玻璃幕墙工程施工工艺1.docx

玻璃幕墙工程施工工艺1.docx

《玻璃幕墙工程施工工艺1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃幕墙工程施工工艺1.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

玻璃幕墙工程施工工艺1

玻璃幕墙工程施工工艺

（一）施工准备

1、技术准备

1）熟悉与审查施工图纸

（1）审查设计图纸是否完整、齐全。

（2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

（3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

（4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

（5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

（6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

（7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

（8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。

2）原始资料调查分析

（1）自然条件调查分析:

气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。

（2）技术经济条件调查分析:

当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状况等。

3）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

2、材料要求

1）外观及质量要求

（1）一般规定

①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。

③玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。

（2）铝合金及铝材材料

①玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237·2一5237.5）的有关规定。

②与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。

（3）玻璃

①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定。

②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。

用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GBl1614--1999中的优等品或一等品规定。

③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求:

a.热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定:

玻璃厚度

玻璃尺寸及允许偏差

≤2000×2000

≥2440×3300

4、5、6

±3

±4

8、10、12

±4

±5

b.热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。

c.热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：

项目

等级划分

优等品

一等品

合格品

针

眼

直径≤1.2mm

不允许集中

集中的每平方米

允许2处

1.2mm＜直径≤1.6mm

每平方米允许数

中部不允许

75mm边部3处

不允许集中

1.6mm＜直径≤2.5mm

每平方米允许数

不允许

75mm边部4处

中部2处

75mm边部8处

中部3处

直径＞2.5mm

不允许

斑纹

不允许

斑

点

1.6mm＜直径≤2.5mm

每平方米允许数

不允许

4

8

划伤

0.1mm≤宽度≤0.3mm

每平方米允许数

长度≤50mm

4

长度≤100mm

4

不限

宽度＞0.3mm

每平方米允许数

不允许

宽度＜0.4mm

长度≤100mm

1

宽度＜0.8mm

长度≤100mm

2

④所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

（4）钢材

①玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合现行国家标准的有关规定。

②玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。

③玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）的规定。

（5）建筑密封材料

①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJlO2—2003）的规定。

③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。

④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ1O2—2003）的规定。

⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：

项目

性能

金属幕墙用

表干时间

1～1.5h

流淌性

无流淌

初期固化时间（≥25℃）

3d

完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25±2℃

7～14d

邵氏硬度

20～30

极限拉伸强度

0.11～0.14MPa

固化后的变位承受能力

25%≤δ≤50%

撕裂强度

3.8N/mm

施工温度

5～48℃

有效期

9～12个月

⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。

其性能应符合下表的规定:

项目

技术指标

中性双组份

中性单组份

有效期

18月

9～12月

施工温度

10～30℃

5～48℃

使用温度

-48～88℃

操作时间

≤30min

表干时间

≤3h

初步固化时间（25℃）

7d

完全固化时间

14～21d

邵氏硬度

35～45度

粘结拉伸强度（H型试件）

≥0.7N/mm2

延伸率（哑铃型）

≥100%

粘结破坏（型试件）

不允许

内聚力（母材）破坏力

100％

剥离强度（B模）

5.6～8.7N/mm（单组份）

撕裂强度（B模）

4.7N/mm

抗臭氧及紫外线拉伸强度

不变

污染和变色

无污染、无变色

耐热性

150℃

热失重

≤10％

流淌性

≤2.5mm

冷变形（蠕变）

不明显

外观

无龟裂、无变色

完全固化后的变位承受能力

12.5％≤δ≤50%

⑦硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。

过期的密封胶不得使用。

（6）硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带

2）密封胶条

主要性能试验方法应符合现行国家标准的有关规定。

3、作业条件

1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。

2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

3）应有土建移交的控制线和基准线。

4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

5）吊篮等垂直运输设备安设就位。

6）脚手架等操作平台搭设就位。

7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

（二）加工工艺

1、铝型材加工精度要求

1）截面尺寸精度

⑴截面尺寸允许偏差应符合下表的要求：

项目

允许偏差

直角截料

长度尺寸L

1.0mm

端头尺寸a

10’

斜角截料

长度尺寸L

1.0mm

端头尺寸a

15’

⑵截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

⑶孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

⑷铆钉用通孔应符合GBl521的规定。

⑸沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。

⑹圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。

⑺螺丝孔的加工应符合设计耍求。

2）铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定:

⑴构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求：

项目

长度a

宽度b

中心线位置c

偏差

-0.0，＋0.5

-0.0，＋0.5

±0.5

⑵构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求：

项目

豁口长度a

豁口宽度b

中心线位置c

偏差

-0.0，＋0.5

-0.0，＋0.5

±0.5

⑶构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求：

项目

榫长a

榫宽b

中心线位置c

偏差

-0.0，＋0.5

-0.0，＋0.5

±0.5

3）幕墙构件装配精度

⑴构件装配尺寸偏差应符合下表的规定：

项目

构件长度

允许偏差

槽口尺寸

≤2000

±1.5

＞2000

±2.0

构件对边尺寸

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

构件对角尺寸

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

⑵各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求：

项目

允许偏差

装配间隙

≤0.4

同一平面高低差

≤0.4

4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。

连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。

螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

2、玻璃的加工

1）一般要求

钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。

钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

3）玻璃开孔

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求:

（1）圆孔直径不小于板厚，不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

（2）方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒圆半径不小于2.5㎜。

4）边缘切口

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求:

（1）角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2.5mm。

（2）边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2.5mm。

5）边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。

因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

3、注胶

1）一般规定

（1）应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15～27℃之间（+性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15～27℃之间，+性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5～48℃之间）相对湿度控制在35％～75％之间。

注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。

严禁使用过期的结构硅酮密封胶;末做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。

（2）相容性试验和粘结力试验都事先进行。

（3）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

2）注胶处基材的清洁

（1）清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面郡必须清洗，保持清洁、无灰、