AC20试验路工程施工组织设计方案抗车辙剂Word下载.docx
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1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机械,按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、通过试拌决定:
(1)拌和机的操作方式(如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等)。
(2)验证改性沥青混合料的设计配合比和改性沥青混合料的技术性质,决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
3、通过试铺决定:
(1)摊铺机的操作方式(如摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等)。
(2)压实机具的选择、组合,压实顺序,碾压温度,碾压速度及遍数。
(3)施工缝处理方法。
(4)改性沥青面层的松铺系数。
4、确定施工产量及作业段的长度,修订施工组织计划。
5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
7、确定前后场、各工序之间的协调配合,优化施工组织方案及工艺指导沥青路面全面施工并达到技术质量标准。
五、施工准备
(一)、技术准备:
1、项目部组织全体技术人员熟悉图纸、对图纸进行会审,对图纸中存在的疑问及时向设计单位咨询。
2、确定出合理的施工工艺及施工方法。
3、组织试验路施工全体人员进行施工技术交底及安全技术交底。
4、根据目标配合比,试验室确定出合理的生产配合比,并上报监理、总监办、建管办审批。
(二)、人员准备
1、前场技术人员:
主要技术管理人员共14人,具体如下:
序号
姓名
岗位
工作内容
1
周飞腾
项目经理
施工总协调、负责人
2
王小军
项目总工
指导现场施工工艺及试验检测方法的实施
3
晏常义
施工负责人
负责现场机械及施工人员的调度
4
廖申祥
施工队长
负责现场摊铺、碾压工作
5
张川
测量负责人
全面负责测量工作
6
吴耀
测量员
负责放线、高程测量及横坡检测
7
王辉
8
刘鑫
负责挂线高程控制
9
傅荣东
试验负责人
全面负责前场试验工作及成品质量检测
10
刘刚
试验员
负责前场摊铺温度、碾压温度检测
11
赵建平
负责检测混合料到场温度、签收混合料
12
蒋世忠
技术员
负责劳务工人调度及缺陷处理
13
王平
安全负责人
负责施工安全及交通管制
14
陈真礼
安全员
负责现场安全巡视
2、前场作业民工安排
计划投入劳务作业人员12人,具体分工为:
打桩拉导线4人、摊铺辅助工6人、边线修整及缺陷修复人员2名。
3、后场人员安排
余明华
后场负责人
负责后场生产总协调
唐建斌
拌和负责人
负责改性沥青混合料拌合生产
林波
修理负责人
负责设备维修
曾凡斌
全面负责后场试验
陈磊
负责拌合料出仓及运输温度检测
张建
负责场站生产安全巡视
邹世良
锅炉
负责锅炉操作
4、后场民工安排
后场设置劳务工人5名,具体分工配置如下:
涂刷运输车油水隔离剂1名,冷料仓民工3名,指挥交通1名。
(三)主要施工设备安排
机械名称
数量
规格
沥青拌合楼
1台
德基4000型
摊铺机
2台
ABG423
双钢轮压路机
戴纳派克622
胶轮压路机
XP301
XP260
自卸汽车
12台
30t以上
装载机
3台
50型
水车
8000L
(四)主要试验设备
设备名称
规格型号
单位
备注
平整度仪
台
已标定
取芯机
HZ-20
路面构造深度仪
沥青混合料拌和机
BH-10
马歇尔电动击实仪
MDJ-IIA
套
车辙试样成型机
HYCX-1
个
自动车辙试验机
HYCZ-1
沥青含量分析仪
HYRS-6
马歇尔稳定度仪
LWD-3A
自动软化点试验器
2806B
沥青延伸度测定仪
LYY-7D
电脑沥青针入度仪
LZRD-3A
(五)、原材料及配合比
(1)改性沥青:
SBS改性沥青采用辽河石化90号A级基质沥青加工;
改性沥青针入度、软化点及延度指标均符合设计及规范要求,可用于中面层施工,数量满足试验路施工。
(2)粗集料:
采用宏源石料厂提供的粗集料,规格共设四档,分别为3~5mm、5~10mm、10~20mm、20~30mm;
经检测粗集料各项控制性指标设计及规范要求,数量满足试验路施工。
(3)细集料
采用郭氏兄弟石料场提供的石料,规格为0~3mm。
经检测粗集料各项控制性指标设计及规范要求,数量满足试验路施工。
(4)矿粉:
矿粉由郭氏兄弟石料场提供各项控制性指标设计及规范要求,数量满足试验路施工。
(4)配合比:
目标配合比按照路面咨询单位施工指导意见执行,改性沥青用量为4.5%集料(0-3mm:
3-5mm:
5-10mm:
10-20mm:
矿粉)配合比:
29%:
0%:
26%:
43%:
2%;
生产配合比:
材料
0~3mm
3~5mm
5~10mm
10~20mm
20~30mm
矿粉
油石比(%)
比例(%)
26
25
34
4.5
(5)抗车辙剂:
该段落抗车辙剂用量按照沥青混合料重量的0.4%添加。
(五)、现场准备
(1)BK0+000~BK0+243段透层、封层通过监理验收合格;
(2)拌合楼已通过标定合格;
(3)对下承层现场进行清理清扫,使之保持平整洁净;
(4)测量放样工作已完成;
(5)摊铺设备、碾压设备、运输设备等已准备到位。
六、施工方案
(一)、下承层准备
1、根据现场实际情况已在于7月3日在对下承层进行清扫。
(二)、施工放样
摊铺前,测量人员进行施工放样,准确测量出路面中线、高程,确定出路面摊铺宽度线。
(三)、混合料的拌和
1、拌和设备采用德基4000型间歇式拌和楼,拌和设备及各种传感器已按要求检定,冷料供料装置已按要求标定得出集料供料曲线。
抗车辙剂添加设备经过标定检验,参配比例计量准确。
2、试验路拌和产量按照180T/h控制,严格按照生产配合比进行沥青混合料拌和。
3、严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度,拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。
沥青混合料的施工温度控制范围见下表:
AC-20改性沥青砼中面层施工温度(℃)
沥青加热温度
170~180
矿料加热温度
180~200
沥青混合料出料温度
170~185
混合料废弃温度高于
190
运输到现场温度不低于
160
4、拌和时间由试拌确定,干拌8s,湿拌45s;
必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料并拌和均匀。
抗车辙剂添加与混合料进拌锅同步,拌合均匀。
5、出料口设置专人检查混合料的均匀性、复核混合料出厂温度,及时分析异常现象,做到混合料不合格坚决不出场。
6、每台拌和机每班组按检测频率取样,按照相关设计文件和规范要求进行马歇尔试验、最大理论密度、改性沥青含量检验、矿料级配筛分检验等。
7、正常生产时,将第一盘拌热的不加沥青的骨料放到搅拌缸中一段时间后舍弃,这样既可避免第一盘拌的级配不均和温度不足,也可预热拌缸。
8、拌和楼出现故障或沥青混合料出现异常时,按施工应急处理方案及时处理。
9、拌和楼生产时,设有专人巡视冷料情况,如不足应及时通知装载机上料,有专人巡视输送带
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