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1
宁波万华聚氨酯有限公司
一期MDI装置
16万t/aMDI
2
甲醛装置
5万t/a甲醛
3
多聚甲醛装置
3万t/a多聚甲醛
4
CO装置
3200万m3/aCO
5
宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司
宁波大榭开发区热电工程(一期)
3炉2机共74.5MW
6
宁波大榭万华码头有限公司
5万吨级煤盐码头工程
5万吨级(兼靠10万吨级)煤盐码头
7
5万吨级液体化工码头工程
5万吨级(兼靠10万吨级)液体化工码头
8
宁波大榭万华热电建材有限公司
30万吨/年水泥粉磨站工程
30万吨/年水泥粉磨站
9
宁波东港电化有限公司
氯碱装置
12万吨/年烧碱
万华工业园占地面积200ha,园内现有工程的核心装置为宁波万华公司一期
16万t/aMDI装置,该装置2006年9月通过竣工环保验收。
1.2MDI技术改造扩能项目(二期主项)概况
MDI技术改造扩能项目(即MDI二期工程)于2006年编制了项目的环境影
响报告书,2007年5月国家环保总局批复了环境影响报告书。
目前尚未开工建设。
二期工程主要内容包括:
新建一套30万t/aMDI装置,一套6000万Nm3/a的
CO装置和一套40万t/aVCM装置,另外对热电站进行扩建以满足工艺需求。
1.3拟建项目由来
基于目前国内外对MDI及其衍生产品的强劲需求,结合宁波万华的技术优势,公司拟在一、二期MDI的基础上,将一期16万t/aMDI装置通过技改挖潜,扩建为24万t/a,扩产的同时将建设2万t/a改性MDI装置和1000t/a氢化MDI(即H12MDI)中试装置。
一期技改及二期建设后,宁波万华将拥有54万t/aMDI的装置能力。
随着MDI装置规模的扩大,为解决生产MDI所需的苯胺、一氧化碳、氯气、甲醛等原料供应问题,消化副产物盐酸,降低生产和物流成本,提高产品竞争力和配属资源的利用率,宁波万华拟建设MDI技改扩能的配套工程,如氯化氢制氯装置、苯胺装置和甲醛装置等,最终将建成一个以MDI生产为核心的产品链,而配套装置的产品和副产品,基本在闭合的产品链中循环。
1.4项目名称、性质、地点及投资
项目名称:
宁波万华聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目
项目性质:
改扩建建设地点:
宁波大榭开发区宁波万华聚氨酯有限公司内。
项目投资:
23.5177亿元人民币。
年工作时间及劳动定员:
本项目年运行时间300天,四班三运转制度,年工作时间7200小时。
新增员工450人(其中管理人员20人)。
2主要工程内容及污染因素分析
2.1主要工程内容、产品方案及生产规模
2.1.1主要工程内容
1、一期MDI技改部分
在一期16万t/aMDI的基础上,通过技改挖潜,增加8万t/a生产能力,使MDI规模达到24万t/a。
建设2万t/a改性MDI装置和1000t/a氢化MDI中试装置,以适应市场对MDI衍生产品的需求。
2、技改扩能配套工程
为解决原材料供求需要,形成企业原料供应链,本项目将配套建设10万Nm3/h造气、24万t/a甲醛、36万t/a苯胺、HCl制氯装置以及配套公用工程。
项目建成后,MDI生产所需的1.5万Nm3/h的CO将由新建的造气装置提供,原扩能改造项目(已批待建)中6000万Nm3/a的CO发生装置不再建设,并同时拆除现有CO发生装置。
2.1.2产品方案及生产规模
本项目生产规模见表2.1-1,最终新增产品产量为:
8万t/aMDI、2万t/a改性MDI、
1000t/a氢化MDI、副产品硫磺2160t/a。
表2.1-1产品方案及规模
项目名称
产品方案及规模
一期MDI技改及配套项目
增产8万t/aMDI,形成24万t/aMDI能力
2万t/a改性MDI
1000t/a氢化MDI
MDI技术改造扩能项目配套工程
10万Nm3/h造气装置
36万t/a苯胺
12万t/a氯化氢制氯
24万t/a甲醛
2.2项目组成及依托关系
见表2.2-1。
工程性质
建设情况
名称
规模
主体
工程
一期MDI扩建
MDI
24万t/a
依托原一期16万t/a挖潜改造扩建
改性MDI
2万t/a
新建
H12MDI中试装置
1000t/a
造气装置
CO气体
15000Nm3/h
供MDI装置作原料
H2气体
38000Nm3/h
供苯胺装置作原料
氨合成气
19360Nm3/h
