钢筋工程专项工程施工方法Word下载.docx
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钢筋工程专项工程施工方法Word下载.docx
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堆放时,钢筋下面要垫木枋(四块50×
100mm木枋用铁丝绑在一起),离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。
如不能立即退还,应挂牌明显注明不合格,避免误用。
同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。
2.钢筋加工工艺
1)严格按照钢筋配料单加工;
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。
2)钢筋除锈:
钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果,圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
3)钢筋调直:
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%;
经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
4)钢筋切断:
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
切断长度允许误差为±
5mm。
5)钢筋弯曲成形:
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹。
6)成型钢筋检查及验收
Ⅰ级钢筋末端的180°
弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°
弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°
弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
7)钢筋的储运及运输
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。
8)构造钢筋
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋,如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩,楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等。
钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
二、钢筋连接和绑扎
1.钢筋连接
1)本工程受力钢筋直径D>
Ф22的钢筋接头采用直螺纹接头连接;
其它剪力墙、柱子竖向钢筋Ф14及Ф14以上采用电渣压力焊、Ф14以下采用绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接;
以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。
2)各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。
3)钢筋接头位置不宜设置在梁端、剪力墙、柱子端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。
4)钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
5)通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接,楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
2.钢筋绑扎
1)柱子钢筋绑扎
(1)工艺流程
套柱子箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块
(2)柱子箍筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
(3)连接竖向主筋
根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱子主筋的连接,其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
(4)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)柱子箍筋绑扎
A、按已划好的箍筋位置线,将套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
B、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎,主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
C、箍筋的弯钩迭合处应沿剪力墙、柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
D、本工程为有抗震要求,柱子箍筋端头应弯成135°
,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),如箍筋采用90°
搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
E、柱子上下两端箍筋应按设计要求加密,如设计要求箍筋设拉钩,拉钩应钩住箍筋。
(6)柱子筋保护层厚度应符合设计要求,主筋外皮为设计要求的保护层厚度,垫块应绑扎在柱子竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上),间距为1000mm,以保证竖筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱筋应在板内弯折,弯后尺寸应符合设计要求。
(7)与砌块墙相连的柱,应以柱子高每600预留2ф6拉结筋,拉结筋伸入柱内250mm,伸出柱边不小于墙长的1/5,同时不小于700或至门窗洞边,拉结筋两端带弯钩。
(8)在绑扎柱子钢筋时,下层柱子竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍将其固定,以利于上层柱的钢筋接长。
对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进。
柱箍筋的接头交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
柱子钢筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中采取如下图所示的措施进行控制。
柱筋防偏措施示意图
2)剪力墙钢筋绑扎
立2∽4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横竖筋→挂混凝土保护层垫块
墙体保护层厚度
剪力墙钢筋绑扎示意图
(2)将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上划好水平筋间距线标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上划好竖筋间距线标志,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋,横筋在竖筋里面或外面应按设计要求。
(3)竖筋与伸出搭接的搭接处需绑扎3根水平筋,其搭接长度及位置符合设计要求。
(4)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。
(5)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平筋应锚入到框架柱内,其锚固长度应符合设计要求。
(6)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
(7)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在搭接处绑扎一道横筋定位,浇筑混凝土时要有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
3)梁钢筋绑扎
采用模外绑扎:
画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆,将梁骨架放入模板内。
(2)在梁侧模上划出箍筋间距,摆放箍筋;
先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按划好的间距逐个分开;
穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;
放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使之符合设计要求,绑架立筋,再绑扎主筋,主次梁同时配合进行。
(3)框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(4)绑梁上部纵向筋的箍筋,采用套扣法绑扎;
箍筋在迭合处的弯钩,梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°
,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊长度为5d。
(5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密长度均要符合设计要求。
(6)在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间距应符合设计要求。
(7)梁筋的搭接:
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩,搭接处应在中间和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率,受拉区不大于50%。
4)板钢筋绑扎
模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块
(2)清理模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距;
按划好的间距,先排放受力主筋,后放分布筋;
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装;
在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(3)绑扎板钢筋用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点应全部绑扎,如板为双层钢筋,两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(4)钢筋绑好后,在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1500mm梅花形布置,垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
双层双向板筋采用ф8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。
(5)板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。
5)楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块
(2)在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线,按设计图纸中主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,当有楼梯梁时,先绑扎梁筋后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
(3)底筋绑扎完后,待踏步模吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、钢筋连接
1)钢筋电渣压力焊接施工工艺;
1、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具的钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→回收夹具→质量检查
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2、检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3、钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净。
4、选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
U2-1
电渣过程
t1
电压过程
t2
14
200—220
40—45
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