站内外混凝土道路施工方案Word文档下载推荐.doc
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规格
单位
数量
槽钢
H=200mm
m
200
挖掘机
台
1
自卸车
3
装载机
振动压道机
机动三轮车
辆
小推车
5
马路压纹器
架
2
钢筋切断机
磨浆机
路面切缝机
振动器
台钻
砂轮机
手提抛光机
4
手电钻
电焊机
三相水线
300
3.7测量及土工试验设备表
序号
型号
量程
精度等级
经纬仪
2″
精密水准仪
500m
二
钢卷尺
50m
把
5m
3.8施工人员准备:
木工:
5人砼工:
9人力工:
18人瓦工:
6人
3.9施工通讯:
现场通讯以手机为主,测量施工人员配备对讲机。
4、施工程序
测量放线→土方开挖→验槽→原土碾压→(天然砂砾垫层)石灰稳定土碎砾石基层→路面砼→路面养护→切割伸缩缝
5、主要施工措施
5.1测量放线
依据站内永久控制桩测出各道路中心线控制桩,并按图纸要求放出中心线、外边线。
依据水准点标高测量出自然地平标高,确定挖方深度。
5.2土方开挖
采用反铲挖掘机开挖,自卸车运土,人工配合修坡与清底。
基底宽度等于碎砾石垫层宽度(站内道路每边每层基层宽出路面300mm,详细见图集说明)。
机械开挖时要边挖边测量标高,并配合人工进行清底,以防机械扰动破坏地基。
基底清理要平整,正负标高不超过20mm。
5.3石灰稳定土碎砾石基层
基槽在铺稳定土前必须先行验收基槽,并进行路基振捣压路机碾压。
再进行施工。
原材料质量:
首先检查碎砾石和石灰粉质量是否符合现行标准的要求,然后按试验室要求做好试配,测出最大干密度和控制含水率。
石灰稳定土拌合:
级配碎砾石进场时要求拌合均匀、一致,必要时在搅拌站场地进行拌合,必须搅拌均匀。
稳定土铺摊时要拉线找平,碎砾石垫层宽度:
站内道路每边宽出路面300mm。
铺好后,应适当洒水,表面凉干后采用振动压路机进行碾压。
每层应根据规范规定进行取样,测出干密度,达到设计要求时,才能进行下一道工序施工。
垫层工程质量检验标准(mm)
项目
允许偏差或允许值
检验方法
场地平整
人工
机械
主控项目
标高
±
30
50
水准仪
分层压实系数
不小于0.95
按规定方法
一般项目
回填材料
设计要求
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
表面平整度
20
靠尺或水准仪
5.4模板安装
5.4.1模板定位:
根据定位放线安装道路模板,模板高度按设计要求,圆弧形边模根据图纸要求进行现场配模,安装应接口应平整、模板边沿顺直。
为防止模板跑模,模板外侧采用钢筋和钢架管固定以保证不发生模板变型。
5.4.2模板固定:
槽钢模板端头加焊18mm钢筋,使槽钢与槽钢的接头平整,然后用木楔塞紧连接。
端头固定采用木模时要求刨光,端头采用木板连接。
混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。
5.5路面混凝土浇筑
混凝土搅拌时水灰比和塌落度要严格控制,确保拌和均匀,禁止有搅拌不均匀的生料进入浇捣地点。
混凝土刮平后先用插入式振捣捧进行振捣,振点间距不大于500mm,先两侧后中间,混凝土不宜过度振捣。
插入式振动棒振捣过后不允许有漏振现象。
再用平板式振捣器复振,低洼部分添加混凝土找平,采用振动梁振出原浆,用直尺刮平,混凝土振捣时随时观察侧模的情况,发现问题应及时纠正。
路面压光:
振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。
待混凝土水份略干后(操作人员应根据气温情况灵活撑握)用磨浆机磨出面层砂浆,再用定制刮尺进行刮平。
路面压光要求至少为四遍。
待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光,同时处理好边角及细部,要求压实平整,待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层,压光机压光时不得漏压,将面层凸坑和脚印压平,在混凝土终凝前完成压光,压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子,颜色均匀一致。
5.6路面伸缩缝设置
胀缝留设间距以50m一道,在道路交叉处必须做胀缝。
胀缝必须上下贯通,缝宽按设计留置。
胀缝应与路面中心线垂直;
缝壁上下垂直,缝宽一致,缝中不得连浆;
缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设胀缝板。
路面缩缝切割:
当混凝土达到设计强度75%~80%时可进行缩缝切割,以切割时不出现缺棱掉角为宜,缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/4(从顶面算起);
横向缩缝留设间距以5m。
5.7路面养护
路面混凝土养护要派专人负责,并在浇筑完成后12h内开始,使路面一直保持湿润状态,养护期一般为14d。
路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动,直至混凝土强度达到要求后方可通行,通行速度不得大于5km/h防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
6、质量保证措施
6.1质量目标:
检验批、分项工程验收一次必须达到合格率100%,单位工程达到优良标准。