以H2计供合成氨单元作原料
甲醇合成气
63200Nm3/h
以CO+H2计供甲醇单元作原料
副产硫磺
2108t/a
外售
甲醇
200000t/a
甲醛(37%)
240000t/a
供甲醛装置作原料
苯胺装置
液氨
80000t/a
供硝酸单元作原料
硝酸(60%)
450000t/a
硝基苯
480000t/a
苯胺
360000t/a
公用辅助工程
氯化氢制氯装置
氯化氢氧化
12万t/a
生产的氯气作MDI装置原料
给水系统
给水
依托一、二期管网,扩建蓄水池及泵以满足新建装置
供热系统
蒸汽
依托扩建后的热电厂供热
贮运系统
贮罐
依托一、二期现有的储罐适当扩建、新建相应储罐
码头
依托原有码头
循环水系统
循环水
扩建一期现有循环水装置,新建造气和苯胺装置区循环水设施
环保工程
污水处理
废水
改造现有150m3/h的污水生化处理站;
新建200m3/h污水处理装置
中水回用
污水处理站出水及循环水排水
400t/h中水回用装置
废气
含光气废气碱吸收、光气分解系统;
气化硫回收、硝酸尾气氨选择性催化还原装置、甲醛废气催化氧化、含氨废气洗氨、废气送火炬燃烧等烧等
在主体工程中配套建设
表2.2-1
项目组成及依托关系
固废噪声
防振减噪声措施固体废物厂内存放点
风险防范
5000m3消防废水收集池2个,配套至污水处理站管线,雨水系统截止阀、应急监测系统
2.3生产工艺
2.3.1MDI装置扩建部分
一期MDI装置规模16万t/a,技改工程主要通过改变和完善操作方式、操作控制条件、进行局部设备填平补齐来提高产量,达到增产8万t/aMDI的目的。
MDI生产工艺为光气化法,采用万华自有技术,基本生产路线是以苯胺和甲醛为原料在盐酸催化下进行缩合反应,制成二苯基甲烷二胺(MDA)和多胺,然后经过光气化反应获得粗MDI,部分再经过分离工序分离出MDI和PM产品。
2.3.22万t/a改性MDI
改性MDI主要由MDI与聚醚多元醇反应生成具有氨基甲酸酯结构的端异氰酸酯。
其生产过程分原料、反应、调整和产品等四个工序进行生产,MDI和聚醚多元醇在温度70-80℃条件下反应,达到反应终点后,在反应釜内进行产品调整,按配方加入其它MDI或其它原料,在氮气保护下搅拌混合均匀后检测,合格产品至改性MDI产品贮罐。
2.3.31000t/a氢化MDI(H12MDI)
氢化MDI主要是通过在高温下进行H12MDA的气相光气化,然后对反应液进行脱光气、脱溶剂处理,粗产品在脱去重组分和轻组分后,获得成品。
2.3.410万Nm3/h造气装置
本装置采用多喷嘴水煤浆气化技术生产含(CO+H2)的粗煤气,生成的粗煤气一部分经低温甲醇洗得纯净的未变换气,通过CO冷凝分离制得高纯CO用于光气合成;
另一部分经变换、低温甲醇洗及制氢制取纯H2用于生产合成氨和苯胺;
其余的H2+CO用于生产甲醇;
净化高浓度的含H2S气体经claus+SSR工艺回收硫。
造气所需的O2由外协空分提供。
2.3.524万t/a甲醛装置
1、甲醇生产
甲醇生产采用低压合成、三塔精馏工艺,在催化剂作用下,由H2与CO或CO2反应合成甲醇。
2、甲醛生产该工艺采用瑞典Perstorp甲醛生产技术,技术路线为甲醇空气氧化法,使用铁钼催化剂。
甲醇在催化剂作用下,经过氧化反应可生成甲醛和水。
2.3.636万t/a苯胺装置
1、氨合成在高温、高压、催化剂存在的条件下,氢氮气转化为氨。
氨合成所需的N2由外协空分提供。
2、硝酸本装置采用双加压法硝酸工艺路线,其工艺原理主要是氨在铂催化剂作用下,被空气中的氧氧化为NO,NO进一步氧化为NO2,经水吸收生成稀HNO3。
3、硝基苯本项目硝基苯的生产采用绝热硝化工艺。
以苯和硝酸为原料,在浓硫酸的作用下加速反应生成硝基苯和水。
4、苯胺本项目采用硝基苯气相催化加氢还原生成苯胺。
2.3.7盐水回收公司自行研制开发成功的盐水回用技术,将MDI缩合工序产生的废盐水通过氧化和吸附等处理过程生成精盐水,作为电解用原料盐水返回到氯碱装置,从而既实现氯的循环利用,同时又彻底消除MDI副产废盐水的外排。
2.3.8氯化氢氧化制氯装置HCl气体和O2在RuO2/TiO2催化剂的作用下生成Cl2和水。
2.4技术特点及技术来源本项目的技术特点及来源见表2.4-1表2.4-1技术特点及来源
№
装置名称
技术特点及来源
MDI装置
宁波万华自有技术,在一期
16万t/aMDI基础上挖潜改造
宁波万华自有技术,由MDI与聚醚多元醇反应生成具
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