有机废气方案设计活性炭0119文档格式.docx
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化学品提供的污染源资料,其设计根底参数如下表:
序号
生产工序
风量(m3/h)
排气筒高度〔m)
主要污染物
治理措施
1
生产车间甲类A1
20000
15
粉尘、有机废气
车间抽风+布袋除尘器+活性炭吸附装置
生产车间甲类A2
1.3设计依据
◇中华人民国大气污染物综合排放标准〔GB16297-1996〕;
◇省大气污染物排放限值〔DB44/27-2001〕;
◇电气装置安装工程与验收规程〔GBJ232-82〕;
◇其他有关设计规和设计手册。
1.4设计原如此
◇采用高效节能、成熟可靠的工艺技术,确保废气处理的效果;
◇选用先进、优质的专用设备,把本工程建设成一个优秀示工程;
◇优化工艺流程,合理布局,减少工程投资,节约日常运行管理费用。
1.5设计指标
通过对污染废气实施有效的环保治理措施,可以使排放到大气中的污染物量得到有效控制。
外排废气执行省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准,具体数据如下:
表1-2:
项目治理后污染物排放指标
指标名称
最高允许排放浓度〔mg/m3〕
最高允许排放速率〔kg/h〕
粉尘
120
≤
非甲烷总烃
二、废气治理工艺选择
2.1有机废气治理工艺选择
根据业主提供的资料,本项目生产过程投料、分散、研磨、反响过程中等工序中会产生一定量的挥发性有机废气与粉尘。
项目拟在车间有机废气的产生工序设备上进展收集,设置集气罩收集废气。
结合同类项目经验,本项目采用“布袋除尘+活性炭吸附〞净化工艺。
2.1.1活性炭吸附装置技术原理:
2.a.吸附可分为物理吸附和化学吸附;
物理吸附亦称德华吸附,是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或德华引力导致物理吸附引起的,当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时,即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压,气体分子也会冷凝在固体外表上,物理吸附是一种放热过程。
化学吸附亦称活性吸附,是由于吸附剂外表与吸附质分子间的化学反响力导致化学吸附,它涉与分子中化学键的破坏和重新结合,因此,化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。
在吸附过程中,物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限,同一物质在较低温度下可能发生物理吸附,而在较高温度下往往是化学吸附。
活性炭纤维吸附以物理吸附为主,但由于外表活性剂的存在,也有一定的化学吸附作用。
3.b.活性炭对废气吸附的特点:
4.〔1〕、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。
5.〔2〕、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。
6.〔3〕、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。
7.〔4〕、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。
8.〔5〕、吸附质浓度越高,吸附量也越高。
9.〔6〕、吸附剂外表积越大,吸附量越高。
10.c.活性的特点:
11.活性是表征吸附剂性能的重要标志。
活性分为静活性与动活性。
静活性是指气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下,达到吸附平衡时,单位体积或重量的吸附剂所能吸附着的最大量。
动活性是指在同样条件下,气体混合物通过吸附剂床层,在离开的气体混合物中开始出现吸附时,吸附剂的吸附能力。
2.2布袋除尘器工作原理:
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气包、保护系统、控制系统等组成。
含尘烟气进入总口烟道前,首先须进展温度检测,确定烟气是否超温或接近露点,当烟气超温,自控系统会自动打开路阀。
当烟气温度正常时,如此由总进口烟道经进口调节装置均匀分配到各除尘单元中。
为保证滤袋的使用寿命,在布袋除尘区前增设了导流板,有效阻隔粗颗料烟尘与预处理,利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除,减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷,同时对预除尘前后的烟气进展均匀化处理,减少灰斗中贮灰的二次扬灰与增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性,改善布袋局部区域损坏的可能性。
根据贵公司工况,此次布袋除尘器除尘形式外滤式,均匀分布的烟气由滤袋外侧进入滤袋,通过前面所述的筛分、惯性、黏附、扩散等作用对烟气进展除尘,粉尘被滤袋捕集。