6.2主要项目(工艺)措施
施工项目
质量目标
措施
建筑
工程
1、混凝土表面平整光滑、颜色一致、棱角平直。
2、土方回填密实。
3、分格缝精美、顺直。
1、采用符合要求的模板。
2、混凝土严格按施工规范浇灌,浇灌结束严密监控温度,采取有效措施养护混凝土。
3、土方回填分层机械压实,边角人工夯实,控制回填土含水率。
4、对材料进行认真调查比较,确保满足创优要求;
装修精美。
隐蔽
1、原材料符合设计要求。
2、混凝土配合比、几何尺寸强度符合设计要求。
1、模板每次使用前表面用钢丝轮打磨,并涂刷优质隔离剂,模板接缝处加海棉条防止漏浆。
2、混凝土结构拆模后加强后期养护,覆盖塑料布,保持内部湿润,以防止表面微裂缝产生。
3、隐蔽工程应重点检查,隐蔽前由监理认可。
6.3建立质量保证体系,设专职质量员负责质量工作。
6.4施工前,对全体施工人员进行一次安全、质量、技术交底,并严格按作业指导书及技术交底施工,坚决杜绝野蛮施工。
6.5所有材料必须具有出厂合格证及复检报告,坚决杜绝使用不合格产品,对水泥、钢筋等材料要作好跟踪记录。
6.6质量标准
◆路面宽度偏差±
20mm;
◆路面平整度偏差≤5mm;
◆纵坡标高偏差±
10mm;
◆横坡偏差坡长的±
0.25%;
◆纵缝顺直度偏差≤10mm;
◆横缝顺直度偏差≤10mm;
◆板边垂直度偏差±
5mm;
◆胀缝板边垂直度无误差;
◆相邻板高差偏差≤3mm。
6.7施工工艺纪律
6.7.1使用材料必须有合格证,并按规定进行现场检验,不合格不得使用,钢材要跟踪管理,验收资料上必须写明合格证号或检验单号。
6.7.2堆放砂子、石子的场地必须加垫层(最好是混凝土垫层),砂石中不得混入泥土、石灰块等杂物、砂子颗粒度和石粉含量不得超标。
6.7.3水泥、砂石及外加剂应严格按试验室配比通知执行,严格控制砂水灰比、塌落度、不得随意加水。
应认真振捣,不得漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆出泡为宜。
模板外撒落的混凝土应及时清理,防止凝固后造成拆模困难。
6.7.4混凝土浇灌后常温下12小时内覆盖浇水养护,保持混凝土湿润,养护时间不少于7昼夜。
6.7.5拆模后应及时进行检查验收,如有蜂窝麻面、孔洞、裂纹等缺陷,应进行鉴定,作好记录,按技术人员提出的方法处理,不得随意用砂浆涂抹。
6.7.6操作人员必须经考试合格,持证上岗。
6.8施工关键工序的质量控制
6.8.1测量放线
6.8.1.1工作程序
1)施工前测量员或施工员按照设计图纸要求进行测量放线。
2)测量完毕后,施工员及时组织质量员、测量员、监理等有关人员进行验收,验收合格后,进行下一道工序的施工。
6.8.1.2注意事项
测量工作的基本原则:
从整体到局部,先控制主体后细部。
1)在测量工作前,应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。
2)仪器应安置在稳固平整的地面上,以减少仪器下沉和滑动。
3)每次仪器读数前,一定要使气泡居中,读数后还应检查气泡是否居中。
4)读数要准确,记录员要复述,以便核对。
记录要整齐、清楚。
记录有误不准擦去或涂改,应划去重写。
5)仪器一定要维护好,不能让雨淋或烈日暴晒,应撑伞遮挡。
6)测量结果必须进行复核。
7)丈量时,前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。
8)施工测量控制网的建立;
建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。
9)要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。
6.8.2基坑(槽)土石开挖
6.8.2.1施工前技术员、安全员向施工班组长进行技术、安全交底,在技术安全交底卡上签名。
6.8.2.2班组长从仓管员处领到所有合格施工材料及必要的施工设备后,按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行施工操作。
6.8.2.3质量员在施工过程中随时进行抽检,一旦发现有不合格的地方做好记录后,及时通知班组长纠正。
6.8.2.4施工结束后,施工员及时组织质量员,班组长进行验收,验收合格后,进入下一道工序施工。
6.8.3注意事项
6.8.3.1开挖应连续进行,施工过程中应做好防水措施,防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
6.8.3.2密切注意开挖施工安全,防止边坡塌方伤人。
6.8.4地基验槽
6.8.4.1工作程序
1)施工前测量员或施工员放好线、定好标高后,施工员、质量员、安全员应向班组长进行技术、安全交底,在技术安全交底卡上签名。
2)班组长从仓管员处领到所有合格施工材料及必要的施工设备后,按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行操作。
3)质安员在施工过程中随时进行抽检,一旦发现有不合格的地方做好记录后,及时通知班组长纠正。
4)施工结束后,施工员及时组织质量员,班组长进行验收,验收合格并得到工程监理确认后,填写《地基验槽记录》,转入下一道工序。
6.8.4.2注意事项
1)基槽工程施工完毕后,施工员组织质量员、班组长会同建设单位、监理单位、设
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