铝单板石材玻璃幕墙施工组织设计方案方案.docx
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铝单板石材玻璃幕墙施工组织设计方案方案
施工组织设计
一、概述
1.工程简况
本工程位哈尔滨市平房区联盟大街,本工程设计充分考虑美观、实用、节能、大气等方面。
地上11层,地下2层。
建筑面积约为4.3万平方M,外幕墙、合计面积约9800平方M。
本工程建筑外装饰幕墙主要有以下部分:
(1)、石材幕墙;
(2)、玻璃幕墙;
(3)、铝单板幕墙;
(5)、玻璃、单板、点驳雨篷;
(6)、玻璃护栏;
2.设计施工依据的规范及标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《钢结构设计规程》GBJ50017-2003
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15227—2007
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227—2007
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15227—2007
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15227—2007
《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
《建筑结构抗震规范》GB50011—2010
《建筑结构防火规范》GB50016—2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95
《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010
《铝合金建筑型材》GB/T5237—2008
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835—98
3.施工目标
严格按规范及要求设计,按图纸施工,满足设计师、工程监
理、总包单位和业主要求,确保达到优良等级。
按总进度计划施工,确保施工工期。
施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌,杜绝安
全事故的发生。
文明施工,创文明工地。
二、工程组织机构
1.工程机构职员表
2.主要人员职责
工程经理:
对工程全面负责,在施工现场具有绝对的领导权力,全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理,对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排,根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a:
制定现场施工组织设计方案。
b:
与甲方、总包协调并做好施工准备。
c:
协调公司设计、供应、生产等各部门的进度,负责本工程的安装质量及施工进度。
d:
参加工地现场协调会,做好记录并解决问题。
e:
制定现场安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
f:
配合总包做好安全管理工作。
技术负责人:
a:
全面负责施工时所遇到的所有与技术有关问题的处理。
b:
负责施工时所需的所有有效的施工图纸的绘制与出图,并签字确认该图纸有效,签字后盖设计专用章。
c:
负责与甲方或监理进行图纸的校对、更改及确认。
施工队长:
积极配合工程经理的现场工作,并安排好技术员、质检员、安全员、材料员的工作。
监督施工质量,对施工现场负责。
保证施工的正常进行,履行劳动合同中所签定的内容。
现场技术员:
a:
对上岗人员进行技术培训。
b:
现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。
c:
对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。
现场施工员:
a:
做好前期施工准备和后期保养工程工作,确保工程如期完成。
b:
现场施工进度计划并调整进度计划。
c:
负责与甲方、总包协调并对交叉施工及产品保护负责。
d:
协调公司各部门及其它分包商的工作,对本工程的安装质量及施工进度负责。
e:
合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备,协助施工队长做好工作。
f:
参加每周工地现场总包协调会,做好记录并解决问题。
g:
制定现场安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映给施工队长及工程经理。
h:
准备工程进度报告和照片记录。
现场材料员:
a:
负责制定现场材料供应计划。
b:
对进入现场的材料进行清点、保管、发放。
c:
负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
d:
提出各种材料的补缺情况,并及时催要材料。
e:
负责现场材料的成品保护。
f:
负责材料运输工作。
现场质检员:
a:
根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
b:
对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c:
对进场的半成品、材料进行检查,不合格品不准进场。
d:
负责对成品、半成品的保护措施的检查。
e:
在安装过程中,对检验不合格的安装部分有权做出返工及
处罚的决定。
f:
配合工程经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
现场安全员:
a:
熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
b:
配合总包单位做好现场安全工作。
c:
制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
d:
对上岗人员进行安全培训、考核,不合格者不许上岗。
e:
负责对特殊工种(例如电焊工、电工等)是否持证上岗进行检查,无证不准上岗。
f:
对现场环境、安全状况及时掌握,落实必要的安全保护器
具。
g:
对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行
日常检查,发现隐患及时解决。
三、施工准备
1.施工现场准备
1)、材料准备
根据总体工程计划进度安排,准备相关材料,并根据计划要求发往工地。
2)、配套设施的准备:
1、现场办公室一间,提供照明,提供对讲机、空调等所需的220V电源插座。
