XGS1412型倾斜式滚动筛煤机操作说明书Word文档下载推荐.docx

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二、主要技术参数

XGS1412型倾斜式滚动筛煤机主要用于筛分煤炭、焦碳、石灰石等，其主要技术参数见表1.

表1XGS1812型滚轴筛主要技术参数

名称

单位

参数

额定出力

t/h

1200

筛分效率

%

>

90

筛面面积

m2

4.44X1.4

入料粒度

mm

<

300

筛下粒度

30

轴数

根

12

筛轴转速

r/min

91

电机减速机总成

后九轴

R77DV112M4-SRD-3kW

外形尺寸

5900mmX2650mmX2430mm

三、工作原及理结构特点

XGS2212型滚轴筛的结构见附图1。

（一）工作原理：

煤料从入料口进入筛箱后，由于前4根筛轴和水平成15°

大夹角，煤料开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下移动同时进行筛分，此为初步粗筛分

阶段。

大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上；

当物料进入中间4

根筛轴和后4根筛轴以后，由于筛轴排列近乎水平，筛轴和水平分别成10°

、5°

，

物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后小于30mm勺粒度已被筛

下，大于30mnt勺物料经出料口被送入碎煤机进行下一步破碎。

（二）结构特点：

1、筛轴、筛片等易损件容易更换；

筛片采用梅花状筛片，并且交错布置，不仅有

利于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；

减速机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接；

任一组筛轴发生故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可以照样运行。

各筛轴同向等速旋转，且有过载能力。

各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。

3、筛轴多角度合理布置，在设备入口段筛轴和水平夹角为15°

，中间段筛轴和水

平夹角为10°

，在出口段筛轴和水平夹角为5°

使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛，可有效的提高筛分效率并防止堵煤。

4、设备箱体两侧设有耐磨衬板，避免物料和箱体的直接接触，大大提高设备的使

用寿命；

并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接，更换方便。

5、在机内入口处设有用电动推杆切换的挡板，可在滚轴筛检修时使煤料直接进入下层皮带而不影响系统的运行；

煤挡板置于入料口的下方，设备在工作状态时挡板处于状态

I的位置（如图1）;

当煤的粒度w30mm不须筛分或设备出现故障而输煤线不能停机时，可启动电动推杆将煤挡板转到状态U的位置，这时煤流可直接落入下游运输皮带中。

挡板用耐磨钢板制作而成，有均匀布料功能，使煤料均匀平铺在整个筛面上，起到更好的筛分效果。

图1挡板工作位置示意图

6、筛片表面全部加工，提高其表面光洁度以防止粘煤，且筛轴下设有经过热处理的“刃”形清扫板，能清除筛片侧面和根部的粘煤，有效的防止堵煤现象的发生。

7、筛轴两端采用耐磨衬板包圆盘结构，彻底解决了箱体两侧和筛片卡大块的问题,保证了设备的正常运行。

8筛轴的出轴端盖采用橡胶密封垫和O型毛毡圈双重密封，确保箱体严密不漏煤

粉；

轴承座采用剖分式，轴承用钙基润滑脂润滑，而不用稀油润滑，便于维护

及检修，轴承密封迷宫式密封，确保没有油脂渗漏现象；

轴承温升一般不大于

40C，且轴承温度不超过80C。

9、整机设备采用厚度10mm勺钢板制作而成，以确保箱体及底座有足够的刚度；

焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，主要焊缝还进行探伤检查。

10、滚轴筛的每根筛轴上均设有机械和电气双重保护，当设备过载时，联轴器的尼龙安全销将被剪断，对减速机起到机械保护，另外，当筛轴堵转时，电机电流变大，超过临界值将发出报警信号，从而起到电气保护。

11、滚轴筛采用顺序启动，即出口处第一根筛轴先启动，然后依次向上顺序启动，使设备可在筛面上有煤时带负荷启动。

12、筛轴和筛片有足够的机械强度和刚度，并满足带负荷起动运转。

筛片的材质为ZG50Mn2有良好的耐磨性能，筛轴使用寿命不低于10年,筛片使用寿命不低于3年。

四、设备的安装

设备的安装详情请参阅具体设备的安装总图。

1.根据工艺布置的要求，滚动筛煤机分左、右安装两种型式；

顺煤流方向看，电机减速机在左侧为左安装，反之为右安装。

2.安装前应根据设备地基图的要求设置预埋件，并检查预埋件的水平度，滚轴筛为整机发货，待设备就位后找正、调整滚轴筛中心和基础中心相一致后，将底座与预埋件焊牢，并进行二次灌浆，使滚轴筛底座和基础之间不漏煤粉。

五、试车

试车分空载运转和负载运转两个阶段，空载运转正常后，方可进行负载运转。

（一）空载运转：

1•试运之前先检查减速机及轴承座内是否加足了润滑油（脂）。

2.试运之前应先清除筛面上的杂物。

3.先点动运转，正常后方可连续运转。

在此阶段各减速机、筛轴应转动灵活，各轴

承温升应正常，否则应立即停机检查，排除后继续试车，直到正常为止

（二）负载运转：

1.当空载运转两小时无异常后方可进行负载运转。

2.应先启动设备后加负载，发现异常或试车结束时应先撤载后停机。

六、运行与维护

设备安装在系统中应与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动筛煤机，后启动皮

带机；

停机时应先停皮带机，后停筛煤机。

筛煤机投入运行后，要定期检查各润滑部位的润滑情况，定期补充和更换润滑油。

国产斜齿轮减速机采用250#工业齿轮油润滑，进口减速机采用VG220每台减速机加油量详见减速机产品铭牌或说明书。

轴承座内采用钙基润滑脂润滑。

更换周期为半年。

七、易损件

易损件的详细列表见表2.

表2易损件列表

序号

名称

材料

单台数量

1

筛片

ZG50Mn2

210

2

端筛片

3

柱销

尼龙6

72

4

磨耗板I

16Mn

5

磨耗板n

8

6

磨耗板川

7

磨耗板W

磨耗板V

9

10

磨耗板四

11

磨耗板忸

清扫板1

45

13

清扫板2

61

后筛箱中筛箱前筛箱挡板电动推杆

II

筛轴下筛箱电机减速机

I

附图1设备结构图

kHItini|ji

附图2设备基础图