高及纵横基准线,反至每层井塔内;
3、各设备的基础验收及垫铁布置;
3′各设备的开箱验收及二次搬运;
4、绞车各机械、电气设备就位;
5、主轴等设备的操平找正,电缆桥架及电缆布置,电气接线;
6、提升机各油管管路配置及提升机系统其它设备安装;
7、绞车调试和缠绳挂罐及联合试运。
第三章施工准备
白音诺尔铅锌矿井塔提升机安装工作内容庞大,工作量大,技术要求高,作业方式的好坏不但影响施工进度,而且会给施工造成许多人为的技术困难。
提升机总体上可分为三大部分:
机械部分、电气部分及电梯,作业方式的提出也以此为依据。
为了保证各项工作的顺利、快速、圆满完成,必须认真做好施工前的准备工作,其主要内容包括:
熟悉图纸、审查技术资料、清点设备数目、选择搬运方案、现场加工零件、准备好施工用各种工具和材料,贯彻安装施工质量标准。
一、熟悉图纸及有关技术资料
施工前必须认真会审图纸,熟悉技术资料,领会设计意图,并对系统的构造、原理、性能和技术要求有系统的了解,并且在施工方案中注意吸收先进的施工经验和方法,注意工程的衔接和平衡,同时认真贯彻施工措施。
二、施工用设备、工具及材料的准备
施工前将施工工具及主要消耗材料报计划,准备得当,以使施工中得心应手。
该提升系统安装工具表和材料表分别见附Ⅱ、Ⅲ表。
三、施工前的其它准备工作
1、清理施工现场及主要运输通道;
2、检修所有施工工具及施工设备,复印施工图纸集体了解图纸;
3、准备好施工用的劳动保护品,如手套、安全帽、安全带等;
4、准备施工前的思想动员工作;
5、提前对施工所用的非标加工件进行加工,其加工件如下:
1)电动机底座图号:
63296001-6
2)溜槽底架图号:
64206001-9
3)轨梁图号:
21806001-1
4)木板图号:
63106061-8
5)基础板图号:
63206061-4
6)井塔罐道布置图图号:
63206061-2
第四章设备及基础验收
一、设备的清点检查
因设备已运抵到离井塔约100米处,施工单位应会同甲方等有关部分人员对设备进行清点检查,清点时以设备厂方提供的设备装箱单和设备图纸(说明书、清单)为依据,核实名称、型号、规格、清点零部件附件的数量,认真检查其内外质量等情况,同时检查设备出厂合格证及其它技术文件是否齐全。
对存在的问题要认真记录,填写设备检查验收清单及时提出处理问题的方法,以免影响工程进度。
(1)清点设备数量:
将设备箱打开,取出随机技术文件、设备到货清单,配合安装图纸将设备数目一一核对,未到货的设备和已到货的设备均做好记录,同时认真填写设备及零部件开箱检查记录。
设备组成部分也要做详细的检查,所有零、部件、附件是否齐全,做好记录后,将所有部件集中入库进帐。
(2)设备的外观检查:
每一台设备在外观上应无缺陷和损伤,如有这种情况,应研究处理,根据损坏程度进行修复或退换,检查时如要清除防锈油脂最好用铜片或竹片,对高精度的轴承应用煤油清洗,再用干布擦净。
二、设备基础检查
(1)基础尺寸:
按图纸要求,主要检查基础的横纵轴线(即座标位置)其基准点标高、相对标高、基础上面水平度、垂直面铅垂度、底脚螺栓孔位置(中心距)深度、铅垂度等。
对于天车和轨道梁要求认真检查其两轨道面的水平度和跨距。
(2)基础质量:
基础必须无裂纹、无外露钢筋、无其它杂物,同时要求土建施工单位出据基础试块实验报告或用回弹仪进行检查。
需要验收的设备基础主要有:
主轴装置、盘形闸、减速机、电机、导向轮、液压站、润滑钻、各盘柜、操纵台、变压器等,将各设备基础分别验收后,认真填入设备基础检查记录表中。
第五章设备运输
根据白音诺尔铅锌矿提升系统施工方案,制定如下设备搬运顺序:
天车→主轴装置→减速机→电机→液压站→导向轮→润滑油站→计算机站→操作台→低压柜→控制柜→变流器柜→变压器→环网柜→直流快开→谐波吸收柜→水泵→高压开关柜
设备的二次搬运应按合同规定进行,当设备所摆放的地点离井塔超过100米时,应由矿方组织进行搬运。
搬运时对于天车梁、行车、滚筒、导向轮、电机、减速机等质量大的设备,利用25T吊车和平板车进行搬运,放在井塔起吊口侧的大门内外,摆放时要按照设备搬运顺序进行,以防止设备摆放混乱堵住起吊口。
影响天车起吊和设备就位,对于一时不能安装的设备要放在干燥处或用帆布盖好,避免雨水及潮气侵入。
第六章天车设备安装
20T/5T天车设备安装:
井塔在土建施工到+43.80米时,将追加预埋的天车起吊环按图(4-1)要求埋设。
将天车主梁、端梁、小车等运输到±
0.000层起吊孔下方。
利用井口西侧的一台双10T稳车返两台10T滑轮,起吊解体的天车梁。
按顺序摆放在+32.40米大厅内。
(见图4-2)利用两台10T的链式起重机(链长L≥10米)分别将两根主梁吊起,轻轻放在轨道上,检查车轮与轨道顶面接触情况后,用3T倒链将梁锁住,再用1台10T起重机分别将两个端梁吊起,检查好连接方向后,用高强度螺栓连接成一体,按说明书要求,螺栓预紧力要达到一致要求保证连接可靠。
在大车组装好后,将10T倒链挂在房顶中间的起吊环上。
用于起吊小车框架梁和各附属件。
依照天车随机文件或图纸固定连接各设备及安装其它动作保护等机构。
