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制令工单的来源主要有三个:
由生产批自制件MRP展开
包括主排程生产计划MPS—独立性需求、MRP用料需求规划—自制(委外)件净需求、已经具备“应投产时段”的提示。
安全存量请制需求
这是针对通用性高的自制件而言的。
自制件提前投产
主要是指LeadTime
长的产品。
特殊生产需求
主要指新产品开发。
表1
自制件制令工单
No.:
_______
生产批号:
_______
自制件号:
______
品名规格:
______
单位:
制令数量:
MPS开始日:
_______
图号:
_____
特别提示:
(急件
一般件
特殊件)
工序
制程
工作中心
工作令No.
作业开始日
完工记录No.
现场投产记录
备注
质量要求:
__________________
4.制令管理的关联作业
制令管理关联的作业包括四个方面:
缺料分析、备料管理、派工管理、制程记录。
缺料分析
缺料分析提示使制令发出得到保证,是小生管的积极功能。
主要包括四个方面:
第一,生产工具准备提示。
例如,模具、工装、5S的实现。
第二,展开生产用料和提示备料。
包括仓库备料提示表、标准领料单打印。
第三,领发料管制。
第四,生产记录和完工处理。
包括缴库、制程移转、生产工时记录等。
备料管理
备料管理的必要性。
备料管理的必要性体现在三个方面:
第一,制令发出一定要有可行度的保证;
第二,事先备料可以提升现场整体效率;
第三,标准发料管制可以先期控制成本。
备料管理的三个要点。
备料管理有三个要点:
第一,做好缺料分析再行发出制令;
第二,事先备料于备料区;
第三,依照
BOM
标准量备料、发料。
表2
标准发料单
________
____
自制件号:
_____
_________
制令单号:
制令批量:
应投产日期:
料号
品名规格
单位
标准用料量
应总发料量
储位区
实发料量
派工管理
做好派工管理,能使现场管理更加细密、深入、有效。
派工管理的功能。
派工管理的功能有两个:
第一,将制令(自制件)细分工序,做明细投产管制依据,尤其各工序完全分派在不同作业部门时;
第二,将作业细分,分派给合适投产者,使机台、作业员保证作业质量,尤其在该工序作业时间相当长的情况时,做及时的进度管制和具体窗体,达到“今日事,今日毕”的要求。
派工用的文件。
派工用文件包括:
制造通知单(Factory
Order)、制令单(自制件单独制令)、工作令(JobOrder)、派工单、工段单、广告牌等。
表3
工作令
生产线代号:
发令日期:
传票编号:
生产批号
制程代号
件号
简称
生产批量
应开始日
应完成日
作业要点
核准
填表
制程记录
现场实际产量和工时信息的反馈,是进度、绩效、成本管理的基础。
制程记录的作用。
制程记录的作用主要有四个:
第一,生产成本统计的依据,即生产工时和损失工时统计的依据;
第二,进度管控依据,即完工缴库和制程移转的依据;
第三,质量问题分析管控的依据,即作业员、机台、作业组和不良率、不良现象统计分析的依据;
第四,绩效管理分析的依据,对于生产批工时效率和作业员、作业组效率的分析统计有着重要作用。
制程现场应记录回馈数据。
制程现场应记录回馈的数据主要分为三类:
第一,现品管理类,如制程移转—制程移转单、缴库—成品/半成品缴库单、退库等;
第二,工时成本类:
如生产批制程工时记录、损失工时记录;
第三,其他类,如制程不良记录。
表4
制程移转单参考格式
日期:
转出部门:
转出制程:
转出作业员:
转入部门:
转入制程:
转入作业员:
项次
自制件号
移转数量
实收数量
5.制令工单管理问题研讨
结合制令工单管理,企业需讨论以下问题:
第一,制令工单应该具备哪些功能?
没有这些制令文件,车间现场是否可以自行安排作业的执行?
这会产生哪些问题?
第二,为什么需要“备料管理”这项工作?
它包括哪些事?
缺料分析有什么好处?
应该由哪部门去做?
第三,在《制令工单》开立之后,为什么还需要《工作令》或《派工单》等文件?
在哪种情况下最好要具备?
第四,现场制程应该有哪些《反馈》的文件窗体?
各做哪些用途?
贵公司缺少了哪些?
这又会影响哪些管理工作?
6.制令工单的附加功能
绩效管理
PAC绩效管理的机能是分析作业员或工作组、工作部门的绩效,凭作考核和奖惩依据。
也就是说,PAC绩效管理紧密分析作业员、机台、生产批的“效率”状况,及早了解差异原因,迅速及时地找出对策,定期分析“损失工时”的型态及原因,及早寻求效率改善的适当对策。
PAC
绩效管理的基准公式。
表5
作业组个人工作效率日报表
作业组:
____________
作业日期:
_____________
作业员姓名
本日出勤工时
总有效工时
毛效率
责任外损失工时
损失%
净效率
警示
拟采
措施
使绩效管理产生实效的方法。
使绩效管理产生实效的具体做法有四个:
第一,定时提出作业员、部门、机台绩效信息,如毛效率、净效率、损失工时率等信息;
第二,针对绩效良好者,予以适当鼓励;
第三,针对绩效不良者,可实施个别关切、检讨、辅导等办法,进行每日提示和关切,每周分析和辅导;
第四,分析绩效不良原因,研讨改善防治对策,如损失工时原因、个别生产批效率不良原因等。
成本分析
生产成本分析的需求。
生产成本分析的需求分为三个方面:
第一,成本统计的来源。
成本统计是财务报表的一部分,绝大部分的成本都在生产现场发生,现场做不好核算实际成本数据的基础工作,就不可有准确的成本数据。
第二,分析成本差异所在。
标准成本和实际成本的比较,不同生产批的比较,制程区分的成本浪费责任。
第三,改善的构想来源。
知道成本最大比率所在,进行检讨改善;
知道成本差异和浪费所在,找到改善检讨的对象。
制程现场成本分析的项目。
制程现场成本分析的项目主要有三个方面:
第一,成本分析的对象,包括直接材料、直接人工和制造费用;
第二,成本差异所在,包括生产批、自制件/材料和工序制程;
第三,责任和改善方向,包括设计部门、工艺部门、现场制程部门和生管/物管/品管部门。
二、制程进度管控
1.进度管制的机能定位
进度管制的机能主要有三个定位:
第一,查核细部排程之差异,施予调整,即调整往后时段(周、半周)的排程;
第二,发掘细部排程中计划和实际之差异,及早找出弥补对策,以免届时延误交期;
第三,本时段(周、半周)的处理要点是和绩效管理结合,作奖惩考核工具。
及时发现进度差异,才可能及早调整计划和配合的管理作业,对进度进行有效管制。
之所以要做好进度管制,主要原因有三个:
首先,实际进度难免会偏离原定计划,如进料不良、领料发生欠料、发生制程不良或者原先进度排程或产能负荷分析有缺失等;
其次,如果没有及时将异状提出警示,就可以造成难以弥补的损失;
最后,如果发现原定计划不切实际,及早修订次时段的计划进度,才不会使现场配合作业混乱。
2.进度管制的基本要点
进度管制有四个基本要点:
第一,应开始日或时,要进行先期提示和逾期警示;
第二,应完工日或时,要进行逾期警示;
第三,本时段计划量和完工量,要进行本日、本时段的差异量、差异率的警示;
第四,累计计划量和累计完工量,要进行差异量、差异率的警示。
表6
计量化进度管制基本形式
时段
一
二
三
四
五
件数
计划
实际
表7
进度管制表
制令号码:
____
_________
应投产日:
__
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