传动轴轴的加工工艺规程的设计Word文档格式.docx
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制订机械加工工艺规程的原则是:
在一定的生产条件下,在保证质量和生产进度的前提下,能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时,应注意以下三方面的问题:
1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件,避免环境污染
本机械加工工艺规程的编制通过传动轴零件图的分析,确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格;
通过对零件的加工工艺分析,确定了该零件的加工工艺路线,编写了详细的机械加工工艺文件:
工艺过程卡片和工序卡片。
关键字:
传动轴、零件、刚度、强度、表面法兰
ABSTRACT
Theso-calledmechanicalprocessingprocedure,itistopointtoprovisionsproductsorcomponentsinmachiningtechnologyprocessandoperationmethodofprocessdocuments.Thesizeoftheproduction,processoflevelandprocessproblemstosolveallthemethodsandmeansofthemachiningprocessplanningtoreflect.Therefore,themachiningprocessplanningdesignisaveryimportantandveryseriouswork.
Makethemachiningprocessplanningprincipleis:
incertainproductionconditions,thequantityandtheguaranteeproductionprogress,underthepremiseofthebesteconomicbenefit.Developtechnicalprocess,weshouldpayattentiontothefollowingthreeproblems:
1,technicaladvanced2,economicrationality3,havegoodworkingconditions,andavoidthepollutionoftheenvironment
Thismechanicalprocessingprocedureoftransmissionshaftpartsthroughtheanalysisofthegraph,determinethecomponentsoftheblankmaterialandsize;
Throughtheanalysisofthetechnologyofpartsprocessing,todeterminethepartsprocessingprocessroute,writedetailedmachiningprocessdocuments:
processcardandprocesscard.
Keyword:
driveshaft,parts,stiffness,strength,surfaceflange
一、传动轴的工艺分析及生产类型的确定......................4
1.1确定传动轴的生产类型.....................................4
1.2零件图样分析.............................................5
1.3精度分析.................................................5
1.4传动轴的工艺性分析.......................................5
二、传动轴毛坯、定位粗精基准及装夹的选择.................7
2.1选择毛胚.................................................7
2.2定位粗精基准及装夹的选择.................................7
2.3装夹的选择...............................................7
2.4改进工件的装夹方式.......................................8
三、拟定传动轴的加工原则及工艺路线........................10
3.1加工原则.................................................10
3.2工艺路线.................................................10
四、机床设备及工艺装备的选用..............................14
4.1机械设备的选用...........................................14
4.2工艺装备的选用...........................................14
五、加工余量、工序尺寸和公差的确定........................16
5.1端面加工余量.............................................16
5.2切削加工的切削用量的选择.................................17
5.3粗加工加工余量及偏差的选择...............................17
5.4半精加工加工余量及偏差的选择.............................18
5.5高速钢立铣刀铣键槽的用量.................................19
六、收获与体会................................................20
七、参考文献...................................................21
附录............................................................21
一、传动轴的生产类型及工艺分析的确定
1.1生产类型
依题目知:
图1给定零件的生产纲领为年产10000件,查表1可得,传动轴属轻型零件,生产类型为大批生产。
图1
表1生产类型
生产类型
零件的年生产纲领/(台/年或件/年)
轻型机械
中型机械
重型机械
单件生产
≤100
≤20
≤5
小批生产
100~500
20~200
5~100
中批生产
500~5000
200~500
100~300
大批生产
5000~50000
300~1000
大量生产
>
500000
5000
1000
1.2零件图样分析
该零件是XWD7.5-1/39-B3_01减速器中的传动轴(如图1所示)。
从左端依次为:
mm的外圆其外圆的公差为0.02mm,表面粗糙度为Ra=0.8;
mm的外圆,表面粗糙度为Ra=3.2;
mm的外圆公差值为0.025mm,表面粗糙度为Ra0.8;
键槽的宽度为mm,公差值为0.036,深度为5;
mm的外圆公差值为0.02mm,表面粗糙度为Ra=0.8;
传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合,具有传递力矩,转矩和扭矩等作用。
该零件为台阶类零件,形状对称,尺寸精度,形位精度要求均较高。
Φ20,Φ35,Φ25为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。
1.3精度分析
表2精度分析
表面
尺寸
形状公差
位置公差
粗糙度
IT等级
Φ20外圆
Φ20±
0.1
未注
Ra0.8
IT7
Φ32外圆
Φ32
Ra12.5
IT12
Φ38外圆
Φ38
Φ35外圆
Φ35
Φ25外圆
Φ25±
0.01
键槽
宽10
侧面Ra3.2
底面Ra6.3
退刀槽
4×
1
总长
150
1.4工艺性分析
分析零件图1和表1表2可知,传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样既减少了加工面积,又提高了接触刚度;
为了加工阶梯轴,需在加工前切出退刀槽,以方便在加工外圆表面时退刀,避免刮伤加工好的端面;
在加工各重要外圆表面时,可以两端定位,通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求,加工起来比较方便;
键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来,螺纹也可以方便的车出来。
总体上,主要工作表面虽然加工精度和表面粗糙度要求相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见,该零件的工艺性较好。
二、传动轴毛坯、定位粗精基准及夹具的选择
2.1选择毛胚
大批量生产中应采用精度和出产率都较高的毛坯制造方法。
铸件采用金属模机器造型和精密锻造优质毛坯,锻件用模锻铸造毛坯。
由于该传动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击,为增强其强度和冲击韧度,获得纤维组织,故传动轴材料选择为45钢,属于强度和塑性较好材料。
2.2定位粗精基准的选择
粗基准的选择:
有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面,让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
精基准的选择:
要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。
符合基准统一原则。
尽可能在多数工序中用同一个定位基准。
尽可能使定位基准与测量基准重合。
选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
2.3夹具的选择
夹具的选择:
中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹圆钢的毛坯外圆,车端面、钻中心孔。
但必须注意,一般不能用毛坯的外圆装夹两次钻两端中心孔,而应该以毛坯外圆作粗基准,先加工一个端面,钻中心孔,车出一端外圆;
然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹,车另一端面,钻中心孔。
如此加工中心孔,才能保证两中心孔同轴。
2.4改进工件的装夹方法
粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座顶尖采用弹性顶尖,可以使工件在轴向自由伸长。
但是,由于顶尖弹性的限制,轴向伸长量也受到限制,因而顶紧力不是很大。
在高速、大用量切削时,有使工件脱离顶尖的危险。
采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时,采用双顶尖法(此时尾座应采用弹性顶尖)有利于提高精度,其
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