临时将380V电源接入天车配电箱内,接好控制按钮。
(一)起重机空、重载试验
A、空载试验:
1、小车行走,空载小车沿轨道来回走三次,车轮不应有明显打滑,启动和制动应正常可靠;
2、小车到跨中,大车沿车房行车两次,启动和制动,车轮不应滑动,行车应平稳。
B、静载试验:
1、起升1.25倍的额定载荷,(逐渐增加载荷)离地面100~200mm,停悬10min后,卸去载荷如此重复三次桥架不应再产生永久变形;
2、静载试验后,起重机各部件不得有裂纹,连接松动等,影响使用性能和安全的质量问题出现。
C、动载试验:
以1.1倍的额定载荷做动载试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别,按规定的循环时间,做重复的起动、运行、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h,各机构要求灵敏可靠。
(二)桥式起重机轨道及桥架安装的允许偏差和检验方法
1、轨道纵向水平度允许偏差1/1500(单位:
mm);
2、轨道全长高低差允许偏差10mm;
3、轨道中心线对行车梁实际中心线的位置允许偏差10mm;
4、两轨道相对高低差允许偏差10mm;
5、轨距允许偏差±
5mm;
6、大车跨距允许偏差±
5mm;
7、大车主动轮、从动轮跨距相对偏差允许偏差5mm;
8、轨道接头轨面及左右错动允许偏差1mm;
9、桥架水平方向两对角线长度允许偏差5mm。
第七章机械设备安装
准备工作:
1、主轴装置连同轴承座为一体,总重约11.5T,滚筒直径3.25米,最大外缘直径(闸盘外缘)3.850米,主轴装置所放之处离井口约100米,有约10°
上坡一个。
且道路不平,因此主轴等大件运输必须利用25T吊车起吊,运输用大型平板车运至井口西侧起吊孔下方,再用吊车卸下。
A.起吊索具:
1)绳扣取安全系数K=6则破断力:
S=11500*6=69000kgf
取4个均匀受力点。
S′=1/4S=17250kgf
选6*37型,抗拉强度Δ=155kg/mm2
取d=19.5,对应钢丝绳破断拉力为
S=21800kgf>
17250kgf
如使用旧绳需增加一个等级即取φ21.5
数量及长度L/a=10米/2根
2)卸扣:
选用16T卸扣数量2只
第一节主轴轴承装置安装
利用天车将主轴装置连同轴承座从起吊孔吊进+32.40米大厅,并放到已布置好垫铁的基础上(垫铁事先用水平仪粗平)穿好地脚螺栓,带好螺母,但不要拧紧。
1、主轴精平
在主轴装置两端轴颈上各放一组游标卡尺然后用精密水准仪进行测量,对两边所测得的数据进行比较,然后相应调整两侧的垫铁进行找平。
2、主轴找正
在主轴找正前,首先在已挂好钢丝的主轴中心线上垂下四个线坠,见附图(5-1)采用双线坠两点联线法找正主轴中心线位置,在找正前还要将轴中心点找出,中心点用压铅法找出,具体步骤如下:
(1)将铅块压入轴的中心孔;
(2)用单脚划规以轴的半径(估计)为半径,以轴边缘上任意四点为圆心画圆,得四个交点成“井”字;
(3)在井字成中心用φ0.2mm划针冲出一点,并涂上红色标志。
轴心点跟垂下的两个线坠对正为合格,如不合格,可调整垫铁或微移轴承座来找正。
在精平找正的过程中,要同时逐步拧紧地脚螺栓,拧紧地脚螺栓要注意以下几点:
a.要加有平方垫,双帽防松,拧紧后露出1~3个螺距;
b.拧紧顺序,应以中间开始然后向两端交错对称进行,且施力要均匀。
3、二次灌浆
操平找正以后,进行二次灌浆,灌浆前要清除基础上的油及其它杂物,并且要一次灌完。
混凝土基础,二次灌浆前用水冲洗干净。
按水泥和砂子1:
2的比例配比砂浆,然后往地脚螺栓孔内灌入约200mm高,再往基础孔内灌入干燥的干砂,至基础孔口约100mm为至,再按水泥、沙子、石子的比例是1:
2:
3配比砂浆,对基础面至设备底座间灌浆。
灌浆时,必须捣固密实,同时基础螺栓严禁产生歪斜。
二次灌浆所用的砂浆强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
二次灌浆混凝土强度达到设计强度的70%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。
灌浆注意事项:
1)灌浆捣固不得撞动设备、垫板和地脚螺栓等;
2)设备外缘的灌浆层应平整美观,高度略高于设备底座底面;
3)冬季灌浆后虽不用洒水养护,但要防冻,室内要取暖。
(室温不得低于+10℃)下表5-2列出参考值:
混凝土强度增长及气温关系值
温度(℃)
-20°
0°
+5°
+15°
+20°
+30°
强度达70%用天数
56
38
24
12
10
8
4、主轴装置安装后,必须达到如下规定:
(1)主轴轴心线在水平面内位置偏差应小于2mm;
(2)主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5‰。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锌矿 提升 安装 施工组织设计