由于我公司采用小口径悬挂式长布袋,在正常运行中,布袋随窑炉燃烧工况的变化,存在高频抖动,较大颗粒的烟尘在布袋小围的抖动中会自动落入灰斗中,这样可以延长清灰周期,确保运行的稳定性。
洁净烟气从滤袋外进入上箱体,经过转换阀排出。
为保证布袋在动行中不吸瘪,保证布袋垂直抖动不至于过大,在袋设置了结构特殊圆型弹簧笼骨,使布袋在除、清灰全过程始终保持正确的姿态。
随着除尘工况的进展,布袋吸附的粉尘量逐渐增加,当粉尘吸附到一定程度后,阻力增加到预定值,转换阀自动关某室,该室处于停用状态,我们称之为离线清灰。
该室离线后,自动控制系统启动喷吹系统,对整室进展喷吹清灰,喷吹时大量的干净出空带动了少量的洁净烟气在极短时间进入除尘器箱体室,产生冲击波,使得布袋在短时间急剧的收缩大,晃动,由于除尘器为负压,又快速收缩,灰尘下落灰斗,周而复始工作。
喷吹停止后,布袋还在进展胀瘪高频震荡,使原来吸附在滤料中的粉尘抖入灰斗中,由输灰系统排出。
清灰完成后,转换阀自动打开,使该室投入正常运行中。
2.3工艺流程图
本项目净化系统主要包括:
废气捕集装置、布袋除尘器、活性炭吸附装置、气流管道、风机烟囱和电控系统等。
工艺流程如下:
三、工艺设计
3.1生产车间A废气处理系统
生产车间设有高速分散机11台、砂磨机10台,拟对车间产污设备进展单独收集,共用一套净化系统,设计处理量为20000Nm3/h。
3.1.2脉冲式布袋除尘器的设计计算
设计参数
项目
单位
参数
风机
套
10CF4-72-22KW
2
最大处理风量
m³
/h
20000
3
除尘器入口烟气温度
℃
常温
4
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3
正常为50g/Nm3〔dry〕
最大为100g/Nm3〔dry〕
5
除尘设计效率
%
6
保证效率
7
出口烟尘浓度
Mg/Nm³
≤50mg/Nm³
8
本体漏风率
≤2
9
设备阻力
Pa
最大1200pa
10
设备耐压
Kpa
±
11
滤袋数量
条
228
12
过滤面积
㎡
238〔气布比取值:
0.98~1.26〕
13
过滤风速
m/min
14
滤袋规格
mm
滤袋∮133*2450
滤袋材质
氟美斯
16
阀门气源压力
MPa
17
除尘器灰斗数
个
3.1.3活性炭吸附装置净化设备
设备型号
数量〔台〕
设备工艺类型
设备参数描述
备注
活性炭吸附装置
活性炭吸附处理工艺
〔1〕处理风量为20000m3/h
〔2〕外形尺寸2500*1800*1500〔h〕
〔3〕全年运行无任何备品备件,无任何专用工具,维护简单。
〔4〕设备箱体全部采用碳钢制作。
定期更换活性炭
3.1.4管道系统
气流管路材料采用Q235制作,气流在管道中的输送速度为12~14m/s的围,选取初选流速V=14m/s,如此主风管为:
3.1.5引风机
根据设计风量与系统阻力计算,本设计方案选用5-47NO8.0C型离心引风机,共1台,其性能参数如下表所示:
型号规格
转速r/min
流量m3/h
全压mmaq
数量
8CY5-47-22KW
1600
22435
2500
2台
四、电气仪表设计
4.1设计围
本工程电气设计包括容如下:
◇废气系统用电设备的电气负荷计算;
◇低压供、配电系统设计;
◇废气处理系统用电设备的电气控制;
◇动力电缆和照明电缆〔线〕的敷设。
4.2供电电源与电压
厂方应提供电源至拟定净化设备现场电控箱。
配电电压为交流380V,50Hz,配电系统采用TN-S系统,按三级负荷供电。
五、工艺设备材料清单与造价
化学品废气处理系统
工程概算
名称
规格型号
一
袋式除尘器主体
活性炭吸附净化设备
活性炭
Ф4-6mm圆柱状
吨
镀锌风管〔δ0.8~1〕
米
100
40
20
集烟罩
φ1000mm
42
风闸
连接软管
φ200mm
防曝风机
台
监测平台
项
电控装置与电缆
支架与五金配件
槽钢、角铁、油漆等
施工棚架
设备根底
小计
废气处理工程预算汇总表
费用名称
费率〔%〕
工程直接费用
二
设备、材料安装费
〔二〕×
12%
三
设备、材料运输管理费
2%
四
设计费
5%
五
吊装费
1项
六
协助环保验收咨询费
七
税收管理费〔一+……+六〕×
7%
合计
大写:
人民币
六、质量保证计划
1.设计指标的高标准和切实可行性;
2.设计指导思想的正确性;
〔1〕坚持“环保、优质、实用〞三优的最终目的。
〔2〕坚持“我就是工人〞的设计立足点,设计满足生产操作维修管理的要求。
3.采用技术坚持“实用性、先进性和经济性〞的统一优化;
4.设备先进可靠,采用国名牌产品,具有ISO国际质量认证体系认证,设备维护简单,备件容易购置。
5.设计人员
〔1〕组成有丰富经验,能力强的设计技术班子。
〔2〕强调设计人员目标明确,深入现场,工作踏实,与业主等各方面严密结合,并虚心听取意见。
6.设计管理
〔1〕设计将依据ISO14000质量体系设计、开发、安装和服务的质量保证模式。
〔2〕本工程认真贯彻执行×
有关各项设计质量管理规定。
七、施
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 有机 废气 方案设计 活性炭 0119