2、提供堆放各类胶的仓库一间,需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。
3、提供存放五金件、配件、铝料、电动工具等材料仓库一间。
4、提供材料临时存贮区域(楼层内)。
5、现场安装工人住宿用房。
6、用电负荷要求:
用电高峰期日平均80千瓦,日平均用电量60千瓦。
7、施工现场提供专用配电箱,有380V、220V过顶插座各四只。
3)、施工机具
根据施工现场情况确定施工机械用具。
对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查,确保在施工过程中好用、好使。
、施工设备
序号
机器名称
数量/台
序号
机器名称
数量/台
1
电焊机
10
9
电锤
8
2
无齿锯
4
10
电扳手
2
3
射钉枪
3
11
型材切割机
2
4
拉铆枪
5
12
角度磨光机
3
5
胶枪
10
13
砂轮机
1
6
型材运输车
1
14
云石机
12
7
水准仪
1
15
经纬仪
1
8
电钻
8
16
吊具
6
、进场计划
施工阶段
测量放线
埋件处理
框架安装
防火封修
板块安装
打胶
进场设备
水准仪
电锤
型材切割锯
射钉枪
云石机
胶枪
经纬仪
电焊机
电扳手
角磨机
线坠
砂轮机
拉铆枪
吊具
运输车
电钻
无齿锯
电锤
2.技术准备
1)工程交底及技术培训
由工程经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底,明确工程量及工程的要求,并按要求进行施工安装。
同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训,熟悉图纸,掌握工程施工的工作内容,并与安装队签订安全等合同,做好安全、技术交底记录。
2)设计组织
将投标方案移交到工程设计部,由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底,完成设计输入工作。
设计小组由主设计师任组长。
设计小组首先进行设计计划编制,之后进行施工方案设计,其内容包括:
设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。
施工方案设计经评审,确定最佳设计方案后,报甲方进行认定。
甲方对方案认定后,设计小组将进行工程提料。
在材料的订货期间,设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等,最后整理图纸,核算面积,完成整个工程的设计工作。
在实际工作中,设计部门将根据施工进度和生产进度的需求,调整工作顺序和内容,并增派人力展开工作,以确保整体施工计划的顺利实施。
3)技术资料组织管理
技术资料是保证施工质量重要因素,对技术资料进行有效组织管理,内容按有关规定进行。
建设单位与施工企业在签订施工合同时,应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。
建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。
并应有监理单位签字认可的资料。
单位工程竣工,施工技术资料工程规定如下:
♦主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试(检)验报告;
♦施工实验记录;
♦施工记录;
♦隐蔽工程验收记录;
♦施工组织设计;
♦技术交底;
♦工程质量检验评定;
♦竣工验收资料;
♦设计变更、洽商记录;
♦竣工图
四、工程的施工方式及技术措施
针对本工程的特点,采用脚手架作为主要安装工具,这样的施工方式,能够达到灵活地配置施工机具及人员、合理利用设备,保证工程按期保质完成。
1.石材幕墙施工流程
测量、放线、定位→埋件施工→按图纸位置要求安装竖框→校正精调→钢连接件满焊固定、焊口表面防腐处理→层间防火封修处理→安装石材板块→填充泡沫棒并注胶→清洁、整理→检查、验收。
2.玻璃幕墙施工流程
测量、放线、定位→埋件安装→以中心线为基准向两侧排基准竖框→按图纸位置要求安装竖框→校正精调→安装横框→钢连接件满焊固定、钢件表面防腐处理→层间防火封修处理→安装玻璃组件→填充泡沫棒并注胶→清洁、整理→检查、验收。
3.铝单板幕墙施工流程
测量、放线、定位→埋件安装→安装立柱→安装横梁→钢连接件满焊固定、钢件表面防腐处理→安装铝板→填充泡沫棒并注胶→清洁、整理→检查、验收。
4.玻璃雨篷施工流程
测量、放线、定位→埋件安装→龙骨架钢梁安装→满焊固定、钢梁表面防腐处理→玻璃安装→填充泡沫棒并注胶→清洁、整理→检查、验收。
5.施工工艺概述
1)放线定位:
建筑主体结构工程因施工、层间位移、沉降等因素会造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量,以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合,使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合(或相对应),测量误差应及时消化不得积累,使其符合幕墙的构造要求。
将以土建提供的每层的等标高线与轴线作为基准中心线和水平线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
无误后放钢线,定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响,上、下钢线每1层板块一个固定支点,水平钢线每1个板块一个固定支点。
由水平仪检测。
进出位线与中心放线相同,相邻支座误差应符合设计标准,以满足幕墙正常的调整功能。
2)埋件处理说明:
本工程使用后置埋件,埋件是通过锚栓与主体结构直接连接固定,埋件的内侧面紧贴外主体面。
埋件应做作现场拉拔力测试,埋件安装完毕后必须进行防腐处理,涂刷防锈漆两遍。
埋件的安装位置是否符合设计要求,埋件的表面平整度是否影响支座的安装、检验标准:
A.埋件平面位置偏差允许±20mm。
B.标高偏差±10mm。
C.表面平整度≤5mm。
连接件安装:
对埋件及框架结构进行全面测量后,进行连接件的安装,其工序如下:
♦熟悉图纸:
了解前段工序的变化更改及设计变更。
♦熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
♦对照竖梁垂线:
竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
♦拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
♦点焊:
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